本技術(shù)涉及定位工裝，具體涉及一種盲孔法測殘余應(yīng)力的鉆孔穩(wěn)定裝置。

背景技術(shù)：

1、在工件制造過程中，外力、溫度變化等因素易導(dǎo)致不均勻塑性變形，進而形成殘余應(yīng)力。這種應(yīng)力不僅會使材料變形，降低構(gòu)件強度，還可能引發(fā)裂紋和斷裂，影響工件性能。尤其在機械加工中，外力和溫度變化是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因。鑄造、鍛造、焊接和切削等工藝過程中，殘余應(yīng)力的重新分布會影響零件尺寸、形位精度和裝配精度，降低其抗疲勞、抗腐蝕和抗蠕變能力，最終影響設(shè)備性能和使用壽命。因此，準確檢測和評估殘余應(yīng)力至關(guān)重要。

2、測試殘余應(yīng)力的方法眾多，包括切槽應(yīng)力釋放法、盲孔法、射線衍射法、磁性法以及超聲波法等。其中，盲孔法具有設(shè)備簡單、現(xiàn)場操作便捷、測量精度高且破壞性小的優(yōu)點，在焊接件和鑄件的殘余應(yīng)力測量中尤為常用。該方法通過在工件上鉆一小通孔或不通孔，釋放被測點的應(yīng)力，并通過事先貼在孔周邊的應(yīng)變計來測量釋放的應(yīng)變量。隨后，利用彈性力學(xué)原理計算出殘余應(yīng)力。當鉆孔的直徑和深度適中時，對被測構(gòu)件的正常使用幾乎無影響。

3、然而，在實際應(yīng)用中，鉆孔裝置的安裝和定位卻是一個技術(shù)難題。其安裝是否方便并易于準確定位，直接關(guān)系到鉆孔的質(zhì)量和殘余應(yīng)力的測量精度。特別是在處理工件表面或非平面、垂直、傾斜面時，安裝鉆孔裝置通常需要多人協(xié)作，互相配合，這無疑增加了裝置對中和固定的難度，不僅費時費力，還可能影響測量結(jié)果的準確性。

4、此外，在鉆具工作時，由于鉆孔孔徑較小，所需鉆頭直徑也相應(yīng)較小，這可能導(dǎo)致在鉆孔過程中出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，從而增加了鉆頭損壞的風險。因此，在實際應(yīng)用中，我們需要關(guān)注這些問題，并采取相應(yīng)的措施來確保殘余應(yīng)力測量的準確性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種盲孔法測殘余應(yīng)力的鉆孔穩(wěn)定裝置，

2、包括鉆具、套筒、鎖緊壓蓋以及支座；

3、所述鉆具與套筒相適配且同軸設(shè)置于套筒內(nèi)；

4、所述套筒上部設(shè)有與鉆具配合的限位螺栓；

5、所述套筒位于支座內(nèi)且通過鎖緊壓蓋固定在支座上；

6、所述套筒上部設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，所述支座內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)環(huán)相適配的調(diào)節(jié)槽，所述支座上設(shè)有與調(diào)節(jié)環(huán)相配合的調(diào)節(jié)螺釘；

7、所述支座中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄；

8、所述支座下部設(shè)有若干調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒內(nèi)螺紋連接有支腿，所述調(diào)節(jié)套筒上部設(shè)有與支腿相連的調(diào)節(jié)螺母，所述支腿底端活動設(shè)有電磁吸盤。

9、在一種優(yōu)選實施例中，所述鉆具還安裝有激光定位器，所述激光定位器設(shè)置于所述鉆具的上部，用于所述鉆具與鉆孔中心的對中調(diào)整。

10、在一種優(yōu)選實施例中，所述支座下部設(shè)有凹槽。

11、在一種優(yōu)選實施例中，所述裝置還包括水平儀。

12、在一種優(yōu)選實施例中，所述水平儀固定設(shè)置于凹槽內(nèi)。

13、在一種優(yōu)選實施例中，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)環(huán)的外徑。

