本技術(shù)涉及板材加工，具體為一種板材加工用的開槽機(jī)。

背景技術(shù)：

1、板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)，用來做墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，板材在加工過程中需要對(duì)板材進(jìn)行開槽，需要使用專門的板材加工用的開槽機(jī)；

2、現(xiàn)有的部分板材加工用的開槽機(jī)，將板材放置在工作臺(tái)上，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)開槽刃旋轉(zhuǎn)，隨后通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿，帶動(dòng)開槽刃移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)板材進(jìn)行開槽；

3、存在一些問題，需要人工對(duì)板材進(jìn)行定位，保證板材開槽位置的精準(zhǔn)性，板材的上下料同樣需要人工進(jìn)行，較為的費(fèi)時(shí)費(fèi)力且人工成本較高，為此，我們提出一種板材加工用的開槽機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種板材加工用的開槽機(jī)，通過輸送帶、氣缸和夾緊塊的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)上下料的同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行固定定位，避免了需要人工對(duì)板材進(jìn)行定位和上下料而造成的工作效率低且人工成本高的現(xiàn)象發(fā)生，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種板材加工用的開槽機(jī)，包括工作臺(tái)、開槽機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)；

3、工作臺(tái)：其前端設(shè)置有單片機(jī)，單片機(jī)的輸入端電連接外部電源；

4、開槽機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于工作臺(tái)的上端；

5、定位機(jī)構(gòu)：其包括雙向絲桿、夾緊塊和氣缸，所述雙向絲桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)的前后內(nèi)壁之間，夾緊塊的左右兩端分別與兩個(gè)雙向絲桿螺紋連接，氣缸固定連接于工作臺(tái)的左端，氣缸與外部氣源相連通；

6、其中：還包括輸送帶，所述輸送帶設(shè)置于工作臺(tái)的內(nèi)部，輸送帶的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，通過輸送帶、氣缸和夾緊塊的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)上下料的同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行固定定位，避免了需要人工對(duì)板材進(jìn)行定位和上下料而造成的工作效率低且人工成本高的現(xiàn)象發(fā)生。

7、進(jìn)一步的，所述開槽機(jī)構(gòu)包括絲桿一、絲桿二、絲桿三和電機(jī)座，所述絲桿一分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)上端前后兩側(cè)的凹槽內(nèi)，兩個(gè)凹槽之間滑動(dòng)連接有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的前后兩端均與同一凹槽內(nèi)的絲桿一螺紋連接，支撐臺(tái)左端的前后兩側(cè)分別開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿二，兩個(gè)安裝槽之間滑動(dòng)連接有安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的前后兩端均與同一安裝槽內(nèi)的絲桿二螺紋連接，安裝臺(tái)的左端開設(shè)有滑槽，絲桿三轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑槽內(nèi)部，電機(jī)座的右端滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)部，電機(jī)座的右端與絲桿三螺紋連接，開槽位置的調(diào)節(jié)。

8、進(jìn)一步的，所述開槽機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于電機(jī)座的底端，旋轉(zhuǎn)軸的底端通過鉆夾頭安裝有開槽刃，板材開槽。

9、進(jìn)一步的，所述開槽機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)四，所述電機(jī)四固定連接于電機(jī)座的上端，電機(jī)四的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接，電機(jī)四的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，提供驅(qū)動(dòng)力。

10、進(jìn)一步的，所述開槽機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)一、電機(jī)二和電機(jī)三，所述電機(jī)一分別固定連接于工作臺(tái)的右端前后兩側(cè)，電機(jī)一的輸出軸均與橫向相鄰的絲桿一的右端固定連接，電機(jī)二分別固定連接于支撐臺(tái)的上端前后兩側(cè)，電機(jī)二的輸出軸均與豎向相鄰的絲桿二的上端固定連接，電機(jī)三固定連接于安裝臺(tái)的前端，電機(jī)三的輸出軸與絲桿三螺紋連接，電機(jī)一、電機(jī)二和電機(jī)三的輸入端均電連接單片機(jī)的輸出端，提供驅(qū)動(dòng)力。

11、進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)五，所述電機(jī)五分別固定連接于工作臺(tái)前端的左右兩側(cè)，電機(jī)五的輸出軸與相鄰的雙向絲桿的前端固定連接，電機(jī)五的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，提供驅(qū)動(dòng)力。

12、進(jìn)一步的，還包括支腳，所述支腳分別固定連接于工作臺(tái)的底端四角，增加穩(wěn)固性。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本板材加工用的開槽機(jī)，具有以下好處：

