本技術(shù)涉及鋼模板加工，尤其涉及一種鋼模板加工用支撐裝置。

背景技術(shù)：

1、建筑鋼模板具有施工效率高、整體剛度大、板塊大和周轉(zhuǎn)使用率高等特點(diǎn)，建筑鋼模板在實際生產(chǎn)和施工時需要進(jìn)行拼裝焊接和切割打磨等加工，建筑鋼模板加工時需要利用支撐臺進(jìn)行支撐。

2、現(xiàn)有的建筑鋼模板支撐臺在實際使用時，其不便于根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)鋼模板加工位置，且缺少鋼模板緩沖防護(hù)結(jié)構(gòu)，容易對加工鋼模板造成損傷，現(xiàn)提出一種鋼模板加工用支撐裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本實用新型提出了一種鋼模板加工用支撐裝置，用于解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的建筑鋼模板支撐臺在實際使用時，其不便于根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)鋼模板加工位置，且缺少鋼模板緩沖防護(hù)結(jié)構(gòu)，容易對加工鋼模板造成損傷的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋼模板加工用支撐裝置，包括框型底座，所述框型底座位于左右兩側(cè)的底部上均固定安裝有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的伸縮桿均豎直貫穿框型底座的頂面設(shè)置，兩個所述電動伸縮桿的上端固定連接有同一個支撐框，所述支撐框內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件貫穿支撐框的頂面設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)有固定臺，所述固定臺的上端設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)上設(shè)有圓形活動座，所述圓形活動座的上端固定連接有支撐臺。

4、優(yōu)選地，所述圓形活動座與支撐臺呈一體化成型設(shè)置，所述支撐臺的橫截面呈倒圓臺型設(shè)置。

5、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括固定安裝于支撐框右側(cè)底部上的電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有第一錐齒輪，所述支撐框中心位置的頂面上豎直轉(zhuǎn)動貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的下端與支撐框的底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的上端與固定臺中心位置的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿位于支撐框內(nèi)的一端上同軸固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。

6、優(yōu)選地，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括分別固定安裝于凹槽底部上的若干液壓緩沖器和固定連接于凹槽四周內(nèi)壁上的固定塊，若干所述液壓緩沖器的上端均與圓形活動座的下端相抵接觸，四塊所述固定塊遠(yuǎn)離凹槽內(nèi)壁的側(cè)壁上均設(shè)有條形槽，所述條形槽的頂面和底部上固定連接有同一根限位桿，所述限位桿上活動套接有移位塊，所述移位塊的側(cè)壁與條形槽的內(nèi)壁滑動相抵接觸，所述限位桿上套接有緩沖彈簧，所述移位塊的下端與緩沖彈簧相抵接觸，四塊所述移位塊遠(yuǎn)離固定塊的一端均與圓形活動座固定連接。

7、優(yōu)選地，若干所述液壓緩沖器之間呈環(huán)形分布設(shè)置，四塊所述固定塊之間呈十字型分布設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述圓形活動座靠近環(huán)形側(cè)壁的上端設(shè)有四個安裝槽，四個所述安裝槽分別正對四塊移位塊設(shè)置，所述安裝槽的內(nèi)壁與移位塊之間固定貫穿設(shè)有螺栓。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

10、1、通過框型底座內(nèi)的電動伸縮桿配合支撐框、固定臺和支撐臺帶動鋼模板豎直升降，并由電機(jī)配合圓形活動座和支撐臺帶動鋼模板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)實際需要對鋼模板的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

11、2、通過若干環(huán)形分布的液壓緩沖器，配合若干條形槽內(nèi)的緩沖彈簧和限位桿上的移位塊，對支撐臺上的鋼模板提供緩沖防護(hù)，避免加工過程中對鋼模板造成損傷。

