本技術(shù)涉及金屬制品切割加工，具體地說，涉及一種金屬件切割用定位工裝夾具。

背景技術(shù)：

1、金屬鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，在鑄件生產(chǎn)時，需要通過固定夾具對鑄件進行固定，之后在鑄件的澆注口進行切割，而在汽車生產(chǎn)加工中則需要生產(chǎn)金屬鑄件，同時在對其切割時需要使用夾具進行定位。

2、例如，專利申請?zhí)枮閏n202221249901.0公開了一種汽車鑄件切割固定夾具，該文件夾具組件和傾斜組件的組合設(shè)置，使得需要不同的切割角度時，裝置可以改變切割固定夾具的角度，從而改變鑄件擺放的角度，用于配合不同需求的切割工作；通過旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，使得固定夾具可以旋轉(zhuǎn)，改變方向，使得可以方便地配合需要特定角度的切割工作；通過萬向輪的設(shè)置，使得裝置可以方便移動位置；通過萬向輪設(shè)置有多個，使得裝置移動時更加穩(wěn)定，避免裝置傾斜；通過防滑槽的設(shè)置，使得夾具固定鑄件時，避免鑄件滑落；通過以上各組件的組合設(shè)置能夠有效解決現(xiàn)有的切割固定夾具不能改變鑄件的角度，不能滿足一些需要特定角度的切割工作的問題。

3、但該結(jié)構(gòu)僅通過平整的夾板來對金屬鑄件進行夾持，在金屬鑄件表面不夠平整甚至存在凸起時則會造成接觸面積過小導(dǎo)致夾持效果較差，影響后續(xù)切割，同時該結(jié)構(gòu)通過電機帶動夾持板以及金屬鑄件進行旋轉(zhuǎn)角度，在達到合適角度后即通過電機自鎖保持穩(wěn)定，在切割過程中產(chǎn)生的壓力與振動造成電機負載過大，影響電機使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種金屬件切割用定位工裝夾具，進而提高夾持效果與穩(wěn)定性，便于后續(xù)切割的穩(wěn)定，以解決背景技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案；

3、一種金屬件切割用定位工裝夾具，包括定位底座，所述定位底座的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述定位底座的頂部固定連接有兩個活動槽，所述活動槽的內(nèi)部與安裝槽的內(nèi)部相連通，所述定位底座的右側(cè)固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸貫穿定位底座并延伸至安裝槽的內(nèi)部，所述伺服電機的輸出軸上固定連接有絲桿，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝槽的內(nèi)壁上，所述絲桿上螺紋連接有兩個同步座，所述同步座與安裝槽的內(nèi)壁滑動連接，所述同步座的頂部固定連接有同步板，所述同步板的頂端貫穿活動槽并延伸至定位底座的頂部，兩個所述同步板相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有夾持座，所述同步板上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸貫穿同步板并固定連接在夾持座上，所述夾持座上開設(shè)有均勻分布的限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有均勻分布的夾持桿，所述夾持桿位于夾持座內(nèi)部的一端固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接在夾持座的內(nèi)壁上，所述同步板上設(shè)置有輔助組件。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述定位底座的正面固定安裝有控制面板，所述伺服電機、旋轉(zhuǎn)電機與輔助組件均與控制面板電性連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述輔助組件包含有電磁鐵，所述電磁鐵安裝在同步板上，所述夾持座靠近同步板的一側(cè)連接有弧形金屬條，所述弧形金屬條與電磁鐵磁性連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述夾持座上開設(shè)有拓展槽，所述弧形金屬條滑動連接在拓展槽的內(nèi)部。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述定位底座的內(nèi)壁上固定連接有均勻分布的導(dǎo)向軸，所述同步座滑動連接在導(dǎo)向軸上。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述夾持桿包含有夾持軸與橡膠頭，所述夾持軸連接在彈簧上。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

