本技術(shù)涉及石塑地板分切的,特別是涉及一種石塑地板自動分切機。
背景技術(shù):
1、石塑地板,是一種地面裝飾材料,其主要原材料包括pvc樹脂和碳酸鈣,經(jīng)過特殊工藝制作而成。石塑地板在加工過程中需要根據(jù)客戶要求進行分切成為不同寬度的板材,一般通過如申請?zhí)枮?02223214484.9的實用新型專利中公開的石塑地板生產(chǎn)用切割裝置和申請?zhí)枮?02022581297.9的實用新型專利中公開的一種石塑地板切割裝置等,均可對石塑地板進行分切。
2、但是在使用過程中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的石塑地板切割設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單,不方便對切割間距進行調(diào)節(jié),并且不方便對石塑地板進行固定,使得石塑地板出現(xiàn)切口不齊的情況,導(dǎo)致實用性較差,因此亟需一種石塑地板自動分切機對上述問題進行改善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種將石塑地板放于輸送機構(gòu)上,通過輸送機構(gòu)由右向左對石塑地板進行輸送,使分切機構(gòu)對石塑地板進行分切,同時通過降溫機構(gòu)對分切機構(gòu)進行降溫,并且通過廢料回收機構(gòu)對分切石塑地板產(chǎn)生的碎屑進行回收,從而提高設(shè)備的實用性的一種石塑地板自動分切機。
2、本實用新型的一種石塑地板自動分切機,包括輸送機構(gòu);還包括、分切機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)和降溫機構(gòu),分切機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)和降溫機構(gòu)均安裝于輸送機構(gòu)上;
3、所述輸送機構(gòu)對石塑地板進行輸送和限位,分切機構(gòu)對石塑地板進行分切,降溫機構(gòu)對分切機構(gòu)進行降溫,廢料回收機構(gòu)對廢料進行回收;
4、將石塑地板放于輸送機構(gòu)上,通過輸送機構(gòu)由右向左對石塑地板進行輸送,使分切機構(gòu)對石塑地板進行分切,同時通過降溫機構(gòu)對分切機構(gòu)進行降溫,并且通過廢料回收機構(gòu)對分切石塑地板產(chǎn)生的碎屑進行回收,從而提高設(shè)備的實用性。
5、優(yōu)選的,所述輸送機構(gòu)包括工作臺、多組傳動軸、多組輸送帶、變速箱和第一電機,多組傳動軸均轉(zhuǎn)動安裝于工作臺的頂部,多組輸送帶分別套裝于多組傳動軸上,并且頂部多組輸送帶與底部多組輸送帶之間留有容納一組石塑地板通過的間隙,變速箱固定安裝于工作臺上,并且變速箱的兩組輸出端分別與頂部的一組傳動軸和底部的傳動軸的前端相連接,第一電機安裝于變速箱上,并且第一電機的輸出軸與變速箱的輸入端相連接;將石塑地板放于頂部多組輸送帶和底部多組輸送帶的間隙中,打開第一電機,經(jīng)變速箱傳動,使多組傳動軸帶動多組輸送帶運行,對石塑地板由右向左進行輸送,并且通過多組輸送帶對石塑地板進行夾持,保持石塑地板的穩(wěn)定,從而設(shè)備的實用性。
6、優(yōu)選的,所述分切機構(gòu)包括多組調(diào)節(jié)機構(gòu)、多組分切刀具和第二電機,第二電機安裝于工作臺上,多組調(diào)節(jié)機構(gòu)均安裝于工作臺上,并且相鄰的調(diào)節(jié)機構(gòu)之間為固定連接,多組分切刀具分別安裝于多組調(diào)節(jié)機構(gòu)上,并且第二電機為多組調(diào)節(jié)機構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)動力;通過多組調(diào)節(jié)機構(gòu)對多組分切刀具的位置進行調(diào)節(jié),繼而實現(xiàn)對分切寬度進行調(diào)節(jié),之后通過打開第二電機,使多組調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動多組分切刀具旋轉(zhuǎn),通過多組旋轉(zhuǎn)的分切刀具對石塑地板進行分切,從而提高設(shè)備的實用性。
7、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩組缸筒、兩組活塞、兩組連桿和兩組排油機構(gòu),所述相鄰調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的缸筒的端面為固定連接,后側(cè)調(diào)節(jié)機構(gòu)上的一組排油孔轉(zhuǎn)動安裝于工作臺上,前側(cè)調(diào)節(jié)機構(gòu)上的一組排油孔安裝于第二電機的輸出軸上,并且兩組缸筒上均設(shè)置有排油孔,兩組活塞分別滑動安裝于兩組缸筒中,兩組連桿的一端分別安裝于兩組活塞上,所述分切刀具安裝于兩組連桿的另一端上,兩組排油機構(gòu)分別安裝于兩組缸筒上,所述兩組排油機構(gòu)的排油量相同,排油孔和活塞為相同的多邊結(jié)構(gòu);通過一組排油機構(gòu)將一組缸筒內(nèi)的油液排出,使一組缸筒內(nèi)的活塞向前滑動,同時通過另一組排油機構(gòu)將油液排入至另一組缸筒中,使另一組缸筒內(nèi)的活塞向后滑動,實現(xiàn)分切刀具向前移動,通過反向操作上述步驟,使分切刀具向后移動,對多組分切刀具的間距進行調(diào)節(jié),從而提高設(shè)備的實用性。
