本技術(shù)屬于工件支撐的，特別是一種可移動調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、機械加工行業(yè)在生產(chǎn)過程中,許多工件需將工件三點支撐定位后夾緊。為加強工件的穩(wěn)定性。

2、支撐機構(gòu)在支撐工件時，工件在加工過程中需要調(diào)節(jié)工件的加工面；因此，需要在支撐板上調(diào)節(jié)支撐機構(gòu)的支撐位置。然而，在現(xiàn)有的支撐機構(gòu)中，一般采用螺栓與工件固定，螺栓與工件配合后，導致工件無法移動調(diào)節(jié)工件的位置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于改善現(xiàn)有支撐機構(gòu)無法調(diào)節(jié)工件位置的問題，提供一種可移動調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)。

2、實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案包括如下：

3、一種可移動調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)，包括第一支撐件、第一連接模塊、至少一個第二連接模塊，所述第一支撐件內(nèi)具有第一安裝腔和第二安裝腔，所述第一連接模塊的至少部分安裝于第一安裝腔內(nèi)，并在第一方向上與第一支撐件滑動配合，所述第二安裝腔包括至少兩個安裝槽，所述第二連接模塊安裝于其中一個安裝槽內(nèi)。

4、在其中一實施例中，所述第一安裝腔和第二安裝腔分別開設(shè)于第一支撐件的兩端，所述第一安裝腔與第二安裝腔相對設(shè)置；所述第二連接模塊的數(shù)量為兩個，兩個所述第二連接模塊分別安裝于兩個安裝槽內(nèi)。

5、在其中一實施例中，所述第一支撐件的內(nèi)壁上具有至少一條導軌，所述導軌沿第一方向延伸設(shè)置，所述第一連接模塊具有與所述導軌配合的導槽。

6、在其中一實施例中，所述支撐機構(gòu)還具有緊固件，所述第一支撐件具有安裝孔，所述安裝孔供所述緊固件的一端穿過，以使所述導軌通過緊固件安裝于第一支撐件的內(nèi)壁上。

7、在其中一實施例中，所述第一連接模塊包括第二支撐件、鎖定件、第一連接柱，所述第一連接柱的至少部分安裝于第二支撐件內(nèi)，所述鎖定件安裝于第二支撐件內(nèi)，并與第二支撐件滑動配合，所述鎖定件用于與第一連接柱相抵；所述第一支撐件具有貫穿于第一支撐件的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的通口，所述通口與第一安裝腔相通，所述通口的開口方向朝向鎖定件。

8、在其中一實施例中，所述鎖定件包括轉(zhuǎn)動塊和第一推塊，所述第一推塊安裝于第二支撐件內(nèi)，且在第一方向上，第一推塊與第二支撐件的內(nèi)壁滑動配合，所述第一推塊的端部用于與第一連接柱相抵，在第二方向上第一推塊與第二支撐件的內(nèi)壁相抵；所述第一推塊套接于轉(zhuǎn)動塊外，且所述第一推塊的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動塊的外壁螺紋配合，所述轉(zhuǎn)動塊位于所述通口的開口方向上。

9、在其中一實施例中，所述鎖定件還具有第二推塊，所述第一推塊和第二推塊相對設(shè)置，所述第二推塊套接于轉(zhuǎn)動塊外，所述轉(zhuǎn)動塊的第一端與第一推塊螺紋配合，所述轉(zhuǎn)動塊的第二端與第二推塊相抵。

10、在其中一實施例中，所述第一推塊或第二推塊具有齒槽，所述第一連接柱具有兩個凸齒，兩個凸齒沿第一連接柱的高度方向上排列，所述凸齒與齒槽咬合。

11、在其中一實施例中，所述轉(zhuǎn)動塊具有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔位于第二支撐件的外表面上，且第一調(diào)節(jié)孔位于通口的開口方向上。

12、在其中一實施例中，所述第二連接模塊具有第二連接柱，所述第二連接柱至少部分相對于第一支撐件外露，所述第二連接柱用于安裝在支撐板上，所述第一連接柱用于安裝在工件上；

13、所述第一連接模塊具有第一墊塊，所述第二連接模塊具有第二墊塊，所述第一墊塊套接于第一連接柱外，所述第二墊塊套接于第二連接柱外，所述第一墊塊、第二墊塊安裝于凸齒上。

