本技術(shù)涉及鋼膜模切，尤其是指一種鋼膜平壓平模切料裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著電子產(chǎn)品的普及，電子產(chǎn)品的衍生產(chǎn)品不斷增加，貼膜是保護(hù)電子產(chǎn)品的屏幕的一種重要方法，能夠?qū)⒃械钠聊煌耆采w，防止受到外力的損害、劃傷，同時(shí)不會(huì)影響屏幕的視頻效果。生產(chǎn)鋼化膜的過程中模切鋼化膜是非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前的模切裝置一般將待加工的材料置于模具上，然后通過液壓缸驅(qū)動(dòng)模切刀對(duì)待加工的材料進(jìn)行模切；

2、如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?02223053404.6一種鋼化膜的模切裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)在于：包括工作臺(tái)、切割機(jī)構(gòu)以及承托機(jī)構(gòu)，承托機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上，切割機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上并位于承托機(jī)構(gòu)的上方，切割機(jī)構(gòu)用于將鋼化膜進(jìn)行模切，承托機(jī)構(gòu)包括模具座以及模具，模具座安裝于工作臺(tái)上，模具可拆卸安裝于模具座上，模具上開設(shè)有模切槽，模切槽與不同鋼化膜相對(duì)應(yīng)，模具用于放置鋼化膜以進(jìn)行模切。該申請(qǐng)的有益效果為：能夠適應(yīng)不同尺寸的鋼化膜的模切；

3、通過查看以上對(duì)比文件可知，現(xiàn)有技術(shù)還存在以下不足，由于現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過液壓缸驅(qū)動(dòng)模切刀對(duì)待加工的鋼化膜材料由上往下進(jìn)行模切，然后模切完畢的鋼化膜再以推動(dòng)的方式進(jìn)行卸料，卸料過程中，經(jīng)常會(huì)造成鋼化膜邊料與鋼化膜成品混合在一起，這樣就需要人工后期將鋼化膜邊料與鋼化膜成品挑選分開，從而會(huì)增加操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是提供一種鋼膜平壓平模切料裝置，利于自動(dòng)化的進(jìn)行卸料，避免鋼化膜邊料與鋼化膜成品因混合而增加操作麻煩的情況發(fā)生。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鋼膜平壓平模切料裝置，包括機(jī)架和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)固定于機(jī)架內(nèi)頂端的左側(cè)；

4、所述工作臺(tái)右側(cè)開有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有模切臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部開有四個(gè)均位于凹槽外圍的第一吸附腔，所述工作臺(tái)右側(cè)四周均開有若干個(gè)第一吸附孔，所述工作臺(tái)左側(cè)設(shè)有第一抽氣吸附組件；

5、所述模切臺(tái)右方設(shè)有框型模切刀，所述框型模切刀外圍四周均固定有彈簧復(fù)位桿，所述彈簧復(fù)位桿的左端均相接有限位壓板，所述框型模切刀內(nèi)左端設(shè)有吸附臺(tái)，所述框型模切刀內(nèi)設(shè)有第二抽氣吸附組件。

6、進(jìn)一步地，所述模切臺(tái)外壁與凹槽內(nèi)壁之間的間距等于框型模切刀的厚度，所述工作臺(tái)右側(cè)面與模切臺(tái)右側(cè)面平齊。

7、進(jìn)一步地，所述抽氣吸附組件包括第一抽氣泵、抽氣管及四根吸氣管，所述第一抽氣泵固定于機(jī)架內(nèi)左壁，所述抽氣管連通于第一抽氣泵的抽氣口，所述吸氣管均連通于抽氣管右側(cè)，四根所述吸氣管一一與四個(gè)第一吸附腔連通。

8、進(jìn)一步地，所述機(jī)架內(nèi)右壁固定有液壓缸，所述框型模切刀的右側(cè)與液壓缸動(dòng)力端相接。

9、進(jìn)一步地，所述第二抽氣吸附組件包括第二抽氣泵、伸縮管及兩根彈簧回力桿，所述第二抽氣泵固定于所述框型模切刀內(nèi)右壁，所述伸縮管一端連通于第二抽氣泵的抽氣口。

10、進(jìn)一步地，所述吸附臺(tái)內(nèi)開有第二吸附腔，所述吸附臺(tái)左側(cè)開有若干個(gè)與第二吸附腔相通的第二吸附孔，所述伸縮管另一端與第二吸附腔連通，所述彈簧回力桿相接于所述吸附臺(tái)右側(cè)與框型模切刀內(nèi)右壁之間。