技術(shù)特征：

1.一種鋼模板加工用支撐裝置，包括框型底座（1），其特征在于，所述框型底座（1）位于左右兩側(cè)的底部上均固定安裝有電動伸縮桿（2），兩個所述電動伸縮桿（2）的伸縮桿均豎直貫穿框型底座（1）的頂面設(shè)置，兩個所述電動伸縮桿（2）伸縮桿的上端固定連接有同一個支撐框（3），所述支撐框（3）內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件貫穿支撐框（3）的頂面設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)有固定臺（4），所述固定臺（4）的上端設(shè)有凹槽（5），所述凹槽（5）內(nèi)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)上設(shè)有圓形活動座（6），所述圓形活動座（6）的上端固定連接有支撐臺（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼模板加工用支撐裝置，其特征在于，所述圓形活動座（6）與支撐臺（7）呈一體化成型設(shè)置，所述支撐臺（7）的橫截面呈倒圓臺型設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼模板加工用支撐裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括固定安裝于支撐框（3）右側(cè)底部上的電機(jī)（8），所述電機(jī)（8）的驅(qū)動軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸（9），所述轉(zhuǎn)軸（9）上同軸固定連接有第一錐齒輪（10），所述支撐框（3）中心位置的頂面上豎直轉(zhuǎn)動貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿（11），所述轉(zhuǎn)動桿（11）的下端與支撐框（3）的底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿（11）的上端與固定臺（4）中心位置的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿（11）位于支撐框（3）內(nèi)的一端上同軸固定連接有第二錐齒輪（12），所述第一錐齒輪（10）與第二錐齒輪（12）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼模板加工用支撐裝置，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括分別固定安裝于凹槽（5）底部上的若干液壓緩沖器（13）和固定連接于凹槽（5）四周內(nèi)壁上的固定塊（14），若干所述液壓緩沖器（13）的上端均與圓形活動座（6）的下端相抵接觸，四塊所述固定塊（14）遠(yuǎn)離凹槽（5）內(nèi)壁的側(cè)壁上均設(shè)有條形槽（15），所述條形槽（15）的頂面和底部上固定連接有同一根限位桿（16），所述限位桿（16）上活動套接有移位塊（17），所述移位塊（17）的側(cè)壁與條形槽（15）的內(nèi)壁滑動相抵接觸，所述限位桿（16）上套接有緩沖彈簧（18），所述移位塊（17）的下端與緩沖彈簧（18）相抵接觸，四塊所述移位塊（17）遠(yuǎn)離固定塊（14）的一端均與圓形活動座（6）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼模板加工用支撐裝置，其特征在于，若干所述液壓緩沖器（13）之間呈環(huán)形分布設(shè)置，四塊所述固定塊（14）之間呈十字型分布設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼模板加工用支撐裝置，其特征在于，所述圓形活動座（6）靠近環(huán)形側(cè)壁的上端設(shè)有四個安裝槽（19），四個所述安裝槽（19）分別正對四塊移位塊（17）設(shè)置，所述安裝槽（19）的內(nèi)壁與移位塊（17）之間固定貫穿設(shè)有螺栓（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼模板加工用支撐裝置，包括框型底座，框型底座位于左右兩側(cè)的底部上均固定安裝有電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿的伸縮桿均豎直貫穿框型底座的頂面設(shè)置，兩個電動伸縮桿伸縮桿的上端固定連接有同一個支撐框，支撐框內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件貫穿支撐框的頂面設(shè)置。本技術(shù)通過框型底座內(nèi)的電動伸縮桿配合支撐框、固定臺和支撐臺帶動鋼模板豎直升降，并由電機(jī)配合圓形活動座和支撐臺帶動鋼模板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)實際需要對鋼模板的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過若干環(huán)形分布的液壓緩沖器，配合若干條形槽內(nèi)的緩沖彈簧和限位桿上的移位塊，對支撐臺上的鋼模板提供緩沖防護(hù)，避免加工過程中對鋼模板造成損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：方曉東,王大超,謝衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽德耀重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/10/24