本技術(shù)涉及夾具，具體為一種金屬零件加工用夾具。

背景技術(shù)：

1、金屬零件、金屬制品在生產(chǎn)加工時，常常需要使用到夾具對工件進(jìn)行夾持穩(wěn)固，以便進(jìn)行后續(xù)的加工作業(yè)。

2、正如我國公開專利，申請?zhí)枮閏n202221895056.4的一種金屬制品加工夾具，就提到了：“本實(shí)用新型屬于金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金屬制品加工夾具，有效的解決了目前金屬制品加工夾具不便根據(jù)工件尺寸自動化調(diào)節(jié)、不便進(jìn)行穩(wěn)固夾持工件并調(diào)整角度的問題，實(shí)現(xiàn)了金屬制品加工夾具方便根據(jù)工件尺寸自動化調(diào)節(jié)、方便進(jìn)行穩(wěn)固夾持工件并調(diào)整角度的目的，是一種非常實(shí)用的金屬制品加工夾具”。

3、上述實(shí)用新型雖然實(shí)現(xiàn)了夾具的間距調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸金屬零件的夾持，也實(shí)現(xiàn)了對加持后金屬零件的角度調(diào)整，但是我們在具體的模擬使用時發(fā)現(xiàn)其還存在如下缺陷：

4、在夾持住金屬零件后，需要配合加工機(jī)構(gòu)對夾持的金屬零件進(jìn)行加工，而當(dāng)該金屬零件加工完成并需要進(jìn)行下一金屬零件的夾持時，就需要先取下加工完成的金屬零件，然后再將待加工的金屬零件安裝在夾具上，而在進(jìn)行取下和安裝新的金屬零件這一過程時（每加工一個新的金屬零件，就需要重復(fù)進(jìn)行此操作），就存在著設(shè)備的停工，以及出現(xiàn)金屬零件在夾具上的安裝和拆卸上浪費(fèi)較多時間，最終導(dǎo)致使用此類夾具對金屬零件進(jìn)行夾持時加工效率降低，不利于金屬零件在此類夾具上的快速加工。

5、因此，針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的一些缺陷，我們針對性的設(shè)計了一種夾持穩(wěn)定、能夠提升設(shè)備加工效率的金屬零件加工用夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬零件加工用夾具，包括固定座以及一體成型在固定座左右兩側(cè)的支撐板，所述固定座上設(shè)置有驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括有伺服電機(jī)一、絲桿以及位移導(dǎo)板，所述位移導(dǎo)板的底部一體成型有導(dǎo)向滑塊；所述位移導(dǎo)板的頂部安裝有兩個伺服電機(jī)二，且每個伺服電機(jī)二的動力輸出軸上均設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括有固定板、定位板、伺服電機(jī)三、電動伸縮桿以及夾持圓盤；所述固定板安裝在伺服電機(jī)二的動力輸出軸上，所述定位板有兩塊分別固定在固定板的頂部兩側(cè)，所述電動伸縮桿安裝在其中一塊定位板上，所述伺服電機(jī)三安裝在另一塊定位板上，所述電動伸縮桿的動力輸出軸活動貫穿與之對應(yīng)的定位板并轉(zhuǎn)動連接有夾持圓盤，所述伺服電機(jī)三的動力輸出軸活動貫穿與之對應(yīng)的定位板并固定有夾持圓盤。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案：所述固定座的頂部開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，該導(dǎo)向滑槽的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述位移導(dǎo)板貼合在固定座的頂部且底部的導(dǎo)向滑塊滑動連接在導(dǎo)向滑槽中，所述導(dǎo)向滑塊的兩側(cè)且與限位槽對應(yīng)的位置處還固定有限位板，所述限位板滑動連接限位槽中。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案：所述伺服電機(jī)一安裝在其中一塊支撐板上，所述絲桿置于導(dǎo)向滑槽中，且絲桿的一端與伺服電機(jī)一連接，另一端螺紋貫穿導(dǎo)向滑塊后連接在另一塊支撐板上。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案：所述夾持圓盤的頂部與底部均設(shè)置有夾持板，所述夾持圓盤內(nèi)腔的頂部與底部均開設(shè)有活動腔，所述活動腔的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧中套設(shè)有活動桿，所述活動桿的一端固定有擋塊并與彈簧固定連接，所述活動桿的另一端活動貫穿出活動腔并固定在夾持板上。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案：所述導(dǎo)向滑塊的表面為光滑的鏡面結(jié)構(gòu)，所述限位槽的內(nèi)壁也為光滑的鏡面結(jié)構(gòu)。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案：所述固定板的頂部還開設(shè)有一個凹槽。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、一、在本申請中，通過設(shè)計的固定座、伺服電機(jī)一、位移導(dǎo)板、兩個伺服電機(jī)二以及兩組夾持組件，從而能夠?qū)崿F(xiàn)兩組夾持組件的交替運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)一組夾持組件夾持工件被加工時，另一組夾持組件進(jìn)行工件的拆裝，能夠有效的縮短工件拆裝的時長，使該申請的夾具在夾持工件后能夠更快的進(jìn)行加工，從而提高工件被該申請的夾具夾持后的加工效率，較現(xiàn)有技術(shù)的夾具提升了工件的拆裝效率以及加工效率。