14、本實用新型所提供的技術(shù)方案具有以下的優(yōu)點及效果：

15、1、通過在第一支撐件內(nèi)設(shè)置第一安裝腔和第二安裝腔，第一連接模塊安裝于第一安裝腔內(nèi)，第一連接模塊用于連接工件，由于第一連接模塊在第一方向上與第一支撐件滑動配合，實現(xiàn)支撐調(diào)節(jié)工件的位置；而且，第二安裝腔包括兩個安裝槽，第二連接模塊安裝于其中一個安裝槽內(nèi)，第一支撐件可以圍繞第二連接模塊旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整第一連接模塊在移動時的方向，使支撐機構(gòu)在調(diào)節(jié)工件移動時更加靈活，且移動范圍更廣。采用一個第二連接模塊用于支撐重量較小的工件，采用兩個第二連接模塊分別安裝于兩個安裝槽內(nèi)，用于提高第一支撐件的支撐強度，并用于支撐重量較大的工件。

16、2、當采用兩個第二連接模塊分別安裝于兩個安裝槽內(nèi)，此第一連接模塊的移動路徑較為單一，在兩個第二連接模塊安裝后，第一支撐件將無法移動，第一支撐件的穩(wěn)定性得到提高，但靈活性隨之降低；而且，在第一連接模塊移動至任意一個安裝槽的上方時，第一連接模塊與第二連接模塊相對應，第二連接模塊支撐第一連接模塊，進一步提高支撐機構(gòu)的穩(wěn)定性。

17、3、通過導軌與第一連接模塊的導槽配合，使第一連接模塊在第一支撐件內(nèi)移動的更加穩(wěn)定，提高第一連接模塊的定位準確性。

18、4、通過緊固件將導軌固定在第一支撐件的內(nèi)壁上，限制導軌在第一安裝腔內(nèi)的位置，提高導軌在第一支撐件上的穩(wěn)定性。

19、5、采用鎖定件安裝于第二支撐件內(nèi)，并與第二支撐件滑動配合，鎖定件在滑動至一定距離后與第一連接柱相抵，從而固定第一連接柱，且第一支撐件具有通口，通口用于與第一安裝腔相通，工具通過通口進入第二支撐件內(nèi)，從而對鎖定件進行調(diào)試，以使鎖定件固定第一連接柱，第一連接柱用于與底座或工件連接。

20、6、第一推塊安裝于第二支撐件內(nèi)，第一推塊與第二支撐件的內(nèi)壁滑動配合，第一推塊用于與第一連接柱相抵；而且，在第二方向上，第一推塊與第二支撐件的內(nèi)壁相抵，第一推塊與轉(zhuǎn)動件螺紋配合，轉(zhuǎn)動件在轉(zhuǎn)動時推動第一推塊移動，由于第一推塊在第二方向無法移動，轉(zhuǎn)動件在第一推塊上的摩擦力將驅(qū)動第一推塊在第一方向上移動，第一推塊在第一方向移動至一定距離后將與第一連接柱相抵，從而固定第一連接柱，使第二支撐件通過第一連接柱與工件固定。

21、7、采用第一推塊套接于轉(zhuǎn)動塊的第一端，并用于與轉(zhuǎn)動塊的第一端螺紋配合，第二推塊套接于轉(zhuǎn)動塊的第二端，并用于與轉(zhuǎn)動塊相抵，轉(zhuǎn)動塊在轉(zhuǎn)動時驅(qū)動第一推塊朝向第二推塊移動，第二推塊被轉(zhuǎn)動塊限制，使第一推塊與第二推塊之間的距離不斷縮小，從而夾緊第一連接柱，使第一推塊與第二推塊之間具有相互靠近或相互遠離的移動路徑，從而實現(xiàn)夾緊第一連接柱。

22、8、第一推塊或第二推塊的齒槽與第一連接柱上任意一個凸齒咬合，提高第一推塊或第二推塊與第一連接柱在第一連接柱高度方向上的穩(wěn)定性，第一連接柱在被第一推塊和第二推塊夾持后，不易發(fā)生松動現(xiàn)象。

23、9、采用工具通過通口插入第一調(diào)節(jié)孔中，并與轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)壁相抵，采用工具驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動第一推塊和第二推塊移動，進一步實現(xiàn)調(diào)節(jié)鎖定件夾持第一連接柱。

24、10、第二連接模塊的第二連接柱用于固定在支撐板上，第一連接柱用于固定在工件上，第一連接柱用于與第二連接柱相對設(shè)置；而且，第一墊塊套接于第一連接柱外，第二墊塊用于套接于第二連接柱外，第一墊塊用于增加第一連接柱與工件之間的接觸面積，第二墊塊用于增加第二連接柱與支撐板之間的接觸面積，提高第一連接柱或第二連接柱的支撐強度。

