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      一種紙板模切機的制作方法

      文檔序號:40175401發(fā)布日期:2024-12-03 11:22閱讀:12來源:國知局
      一種紙板模切機的制作方法

      本技術涉及紙板模切機的,尤其是涉及一種紙板模切機。


      背景技術:

      1、隨著包裝行業(yè)的發(fā)展,人們對食品、禮品、酒水等包裝越來越看重,在進行包裝的過程中,通常需要使用到紙板,而紙板模切機是可將紙板切割呈所需的大小形狀。

      2、現(xiàn)有技術中,公開號為cn219788628u提出的一種紙板模切機,其中包括:底座;輸送裝置,置于底座的兩側;模切裝置,安裝于底座上,所述模切裝置包括上模座、下模座;推出機構,安裝于底座上;升降機構,安裝于底座與下模座之間;其中,所述下模座活動安裝于底座上,所述上模座設置有模切刀,所述下模座設置有與模切刀適配的模切槽,所述底座的一側設置有開口,所述上模座設置有推塊,所述推塊與上模座之間設置有彈簧。本申請?zhí)峁┮环N紙板模切機,將紙板模切后進行自動分離,降低后期的勞動強度。

      3、該申請雖然可以將模切后的紙板自動脫離并將模切后的紙板輸送出去,但在輸送時需要通過驅動電機帶動推板將紙板推出去,但在使用時需要驅動電機帶動推板將紙板推出去之后還需要將推板恢復到原位,在推板移動的過程中是無法上料的,從而降低了紙板模切的效率。


      技術實現(xiàn)思路

      1、根據(jù)現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的是提供一種紙板模切機,以便于解決上述背景技術中所提到的技術問題。

      2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:

      3、一種紙板模切機,包括底座,所述底座的頂側開設有矩形槽,所述矩形槽內安裝有兩個轉軸,兩個所述轉軸通過傳送帶連接,所述底座的頂部位于矩形槽的邊側安裝有圓盤,所述圓盤上開設有用于避讓傳送帶的缺槽,所述圓盤的邊側安裝有兩個支撐板,兩個所述支撐板的頂端連接有承載盤,所述圓盤的中部頂側設置有上下料組件,所述承載盤上設置有模切組件。

      4、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為:所述模切組件包括液壓缸,所述液壓缸安裝在所述承載盤的頂側,所述液壓缸的輸出端連接有液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿的底端連接有模切盤,所述模切盤的底端連接有模切刀,所述圓盤的頂側位于所述模切刀的下方開設有與所述模切刀相對應的模切槽。

      5、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為:所述底座的端部位于所述模切槽的下方安裝有氣泵,所述氣泵的輸出端連接有吸管,所述吸管延伸至所述圓盤內,所述吸管的頂端開設有吸氣槽,所述圓盤的頂側位于所述模切盤的下方開設有通孔,所述通孔與所述吸氣槽連通。

      6、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為:所述上下料組件包括基座,所述基座安裝在所述圓盤的頂側中部,所述基座的頂端安裝有腔管,所述腔管內頂部滑動連接有支撐桿,所述支撐桿的頂端轉動連接有限位片,所述限位片的底側與所述腔管的周壁頂側之間連接有復位彈簧。

      7、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為:所述限位片的外周壁連接有連接板,所述連接板的端部連接有電動伸縮節(jié),所述電動伸縮節(jié)的輸出端連接有活塞片,所述連接板的端部底側連接有活塞管,所述活塞管與所述活塞片活塞連接,所述限位片的頂側設置有聯(lián)動件。

      8、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為:所述聯(lián)動件包括支桿,所述支桿安裝在所述限位片的頂側,所述支桿的外周壁開設有軌道槽,所述支桿的外周壁滑動安裝有滑環(huán),所述滑環(huán)內轉動安裝有導向珠,所述導向珠與所述軌道槽滑動連接,所述液壓伸縮桿的外周壁底部連接有連接環(huán),所述連接環(huán)與所述滑環(huán)之間連接有聯(lián)動桿。

      9、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為:所述圓盤上位于所述傳送帶的邊側連接有斜板,所述底座位于所述斜板處開設有避讓斜板的空槽。

      10、綜上所述,本實用新型包括以下至少一種有益技術效果:

      11、1.該一種紙板模切機,在使用時可在液壓桿帶動模切盤和模切刀向下移動進行模切工作時進行預備上料,液壓桿帶動模切刀模切完畢之后回縮時,將會使得上下料組件進行同步上下料,從而節(jié)省了上下料的時間,提高了紙板模切的效率;

      12、2.該一種紙板模切機,設置的液壓缸帶動液壓伸縮桿向下伸長,隨后帶動模切盤和模切刀向下移動,將放在模切槽處的紙板進行模切工作,同時設置的氣泵將會吸氣,使得紙板能夠固定在模切槽處,在模切完畢液壓缸帶動液壓桿回縮時使得紙板粘在模切盤上,其中氣泵進行吸氣,隨后將會通過設置的吸管抽取吸氣槽內的空氣,吸氣槽內形成負壓后將會從通孔處產(chǎn)生吸力,進而使得紙板被吸附在通孔處,達到對紙板固定的效果;