14、通過單片機(jī)調(diào)控輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輸送帶上表面的板材自右向左移動(dòng)，事先將氣缸與外部氣源相連通，氣缸伸出伸縮桿，當(dāng)板材移動(dòng)至輸送帶的右端時(shí)，通過伸縮桿對(duì)板材進(jìn)行限制，隨后輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通過單片機(jī)調(diào)控電機(jī)五運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)雙向絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)夾緊塊同步向內(nèi)移動(dòng)，對(duì)輸送帶上方的板材進(jìn)行夾緊固定，通過輸送帶、氣缸和夾緊塊的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)上下料的同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行固定定位，避免了需要人工對(duì)板材進(jìn)行定位和上下料而造成的工作效率低且人工成本高的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種板材加工用的開槽機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)（1）、開槽機(jī)構(gòu)（5）和定位機(jī)構(gòu)（6）；工作臺(tái)（1）：其前端設(shè)置有單片機(jī)（3），單片機(jī)（3）的輸入端電連接外部電源；開槽機(jī)構(gòu)（5）：其設(shè)置于工作臺(tái)（1）的上端；定位機(jī)構(gòu)（6）：其包括雙向絲桿（62）、夾緊塊（63）和氣缸（64），所述雙向絲桿（62）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)（1）的前后內(nèi)壁之間，夾緊塊（63）的左右兩端分別與兩個(gè)雙向絲桿（62）螺紋連接，氣缸（64）固定連接于工作臺(tái)（1）的左端，氣缸（64）與外部氣源相連通；其中：還包括輸送帶（4），所述輸送帶（4）設(shè)置于工作臺(tái)（1）的內(nèi)部，輸送帶（4）的輸入端電連接單片機(jī)（3）的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工用的開槽機(jī)，其特征在于：所述開槽機(jī)構(gòu)（5）包括絲桿一（52）、絲桿二（54）、絲桿三（56）和電機(jī)座（57），所述絲桿一（52）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)（1）上端前后兩側(cè)的凹槽內(nèi)，兩個(gè)凹槽之間滑動(dòng)連接有支撐臺(tái)（7），支撐臺(tái)（7）的前后兩端均與同一凹槽內(nèi)的絲桿一（52）螺紋連接，支撐臺(tái)（7）左端的前后兩側(cè)分別開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿二（54），兩個(gè)安裝槽之間滑動(dòng)連接有安裝臺(tái)（8），安裝臺(tái)（8）的前后兩端均與同一安裝槽內(nèi)的絲桿二（54）螺紋連接，安裝臺(tái)（8）的左端開設(shè)有滑槽，絲桿三（56）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑槽內(nèi)部，電機(jī)座（57）的右端滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)部，電機(jī)座（57）的右端與絲桿三（56）螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材加工用的開槽機(jī)，其特征在于：所述開槽機(jī)構(gòu)（5）還包括旋轉(zhuǎn)軸（59），所述旋轉(zhuǎn)軸（59）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于電機(jī)座（57）的底端，旋轉(zhuǎn)軸（59）的底端通過鉆夾頭安裝有開槽刃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材加工用的開槽機(jī)，其特征在于：所述開槽機(jī)構(gòu)（5）還包括電機(jī)四（58），所述電機(jī)四（58）固定連接于電機(jī)座（57）的上端，電機(jī)四（58）的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸（59）的頂端固定連接，電機(jī)四（58）的輸入端電連接單片機(jī)（3）的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材加工用的開槽機(jī)，其特征在于：所述開槽機(jī)構(gòu)（5）還包括電機(jī)一（51）、電機(jī)二（53）和電機(jī)三（55），所述電機(jī)一（51）分別固定連接于工作臺(tái)（1）的右端前后兩側(cè)，電機(jī)一（51）的輸出軸均與橫向相鄰的絲桿一（52）的右端固定連接，電機(jī)二（53）分別固定連接于支撐臺(tái)（7）的上端前后兩側(cè)，電機(jī)二（53）的輸出軸均與豎向相鄰的絲桿二（54）的上端固定連接，電機(jī)三（55）固定連接于安裝臺(tái)（8）的前端，電機(jī)三（55）的輸出軸與絲桿三（56）螺紋連接，電機(jī)一（51）、電機(jī)二（53）和電機(jī)三（55）的輸入端均電連接單片機(jī)（3）的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工用的開槽機(jī)，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)（6）還包括電機(jī)五（61），所述電機(jī)五（61）分別固定連接于工作臺(tái)（1）前端的左右兩側(cè)，電機(jī)五（61）的輸出軸與相鄰的雙向絲桿（62）的前端固定連接，電機(jī)五（61）的輸入端電連接單片機(jī)（3）的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工用的開槽機(jī)，其特征在于：還包括支腳（2），所述支腳（2）分別固定連接于工作臺(tái)（1）的底端四角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種板材加工用的開槽機(jī)，包括工作臺(tái)、開槽機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)：其前端設(shè)置有單片機(jī)，單片機(jī)的輸入端電連接外部電源，開槽機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于工作臺(tái)的上端，定位機(jī)構(gòu)：其包括雙向絲桿、夾緊塊和氣缸，所述雙向絲桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)的前后內(nèi)壁之間，夾緊塊的左右兩端分別與兩個(gè)雙向絲桿螺紋連接，氣缸固定連接于工作臺(tái)的左端，氣缸與外部氣源相連通，其中：還包括輸送帶，所述輸送帶設(shè)置于工作臺(tái)的內(nèi)部，輸送帶的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，該板材加工用的開槽機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)上下料的同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行固定定位，避免了需要人工對(duì)板材進(jìn)行定位和上下料而造成的工作效率低且人工成本高的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：許樹靈,李亞輝,黃純純,南霞,段俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：周口中旭木材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240323
技術(shù)公布日：2024/12/26