技術(shù)特征：

1.可移動調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)，其特征在于，包括第一支撐件、第一連接模塊、至少一個第二連接模塊，所述第一支撐件內(nèi)具有第一安裝腔和第二安裝腔，所述第一連接模塊的至少部分安裝于第一安裝腔內(nèi)，并在第一方向上與第一支撐件滑動配合，所述第二安裝腔包括至少兩個安裝槽，所述第二連接模塊安裝于其中一個安裝槽內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝腔和第二安裝腔分別開設(shè)于第一支撐件的兩端，所述第一安裝腔與第二安裝腔相對設(shè)置；所述第二連接模塊的數(shù)量為兩個，兩個所述第二連接模塊分別安裝于兩個安裝槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐件的內(nèi)壁上具有至少一條導軌，所述導軌沿第一方向延伸設(shè)置，所述第一連接模塊具有與所述導軌配合的導槽。

4.如權(quán)利要求3所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述支撐機構(gòu)還具有緊固件，所述第一支撐件具有安裝孔，所述安裝孔供所述緊固件的一端穿過，以使所述導軌通過緊固件安裝于第一支撐件的內(nèi)壁上。

5.如權(quán)利要求1所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述第一連接模塊包括第二支撐件、鎖定件、第一連接柱，所述第一連接柱的至少部分安裝于第二支撐件內(nèi)，所述鎖定件安裝于第二支撐件內(nèi)，并與第二支撐件滑動配合，所述鎖定件用于與第一連接柱相抵；所述第一支撐件具有貫穿于第一支撐件的內(nèi)側(cè)至外側(cè)的通口，所述通口與第一安裝腔相通，所述通口的開口方向朝向鎖定件。

6.如權(quán)利要求5所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述鎖定件包括轉(zhuǎn)動塊和第一推塊，所述第一推塊安裝于第二支撐件內(nèi)，且在第一方向上，第一推塊與第二支撐件的內(nèi)壁滑動配合，所述第一推塊的端部用于與第一連接柱相抵，在第二方向上第一推塊與第二支撐件的內(nèi)壁相抵；所述第一推塊套接于轉(zhuǎn)動塊外，且所述第一推塊的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動塊的外壁螺紋配合，所述轉(zhuǎn)動塊位于所述通口的開口方向上。

7.如權(quán)利要求6所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述鎖定件還具有第二推塊，所述第一推塊和第二推塊相對設(shè)置，所述第二推塊套接于轉(zhuǎn)動塊外，所述轉(zhuǎn)動塊的第一端與第一推塊螺紋配合，所述轉(zhuǎn)動塊的第二端與第二推塊相抵。

8.如權(quán)利要求7所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述第一推塊或第二推塊具有齒槽，所述第一連接柱具有兩個凸齒，兩個凸齒沿第一連接柱的高度方向上排列，所述凸齒與齒槽咬合。

9.如權(quán)利要求6所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動塊具有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔位于第二支撐件的外表面上，且第一調(diào)節(jié)孔位于通口的開口方向上。

10.如權(quán)利要求9所述的支撐機構(gòu)，其特征在于，所述第二連接模塊具有第二連接柱，所述第二連接柱至少部分相對于第一支撐件外露，所述第二連接柱用于安裝在支撐板上，所述第一連接柱用于安裝在工件上；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可移動調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)，屬于工件支撐的技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括第一支撐件、第一連接模塊、至少一個第二連接模塊，第一支撐件具有第一安裝腔和第二安裝腔，第一連接模塊的至少部分安裝于第一安裝腔內(nèi)，并在第一方向上與第一支撐件滑動配合，第二安裝腔包括至少兩個安裝槽，第二連接模塊安裝于其中一個安裝槽內(nèi)。由于第一連接模塊在第一方向上與第一支撐件滑動配合，實現(xiàn)支撐調(diào)節(jié)工件的位置；而且，第二安裝腔包括兩個安裝槽，第二連接模塊安裝于其中一個安裝槽內(nèi)，第一支撐件可以圍繞第二連接模塊旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整第一連接模塊在移動時的方向，使支撐機構(gòu)在調(diào)節(jié)工件移動時更加靈活，且移動范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：楊海章
受保護的技術(shù)使用者：極坐標（廣東）智能裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/10/31