      13、3.該一種紙板模切機,在液壓缸帶動液壓伸縮桿向下移動時,此時將會帶動連接環(huán)向下移動,連接環(huán)將會通過設置的聯(lián)動桿帶動滑環(huán)向下移動,同時滑環(huán)內設置的導向珠將會通過設置的軌道槽帶動支桿的轉動,從而帶動限位片的轉動,使得吸附紙板的活塞管順時針回到原位,同時在進行模切時液壓伸縮桿還會下降,此時滑桿下降將會擠壓限位片向下移動,從而帶動活塞管向下移動抵住紙板,便于對紙板進行吸附送料。



      技術特征:

      1.一種紙板模切機,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的頂側開設有矩形槽(2),所述矩形槽(2)內轉動安裝有兩個轉軸(3),兩個所述轉軸通過傳送帶(4)連接,所述底座(1)的頂部位于矩形槽(2)的邊側安裝有圓盤(5),所述圓盤(5)上開設有用于避讓傳送帶(4)的缺槽(6),所述圓盤(5)的邊側安裝有兩個支撐板(7),兩個所述支撐板(7)的頂端連接有承載盤(9),所述圓盤(5)的中部頂側設置有上下料組件(10),所述承載盤(9)上設置有模切組件(11)。

      2.根據(jù)權利要求1所述的一種紙板模切機,其特征在于,所述模切組件(11)包括液壓缸(12),所述液壓缸(12)安裝在所述承載盤(9)的頂側,所述液壓缸(12)的輸出端連接有液壓伸縮桿(13),所述液壓伸縮桿(13)的底端連接有模切盤(14),所述模切盤(14)的底端連接有模切刀(15),所述圓盤(5)的頂側位于所述模切刀(15)的下方開設有與所述模切刀(15)相對應的模切槽(16)。

      3.根據(jù)權利要求2所述的一種紙板模切機,其特征在于,所述底座(1)的端部位于所述模切槽(16)的下方安裝有氣泵(17),所述氣泵(17)的輸出端連接有吸管(18),所述吸管(18)延伸至所述圓盤(5)內,所述吸管(18)的頂端開設有吸氣槽(19),所述圓盤(5)的頂側位于所述模切盤(14)的下方開設有通孔(20),所述通孔(20)與所述吸氣槽(19)連通。

      4.根據(jù)權利要求3所述的一種紙板模切機,其特征在于,所述上下料組件(10)包括基座(21),所述基座(21)安裝在所述圓盤(5)的頂側中部,所述基座(21)的頂端安裝有腔管(22),所述腔管(22)內頂部滑動連接有支撐桿(23),所述支撐桿(23)的頂端轉動連接有限位片(24),所述限位片(24)的底側與所述腔管(22)的周壁頂側之間連接有復位彈簧(25)。

      5.根據(jù)權利要求4所述的一種紙板模切機,其特征在于,所述限位片(24)的外周壁連接有連接板(26),所述連接板(26)的端部連接有電動伸縮節(jié)(27),所述電動伸縮節(jié)(27)的輸出端連接有活塞片(28),所述連接板(26)的端部底側連接有活塞管(29),所述活塞管(29)與所述活塞片(28)活塞連接,所述限位片(24)的頂側設置有聯(lián)動件(30)。

      6.根據(jù)權利要求5所述的一種紙板模切機,其特征在于,所述聯(lián)動件(30)包括支桿(31),所述支桿(31)安裝在所述限位片(24)的頂側,所述支桿(31)的外周壁開設有軌道槽(32),所述支桿(31)的外周壁滑動安裝有滑環(huán)(33),所述滑環(huán)(33)內轉動安裝有導向珠(34),所述導向珠(34)與所述軌道槽(32)滑動連接,所述液壓伸縮桿(13)的外周壁底部連接有連接環(huán)(35),所述連接環(huán)(35)與所述滑環(huán)(33)之間連接有聯(lián)動桿(36)。

      7.根據(jù)權利要求6所述的一種紙板模切機,其特征在于,所述圓盤(5)上位于所述傳送帶(4)的邊側連接有斜板(37),所述底座(1)位于所述斜板(37)處開設有避讓斜板(37)的空槽(38)。


      技術總結
      本技術涉及一種紙板模切機,包括底座,所述底座的頂側開設有矩形槽,所述矩形槽內安裝有兩個轉軸,兩個所述轉軸通過傳送帶連接,所述底座的頂部位于矩形槽的邊側安裝有圓盤,所述圓盤上開設有用于避讓傳送帶的缺槽,所述圓盤的邊側安裝有兩個支撐板。本技術涉及紙板模切機的技術領域。該一種紙板模切機,在使用時可在液壓桿帶動模切盤和模切刀向下移動進行模切工作時進行預備上料,液壓桿帶動模切刀模切完畢之后回縮時,將會使得上下料組件進行同步上下料,從而節(jié)省了上下料的時間,提高了紙板模切的效率。

      技術研發(fā)人員:郭昂先,樊慧健,楊杰
      受保護的技術使用者:廊坊星耀紙制品有限公司
      技術研發(fā)日:20240406
      技術公布日:2024/12/2
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