10、本實用新型中，通過伺服電機與絲桿配合實現(xiàn)兩組夾持座的相對運動進而可以實現(xiàn)對汽車生產(chǎn)中金屬鑄件的夾持，同時多組夾持桿配合彈簧可以更好的與不同規(guī)格以及不同形狀金屬鑄件的表面進行貼合，進而提高夾持效果與穩(wěn)定性，便于后續(xù)切割的穩(wěn)定，同時通過旋轉(zhuǎn)電機可以帶動金屬鑄件進行轉(zhuǎn)動進而可以契合切割角度，同時通過輔助組件提高金屬鑄件的穩(wěn)定性，避免影響切割質(zhì)量或造成旋轉(zhuǎn)電機負載過大。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件切割用定位工裝夾具，包括定位底座(1)，其特征在于：所述定位底座(1)的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(2)，所述定位底座(1)的頂部固定連接有兩個活動槽(3)，所述活動槽(3)的內(nèi)部與安裝槽(2)的內(nèi)部相連通，所述定位底座(1)的右側(cè)固定安裝有伺服電機(4)，所述伺服電機(4)的輸出軸貫穿定位底座(1)并延伸至安裝槽(2)的內(nèi)部，所述伺服電機(4)的輸出軸上固定連接有絲桿，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝槽(2)的內(nèi)壁上，所述絲桿上螺紋連接有兩個同步座(5)，所述同步座(5)與安裝槽(2)的內(nèi)壁滑動連接，所述同步座(5)的頂部固定連接有同步板(6)，所述同步板(6)的頂端貫穿活動槽(3)并延伸至定位底座(1)的頂部，兩個所述同步板(6)相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有夾持座(7)，所述同步板(6)上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(8)，所述旋轉(zhuǎn)電機(8)的輸出軸貫穿同步板(6)并固定連接在夾持座(7)上，所述夾持座(7)上開設(shè)有均勻分布的限位槽(15)，所述限位槽(15)的內(nèi)部滑動連接有均勻分布的夾持桿(9)，所述夾持桿(9)位于夾持座(7)內(nèi)部的一端固定連接有彈簧(10)，所述彈簧(10)的另一端固定連接在夾持座(7)的內(nèi)壁上，所述同步板(6)上設(shè)置有輔助組件(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件切割用定位工裝夾具，其特征在于：所述定位底座(1)的正面固定安裝有控制面板(12)，所述伺服電機(4)、旋轉(zhuǎn)電機(8)與輔助組件(11)均與控制面板(12)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件切割用定位工裝夾具，其特征在于：所述輔助組件(11)包含有電磁鐵(1101)，所述電磁鐵(1101)安裝在同步板(6)上，所述夾持座(7)靠近同步板(6)的一側(cè)連接有弧形金屬條(1102)，所述弧形金屬條(1102)與電磁鐵(1101)磁性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬件切割用定位工裝夾具，其特征在于：所述夾持座(7)上開設(shè)有拓展槽(13)，所述弧形金屬條(1102)滑動連接在拓展槽(13)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件切割用定位工裝夾具，其特征在于：所述定位底座(1)的內(nèi)壁上固定連接有均勻分布的導(dǎo)向軸(14)，所述同步座(5)滑動連接在導(dǎo)向軸(14)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件切割用定位工裝夾具，其特征在于：所述夾持桿(9)包含有夾持軸(901)與橡膠頭(902)，所述夾持軸(901)連接在彈簧(10)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬件切割用定位工裝夾具，包括定位底座，所述定位底座的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述定位底座的頂部固定連接有兩個活動槽，所述活動槽的內(nèi)部與安裝槽的內(nèi)部相連通，所述定位底座的右側(cè)固定安裝有伺服電機。該技術(shù)，本技術(shù)中，通過伺服電機與絲桿配合實現(xiàn)兩組夾持座的相對運動進而可以實現(xiàn)對汽車生產(chǎn)中金屬鑄件的夾持，同時多組夾持桿配合彈簧可以更好的與不同規(guī)格以及不同形狀金屬鑄件的表面進行貼合，進而提高夾持效果與穩(wěn)定性，便于后續(xù)切割的穩(wěn)定，同時通過旋轉(zhuǎn)電機可以帶動金屬鑄件進行轉(zhuǎn)動進而可以契合切割角度，同時通過輔助組件提高金屬鑄件的穩(wěn)定性，避免影響切割質(zhì)量或造成旋轉(zhuǎn)電機負載過大。

技術(shù)研發(fā)人員：陳興武,朱春興,蘇可
受保護的技術(shù)使用者：蘇州斯特瑞沃精密鑄造汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/10/10