11、進(jìn)一步地，所述吸附臺(tái)往左延伸出框型模切刀，所述吸附臺(tái)左側(cè)面與限位壓板左側(cè)面平齊。

12、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)下方設(shè)有第一接料盒，所述框型模切刀下方設(shè)有第二接料盒。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、1.通過將待加工的鋼化膜材料貼合在工作臺(tái)及模切臺(tái)的右側(cè)面，結(jié)合第一抽氣吸附組件的工作，利于將鋼化膜材料穩(wěn)定的吸附在工作臺(tái)及模切臺(tái)的右側(cè)面，以便通過框型模切刀進(jìn)行模切加工；

15、2.通過限位壓板和吸附臺(tái)的配合將鋼化膜材料進(jìn)行平壓，避免鋼化膜材料在模切過程中產(chǎn)生翹邊的情況發(fā)生，有效保證了鋼化膜成品模切后的質(zhì)量；

16、3.通過第一吸附孔的吸附力將鋼化膜邊料吸附在工作臺(tái)的右側(cè)面，且通過第二吸附組件的工作將鋼化膜成品吸附在吸附臺(tái)的左側(cè)面，利于將鋼化膜邊料與鋼化膜成品快速的分開卸料，避免卸料過程中鋼化膜邊料與鋼化膜成品混合的情況發(fā)生，從而無需人工后期將鋼化膜邊料與鋼化膜成品挑選分開，卸料便捷的同時(shí)，還有效減少了操作麻煩。

技術(shù)特征：

1.一種鋼膜平壓平模切料裝置，包括機(jī)架(1)和工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)固定于機(jī)架(1)內(nèi)頂端的左側(cè)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼膜平壓平模切料裝置，其特征在于：所述模切臺(tái)(8)外壁與凹槽(7)內(nèi)壁之間的間距等于框型模切刀(3)的厚度，所述工作臺(tái)(2)右側(cè)面與模切臺(tái)(8)右側(cè)面平齊。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼膜平壓平模切料裝置，其特征在于：所述抽氣吸附組件包括第一抽氣泵(4)、抽氣管(5)及四根吸氣管(6)，所述第一抽氣泵(4)固定于機(jī)架(1)內(nèi)左壁，所述抽氣管(5)連通于第一抽氣泵(4)的抽氣口，所述吸氣管(6)均連通于抽氣管(5)右側(cè)，四根所述吸氣管(6)一一與四個(gè)第一吸附腔(9)連通。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼膜平壓平模切料裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)內(nèi)右壁固定有液壓缸(21)，所述框型模切刀(3)的右側(cè)與液壓缸(21)動(dòng)力端相接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼膜平壓平模切料裝置，其特征在于：所述第二抽氣吸附組件包括第二抽氣泵(15)、伸縮管(16)及兩根彈簧回力桿(14)，所述第二抽氣泵(15)固定于所述框型模切刀(3)內(nèi)右壁，所述伸縮管(16)一端連通于第二抽氣泵(15)的抽氣口。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼膜平壓平模切料裝置，其特征在于：所述吸附臺(tái)(11)內(nèi)開有第二吸附腔(17)，所述吸附臺(tái)(11)左側(cè)開有若干個(gè)與第二吸附腔(17)相通的第二吸附孔(18)，所述伸縮管(16)另一端與第二吸附腔(17)連通，所述彈簧回力桿(14)相接于所述吸附臺(tái)(11)右側(cè)與框型模切刀(3)內(nèi)右壁之間。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鋼膜平壓平模切料裝置，其特征在于：所述吸附臺(tái)(11)往左延伸出框型模切刀(3)，所述吸附臺(tái)(11)左側(cè)面與限位壓板(13)左側(cè)面平齊。

8.如權(quán)利要求1所述的一種鋼膜平壓平模切料裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(2)下方設(shè)有第一接料盒(19)，所述框型模切刀(3)下方設(shè)有第二接料盒(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼膜模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋼膜平壓平模切料裝置，它包括機(jī)架和工作臺(tái)，工作臺(tái)固定于機(jī)架內(nèi)頂端的左側(cè)；工作臺(tái)右側(cè)開有凹槽，凹槽內(nèi)固定有模切臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)部開有四個(gè)均位于凹槽外圍的第一吸附腔，工作臺(tái)右側(cè)四周均開有若干個(gè)第一吸附孔，工作臺(tái)左側(cè)設(shè)有第一抽氣吸附組件；模切臺(tái)右方設(shè)有框型模切刀，框型模切刀外圍四周均固定有彈簧復(fù)位桿；本技術(shù)利于將鋼化膜邊料與鋼化膜成品快速的分開卸料，避免卸料過程中鋼化膜邊料與鋼化膜成品混合的情況發(fā)生，從而無需人工后期將鋼化膜邊料與鋼化膜成品挑選分開，卸料便捷的同時(shí)，還有效減少了操作麻煩。

技術(shù)研發(fā)人員：周雪良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市吳中區(qū)偉良電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19