8、優(yōu)選的,所述排油機構(gòu)包括套管、連接管和液壓泵,套管轉(zhuǎn)動套裝于缸筒上,并且套管對缸筒上的排油孔進行籠罩,液壓泵通過支架安裝于工作臺上,連接管的一端與液壓泵的排油口相連接,連接管的另一端與套管的內(nèi)部相通;通過打開液壓泵將油液排入至套管中,使套管將油液排入至缸筒中,或通過液壓泵將缸筒內(nèi)的油液排出,從而提高設(shè)備的實用性。
9、優(yōu)選的,所述降溫機構(gòu)包括儲存箱、循環(huán)泵、輸送管、噴水管和多組噴頭,所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有腔室,儲存箱安裝于工作臺的內(nèi)部,循環(huán)泵安裝于工作臺上,并且循環(huán)泵的吸水口與儲存箱的內(nèi)部相通,輸送管的一端安裝于循環(huán)泵的排水口上,噴水管安裝于輸送管的另一端上,多組噴頭均安裝于噴水管上,并且多組噴頭分別位于多組分切刀具的上方;將冷卻液排入至儲存箱中,打開循環(huán)泵將儲存箱內(nèi)的冷卻液吸出,并排入至噴水管中,再通過多組噴頭將冷卻液分別噴至多組分切刀具上,對多組分切刀具進行降溫,從而提高設(shè)備的實用性。
10、優(yōu)選的,所述廢料回收機構(gòu)包括過濾箱、漏斗和圍框,所述工作臺的頂端設(shè)置有預(yù)留口,工作臺的前端設(shè)置有檢修門,過濾箱安裝于儲存箱的內(nèi)部,漏斗安裝于工作臺的內(nèi)部,并且漏斗位于過濾箱的上方,圍框安裝于工作臺的頂端;通過圍框限制工作臺頂部冷卻液的流動方位,之后通過漏斗將冷卻液和分切刀具分切石塑地板產(chǎn)生的碎屑排入至過濾箱中,使過濾箱對冷卻液中的碎屑進行過濾,之后冷卻液穿孔過濾箱上的孔洞流入至儲存箱中,進行循環(huán)使用,待長時間使用后,工作人員打開工作臺上的檢修門對過濾箱內(nèi)的碎屑進行回收清理,從而提高設(shè)備的實用性。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:將石塑地板放于輸送機構(gòu)上,通過輸送機構(gòu)由右向左對石塑地板進行輸送,使分切機構(gòu)對石塑地板進行分切,同時通過降溫機構(gòu)對分切機構(gòu)進行降溫,并且通過廢料回收機構(gòu)對分切石塑地板產(chǎn)生的碎屑進行回收,從而提高設(shè)備的實用性。
1.一種石塑地板自動分切機,包括輸送機構(gòu);其特征在于,還包括、分切機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)和降溫機構(gòu),分切機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)和降溫機構(gòu)均安裝于輸送機構(gòu)上;
2.如權(quán)利要求1所述的一種石塑地板自動分切機,其特征在于,所述排油機構(gòu)包括套管(12)、連接管(13)和液壓泵(14),套管(12)轉(zhuǎn)動套裝于缸筒(8)上,并且套管(12)對缸筒(8)上的排油孔(9)進行籠罩,液壓泵(14)通過支架安裝于工作臺(1)上,連接管(13)的一端與液壓泵(14)的排油口相連接,連接管(13)的另一端與套管(12)的內(nèi)部相通。
3.如權(quán)利要求1所述的一種石塑地板自動分切機,其特征在于,所述降溫機構(gòu)包括儲存箱(15)、循環(huán)泵(16)、輸送管(17)、噴水管(18)和多組噴頭(19),所述工作臺(1)的內(nèi)部設(shè)置有腔室,儲存箱(15)安裝于工作臺(1)的內(nèi)部,循環(huán)泵(16)安裝于工作臺(1)上,并且循環(huán)泵(16)的吸水口與儲存箱(15)的內(nèi)部相通,輸送管(17)的一端安裝于循環(huán)泵(16)的排水口上,噴水管(18)安裝于輸送管(17)的另一端上,多組噴頭(19)均安裝于噴水管(18)上,并且多組噴頭(19)分別位于多組分切刀具(6)的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的一種石塑地板自動分切機,其特征在于,所述廢料回收機構(gòu)包括過濾箱(20)、漏斗(21)和圍框(22),所述工作臺(1)的頂端設(shè)置有預(yù)留口,工作臺(1)的前端設(shè)置有檢修門,過濾箱(20)安裝于儲存箱(15)的內(nèi)部,漏斗(21)安裝于工作臺(1)的內(nèi)部,并且漏斗(21)位于過濾箱(20)的上方,圍框(22)安裝于工作臺(1)的頂端。