14、在一種優(yōu)選實施例中，所述套筒上設(shè)有固定環(huán)，所述鉆具穿插于所述固定環(huán)內(nèi)。

15、在一種優(yōu)選實施例中，所述固定環(huán)的內(nèi)壁與所述鉆具的外壁螺紋連接。

16、在一種優(yōu)選實施例中，所述固定環(huán)還與套筒頂端相抵接。

17、在一種優(yōu)選實施例中，所述支座上套設(shè)有銜接筒，所述銜接筒上設(shè)有與支座配合的鎖定銷。

18、在一種優(yōu)選實施例中，所述旋轉(zhuǎn)手柄對稱設(shè)置于銜接筒兩側(cè)。

19、在一種優(yōu)選實施例中，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)量為2-8個，優(yōu)選為3-6個，更優(yōu)選為4-5個，如4個、5個。

20、在一種優(yōu)選實施例中，所述調(diào)節(jié)螺釘沿支座軸線等距離均勻設(shè)置。

21、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益技術(shù)效果為：

22、本實用新型提供了一種盲孔法測殘余應(yīng)力的鉆孔穩(wěn)定裝置，結(jié)合了套筒與支座的協(xié)作，以及鎖緊壓蓋的巧妙設(shè)計，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。并且，本實用新型引入了調(diào)節(jié)螺釘，使得鉆具在徑向方向上能夠靈活調(diào)整位置，滿足多樣化的測試需求。此外，限位螺栓與固定環(huán)的完美結(jié)合，不僅實現(xiàn)對鉆具的穩(wěn)固固定，還能在軸向上對鉆具進行微調(diào)，進一步提升了測試精度。而支腿與調(diào)節(jié)套筒的靈活配合，使得支腿高度調(diào)節(jié)變得輕而易舉，讓該穩(wěn)定裝置能夠輕松適應(yīng)不同的測試場景。此外，電磁吸盤的運用，確保了穩(wěn)定裝置與待測工件之間的牢固連接，有效防止了測試過程中的任何晃動或位移。該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡潔、操作便捷，而且能夠迅速固定在待測工件上，確保了其在工件表面的穩(wěn)定性，為鉆具的工作狀態(tài)提供了堅實的保障。

技術(shù)特征：

1.一種盲孔法測殘余應(yīng)力的鉆孔穩(wěn)定裝置，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述鉆具安裝有激光定位器，所述激光定位器設(shè)置于所述鉆具的上部，用于所述鉆具與鉆孔中心的對中調(diào)整。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述支座下部設(shè)有凹槽；所述裝置還包括水平儀，所述水平儀固設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)徑大于所述調(diào)節(jié)環(huán)的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述套筒上設(shè)有固定環(huán)，所述鉆具穿插于所述固定環(huán)內(nèi)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁與所述鉆具的外壁螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于，所述固定環(huán)還與套筒頂端相抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述支座上套設(shè)有銜接筒，所述銜接筒上設(shè)有與支座配合的鎖定銷，所述旋轉(zhuǎn)手柄對稱設(shè)置于銜接筒兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)量為2-8個。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺釘沿支座軸線等距離均勻設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)量為4個，且沿支座軸線等距離均勻設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種盲孔法測殘余應(yīng)力的鉆孔穩(wěn)定裝置，結(jié)合了套筒與支座的協(xié)作，以及鎖緊壓蓋的巧妙設(shè)計，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。并且，本技術(shù)引入了調(diào)節(jié)螺釘，使得鉆具在徑向方向上能夠靈活調(diào)整位置，滿足多樣化的測試需求。此外，限位螺栓與固定環(huán)的完美結(jié)合，不僅實現(xiàn)對鉆具的穩(wěn)固固定，還能在軸向上對鉆具進行微調(diào)，進一步提升了測試精度。而支腿與調(diào)節(jié)套筒的靈活配合，使得支腿高度調(diào)節(jié)變得輕而易舉，讓該穩(wěn)定裝置能夠輕松適應(yīng)不同的測試場景。此外，電磁吸盤的運用，確保了穩(wěn)定裝置與待測工件之間的牢固連接，有效防止了測試過程中的任何晃動或位移。該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡潔、操作便捷，而且能夠迅速固定在待測工件上，確保了其在工件表面的穩(wěn)定性，為鉆具的工作狀態(tài)提供了堅實的保障。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建新,吳文剛,張樂興,楊棟,常永健,單開文
受保護的技術(shù)使用者：機械工業(yè)上海藍亞石化設(shè)備檢測所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/26