本技術(shù)涉及機(jī)械加工，特別涉及一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工的過程中，一般都需要用到夾持機(jī)構(gòu)，對工件進(jìn)行夾持定位，保證機(jī)械加工的效率，但是現(xiàn)有的夾具朝向單一，且不能調(diào)整方向，如中國專利公開了“用于機(jī)械加工的夾持裝置”，其申請?zhí)枮椋骸?02322092795.0”，該裝置設(shè)計有移動式降溫機(jī)構(gòu)，在所有的工件機(jī)械加工完成后，通過開啟降溫風(fēng)扇并由第二伺服電機(jī)操控絲杠轉(zhuǎn)動，使得滑動座帶動降溫風(fēng)扇進(jìn)行水平移動依次將各個工件進(jìn)行降溫處理，從而實現(xiàn)了幫助機(jī)械加工后的工件表面進(jìn)行快速降溫的效果，但是并不能根據(jù)需要調(diào)整夾具平臺的角度與方向，不具備較高的靈活性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，通過轉(zhuǎn)動軸能夠使安裝板發(fā)生轉(zhuǎn)動，并由旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)部的液壓桿支撐安裝板的前后方，能夠使安裝板調(diào)整角度，以及確保安裝板在調(diào)整角度后能夠保持穩(wěn)定，并且通過小電機(jī)驅(qū)動小齒輪旋轉(zhuǎn)，通過與大齒輪的嚙合，能夠使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，使得卡盤可以面向不同的方向，有益于增加卡盤的靈活性，使機(jī)械夾具臺能夠適應(yīng)更多種類的工件加工需求。

2、本實用新型還提供具有上述一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，包括：底座，所述底座的下表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有小齒輪，所述底座的下表面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的上表面活動連接有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的下表面固定連接有大齒輪，所述旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)部固定連接有液壓桿，所述旋轉(zhuǎn)臺的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有卡盤，通過以上裝置，能夠使安裝板調(diào)整角度，以及能夠使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，使得卡盤可以面向不同的方向與角度，有益于增加卡盤的靈活性，使機(jī)械夾具臺能夠適應(yīng)更多種類的工件加工需求。

3、根據(jù)本實用新型所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，所述大齒輪為空心狀，所述旋轉(zhuǎn)柱位于大齒輪的中心，通過以上裝置，有益于避免旋轉(zhuǎn)臺發(fā)生偏移。

4、根據(jù)本實用新型所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，所述支撐塊的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端位于限位槽的內(nèi)部，通過以上裝置，有益于確保轉(zhuǎn)動軸在支撐塊內(nèi)部穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動。

5、根據(jù)本實用新型所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，所述底座的下表面固定連接有支腿，所述支腿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪，通過以上裝置，有益于根據(jù)需要進(jìn)行裝置的位置調(diào)整。

6、根據(jù)本實用新型所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，所述安裝板位于旋轉(zhuǎn)臺的正上方，所述液壓桿的上端位于安裝板的下表面，通過以上裝置，有益于提供穩(wěn)定且可靠的支撐力。

7、根據(jù)本實用新型所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿底座，所述小齒輪位于底座的下底壁，通過以上裝置，有益于結(jié)構(gòu)的緊湊。

8、根據(jù)本實用新型所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，所述卡盤的內(nèi)部設(shè)置有移動槽，所述移動槽的內(nèi)部活動連接有卡爪，通過以上裝置，有益于保障夾持的靈活性。

9、根據(jù)本實用新型所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，所述旋轉(zhuǎn)臺與大齒輪均位于底座的內(nèi)部，所述大齒輪與小齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，通過以上裝置，有益于確保傳動效率的穩(wěn)定。

10、有益效果

11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，通過轉(zhuǎn)動軸能夠使安裝板發(fā)生轉(zhuǎn)動，并由旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)部的液壓桿支撐安裝板的前后方，能夠使安裝板調(diào)整角度，以及確保安裝板在調(diào)整角度后能夠保持穩(wěn)定，有益于適應(yīng)不同的工作需求。

12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，通過小電機(jī)驅(qū)動小齒輪旋轉(zhuǎn)，通過與大齒輪的嚙合，能夠使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，使得卡盤可以面向不同的方向，有益于增加卡盤的靈活性，使機(jī)械夾具臺能夠適應(yīng)更多種類的工件加工需求。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的下表面固定連接有電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(12)，所述旋轉(zhuǎn)軸(12)遠(yuǎn)離電機(jī)(13)的一端固定連接有小齒輪(11)，所述底座(1)的下表面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱(16)，所述旋轉(zhuǎn)柱(16)的上表面活動連接有旋轉(zhuǎn)臺(4)，所述旋轉(zhuǎn)臺(4)的下表面固定連接有大齒輪(10)，所述旋轉(zhuǎn)臺(4)的內(nèi)部固定連接有液壓桿(5)，所述旋轉(zhuǎn)臺(4)的上表面固定連接有支撐板(6)，所述支撐板(6)的上表面固定連接有支撐塊(7)，所述支撐塊(7)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(15)，所述轉(zhuǎn)動軸(15)的側(cè)表面固定連接有安裝板(14)，所述安裝板(14)的上表面固定連接有卡盤(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，所述大齒輪(10)為空心狀，所述旋轉(zhuǎn)柱(16)位于大齒輪(10)的中心。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，所述支撐塊(7)的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，所述轉(zhuǎn)動軸(15)的兩端位于限位槽的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，所述底座(1)的下表面固定連接有支腿(2)，所述支腿(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，所述安裝板(14)位于旋轉(zhuǎn)臺(4)的正上方，所述液壓桿(5)的上端位于安裝板(14)的下表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(12)貫穿底座(1)，所述小齒輪(11)位于底座(1)的下底壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，所述卡盤(8)的內(nèi)部設(shè)置有移動槽，所述移動槽的內(nèi)部活動連接有卡爪(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺(4)與大齒輪(10)均位于底座(1)的內(nèi)部，所述大齒輪(10)與小齒輪(11)嚙合轉(zhuǎn)動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械零部件加工用機(jī)械夾具臺，其包括：底座的下表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有小齒輪，底座的下表面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱的上表面活動連接有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺的下表面固定連接有大齒輪，旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)部固定連接有液壓桿，旋轉(zhuǎn)臺的上表面固定連接有支撐板，支撐板的上表面固定連接有支撐塊，支撐塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面固定連接有安裝板，安裝板的上表面固定連接有卡盤，通過以上裝置，能夠使安裝板調(diào)整角度，以及使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，使得卡盤能夠面向不同的方向與角度，有益于增加卡盤的靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：唐擁軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽特舜特機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/11/28