本技術(shù)涉及沖切機構(gòu)，尤其涉及一種麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，通過在汽車頂篷面料上設(shè)計制作麥克風(fēng)孔，可以提高車機系統(tǒng)與外界的通話質(zhì)量，為了不影響車頂內(nèi)飾的外觀，需要麥克風(fēng)孔設(shè)計制作得盡量小，越小的孔徑，對加工制作的精度要求就越高，加工制作的難度也越高。

2、現(xiàn)有技術(shù)中常用的加工方式之一為冷沖切，但在采用冷沖切的方式在頂篷面料上打麥克風(fēng)孔時，麥克風(fēng)孔的內(nèi)壁容易產(chǎn)生毛邊，不能達到麥克風(fēng)孔的質(zhì)量要求。

3、現(xiàn)有技術(shù)中常用的加工方式之二為激光切割，但是激光切割的方式在頂篷面料上打麥克風(fēng)孔時，受操作精度限制，激光切割只能用單束激光進行切割，速度較慢，存在開孔效率不高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的一個目的在于提出一種沖切機構(gòu)，能夠提高沖頭作業(yè)的開孔效率，降低產(chǎn)品不良率。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，包括沖壓驅(qū)動件、沖頭和加熱件，所述加熱件設(shè)置于所述沖頭內(nèi)部；所述沖頭包括：

4、沖孔件，所述沖孔件的內(nèi)部設(shè)有余料收集子腔，所述余料收集子腔的一端開口形成余料進口；所述加熱件用于對所述沖孔件進行加熱；所述沖孔件設(shè)有多個，多個所述沖孔件與待加工件上的多個待加工孔位一一對應(yīng)；

5、安裝件，所述安裝件的一端與所述沖壓驅(qū)動件相連，另一端與所述沖孔件遠離所述余料進口的一端相連，所述沖壓驅(qū)動件用于驅(qū)動所述安裝件帶動所述沖孔件軸向移動；所述安裝件上設(shè)有余料收集總腔，每個所述余料收集子腔均與所述余料收集總腔連通，以將所述余料收集子腔內(nèi)的余料導(dǎo)入所述余料收集總腔內(nèi)。

6、作為優(yōu)選，所述余料進口為漸擴開口。

7、作為優(yōu)選，所述的一種麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)還包括定位件，所述定位件位于所述沖孔件背對所述安裝件的一端，所述定位件面朝所述沖頭的一側(cè)設(shè)置有定位支撐型面，所述定位支撐型面的形狀與待加工件匹配以對待加工件定位。

8、作為優(yōu)選，所述定位支撐型面上設(shè)置有避讓凹槽，所述沖孔件正對所述避讓凹槽的開口設(shè)置。

9、作為優(yōu)選，所述沖頭相對于水平面傾斜設(shè)置，所述安裝件側(cè)壁上設(shè)置有與余料收集總腔連通的余料排出孔，所述余料排出孔的開口朝下，所述余料排出孔的下端開口在水平面上的投影為第一投影，所述第一投影與所述待加工件在水平面上的投影始終間隔設(shè)置，所述余料排出孔的孔徑大于所述余料進口的孔徑。

10、作為優(yōu)選，沿所述沖頭的軸向，所述余料排出孔位于所述加熱件與所述沖孔件之間，所述余料排出孔設(shè)于所述安裝件靠近所述沖孔件的一端。

11、作為優(yōu)選，所述安裝件側(cè)壁上設(shè)置有與所述余料收集總腔連通的余料觀察孔，所述余料觀察孔開口朝上，用于觀察所述余料排出孔余料排出情況。

12、作為優(yōu)選，所述沖孔件與所述安裝件為一體成型的結(jié)構(gòu)。

13、作為優(yōu)選，所述沖頭為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)件。

14、作為優(yōu)選，所述安裝件內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔設(shè)置在所述余料收集總腔與所述沖壓驅(qū)動件的輸出端之間，所述安裝腔與所述余料收集總腔不連通，所述加熱件設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)。