10、二、在本申請中，通過設(shè)計的伺服電機(jī)二、固定板、定位板、伺服電機(jī)三、電動伸縮桿、夾持圓盤以及夾持板等結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使工件被夾持后能夠?qū)崿F(xiàn)左右方向的旋轉(zhuǎn)以及前后方向的旋轉(zhuǎn)，能夠有利于工件被夾持后的多角度加工，從而提升加工效率以及工件的品質(zhì)，而夾持圓盤上的夾持板可實(shí)現(xiàn)活動，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同大小的工件進(jìn)行夾持加工的效果，能夠有效的提升該夾具的適用性，較現(xiàn)有技術(shù)更適于對不同大小的工件進(jìn)行夾持。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件加工用夾具，其特征在于，包括固定座（1）以及一體成型在固定座（1）左右兩側(cè)的支撐板（2），所述固定座（1）上設(shè)置有驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括有伺服電機(jī)一（3）、絲桿（4）以及位移導(dǎo)板（6），所述位移導(dǎo)板（6）的底部一體成型有導(dǎo)向滑塊（601）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工用夾具，其特征在于，所述固定座（1）的頂部開設(shè)有導(dǎo)向滑槽（5），該導(dǎo)向滑槽（5）的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位槽（501），所述位移導(dǎo)板（6）貼合在固定座（1）的頂部且底部的導(dǎo)向滑塊（601）滑動連接在導(dǎo)向滑槽（5）中，所述導(dǎo)向滑塊（601）的兩側(cè)且與限位槽（501）對應(yīng)的位置處還固定有限位板（602），所述限位板（602）滑動連接限位槽（501）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工用夾具，其特征在于，所述伺服電機(jī)一（3）安裝在其中一塊支撐板（2）上，所述絲桿（4）置于導(dǎo)向滑槽（5）中，且絲桿（4）的一端與伺服電機(jī)一（3）連接，另一端螺紋貫穿導(dǎo)向滑塊（601）后連接在另一塊支撐板（2）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工用夾具，其特征在于，所述夾持圓盤（804）的頂部與底部均設(shè)置有夾持板（12），所述夾持圓盤（804）內(nèi)腔的頂部與底部均開設(shè)有活動腔（9），所述活動腔（9）的內(nèi)部設(shè)置有彈簧（10），所述彈簧（10）中套設(shè)有活動桿（11），所述活動桿（11）的一端固定有擋塊并與彈簧（10）固定連接，所述活動桿（11）的另一端活動貫穿出活動腔（9）并固定在夾持板（12）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件加工用夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向滑塊（601）的表面為光滑的鏡面結(jié)構(gòu)，所述限位槽（501）的內(nèi)壁也為光滑的鏡面結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工用夾具，其特征在于，所述固定板（805）的頂部還開設(shè)有一個凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零件加工用夾具，包括固定座以及一體成型在固定座左右兩側(cè)的支撐板，所述固定座上設(shè)置有驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括有伺服電機(jī)一、絲桿以及位移導(dǎo)板，所述位移導(dǎo)板的底部一體成型有導(dǎo)向滑塊；所述位移導(dǎo)板的頂部安裝有兩個伺服電機(jī)二，且每個伺服電機(jī)二的動力輸出軸上均設(shè)置有夾持組件，本申請能夠?qū)崿F(xiàn)兩組夾持組件的交替運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)一組夾持組件夾持工件被加工時，另一組夾持組件進(jìn)行工件的拆裝，能夠有效的縮短工件拆裝的時長，使該申請的夾具在夾持工件后能夠更快的進(jìn)行加工，從而提高工件被該申請的夾具夾持后的加工效率，較現(xiàn)有技術(shù)的夾具提升了工件的拆裝效率以及加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梅金剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市程宇精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/11/28