15、有益效果：

16、本實用新型提出的一種麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，通過在沖頭的沖孔件內(nèi)部設(shè)置余料收集子腔，余料收集子腔的一端開口形成余料進口，可以起到在沖頭進行沖切的過程中收集余料的作用，且沖孔件的另一端與安裝件上的余料收集總腔相連通，可以在沖切過程中使余料收集子腔內(nèi)的余料導(dǎo)入余料收集總腔內(nèi)，避免余料落在面料上，保證了開孔質(zhì)量，降低不良產(chǎn)品率，省略沖切后的余料清理環(huán)節(jié)，實現(xiàn)沖頭連續(xù)沖切，提高了開孔效率；通過在沖頭內(nèi)部設(shè)置加熱件，一方面可以在沖切過程中去除麥克風(fēng)孔的毛邊，保證了開孔質(zhì)量，降低不良產(chǎn)品率，另一方面可以使余料收集子腔和余料收集總腔內(nèi)的余料受高溫碳化更容易結(jié)塊，便于余料收集；通過在沖頭上設(shè)置多個沖孔件，并使多個沖孔件與待加工件上的多個待加工孔位一一對應(yīng)，可以提高開孔效率。

技術(shù)特征：

1.一種麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，包括沖壓驅(qū)動件(1)、沖頭(6)和加熱件(5)，所述加熱件(5)設(shè)置于所述沖頭(6)內(nèi)部；其特征在于，所述沖頭(6)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，所述余料進口(6111)為漸擴開口。

3.如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，還包括定位件(3)，所述定位件(3)位于所述沖孔件(61)背對所述安裝件(62)的一端，所述定位件(3)面朝所述沖頭(6)的一側(cè)設(shè)置有定位支撐型面(31)，所述定位支撐型面(31)的形狀與待加工件匹配以對待加工件定位。

4.如權(quán)利要求3所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，所述定位支撐型面(31)上設(shè)置有避讓凹槽，所述沖孔件(61)正對所述避讓凹槽的開口設(shè)置。

5.如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，所述沖頭(6)相對于水平面傾斜設(shè)置，所述安裝件(62)側(cè)壁上設(shè)置有與余料收集總腔(621)連通的余料排出孔(622)，所述余料排出孔(622)的開口朝下，所述余料排出孔(622)的下端開口在水平面上的投影為第一投影，所述第一投影與所述待加工件在水平面上的投影始終間隔設(shè)置，所述余料排出孔(622)的孔徑大于所述余料進口(6111)的孔徑。

6.如權(quán)利要求5所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，沿所述沖頭(6)的軸向，所述余料排出孔(622)位于所述加熱件(5)與所述沖孔件(61)之間，所述余料排出孔(622)設(shè)于所述安裝件(62)靠近所述沖孔件(61)的一端。

7.如權(quán)利要求5所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，所述安裝件(62)側(cè)壁上設(shè)置有與所述余料收集總腔(621)連通的余料觀察孔(623)，所述余料觀察孔(623)開口朝上，用于觀察所述余料排出孔(622)余料排出情況。

8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，所述沖孔件(61)與所述安裝件(62)為一體成型的結(jié)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求1至7任一項所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，所述沖頭(6)為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)件。

10.如權(quán)利要求1至7任一項所述的麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，其特征在于，所述安裝件(62)內(nèi)部設(shè)置有安裝腔(624)，所述安裝腔(624)設(shè)置在所述余料收集總腔(621)與所述沖壓驅(qū)動件(1)的輸出端之間，所述安裝腔(624)與所述余料收集總腔(621)不連通，所述加熱件(5)設(shè)置在所述安裝腔(624)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖切機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)，包括沖壓驅(qū)動件、沖頭和加熱件，加熱件設(shè)置于所述沖頭內(nèi)部；沖頭包括沖孔件和安裝件，沖孔件與安裝件相連，沖頭上設(shè)有多個與待加工件上代加工孔位一一對應(yīng)的沖孔件；每個沖孔件的內(nèi)部都設(shè)有余料收集子腔，余料收集子腔的一端開口形成余料進口，另一端與安裝件內(nèi)部設(shè)置的余料收集總腔相連通；安裝件遠離沖孔件的一端與沖壓驅(qū)動件相連，沖壓驅(qū)動件驅(qū)動安裝件帶動沖孔件軸向移動。所述麥克風(fēng)孔熱沖切機構(gòu)能夠提高沖頭作業(yè)的開孔效率，降低產(chǎn)品不良率。

技術(shù)研發(fā)人員：廖小冬
受保護的技術(shù)使用者：無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/19