本技術(shù)涉及膠帶加工器械，具體為一種膠帶制造裝置。

背景技術(shù)：

1、膠帶柱分切裝置在膠帶制造過(guò)程中扮演著關(guān)鍵角色，其結(jié)構(gòu)主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、切割部分和卷取部分，進(jìn)料系統(tǒng)負(fù)責(zé)將連續(xù)供應(yīng)的膠帶送入裝置，保持適當(dāng)?shù)膹埩Γ懈畈糠质呛诵牟糠?，包括切刀、切割機(jī)構(gòu)和調(diào)整系統(tǒng)，用于精確切割膠帶成所需長(zhǎng)度的小卷，卷取部分則包括卷取軸、卷取裝置和控制系統(tǒng)，將切割好的膠帶卷取起來(lái)，并控制卷取速度和張力，膠帶經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入分切裝置，切割部分根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)將其精確切割成所需尺寸的小卷。然后，卷取部分通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)卷取速度和張力，將膠帶卷取到卷取軸上，形成整齊的小卷膠帶，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了膠帶的自動(dòng)化分切和卷取，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，但是現(xiàn)階段的分切裝置在使用過(guò)程中，當(dāng)長(zhǎng)規(guī)格的膠帶柱被分切若干個(gè)小的膠帶后，干個(gè)小的膠帶仍需要工作人員手動(dòng)的進(jìn)行下料操作，而人工下料相對(duì)較慢，尤其在高產(chǎn)量需求下，這成為生產(chǎn)線的瓶頸，限制整體生產(chǎn)效率的提升，且操作人員需要在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備附近進(jìn)行下料，存在被切割裝置誤傷的風(fēng)險(xiǎn)，不僅增加了工作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)，也進(jìn)一步影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠帶制造裝置，通過(guò)設(shè)置頂推機(jī)構(gòu)、x軸絲桿直線模組以及彈性止推結(jié)構(gòu)主動(dòng)將支撐柱的若干個(gè)小膠帶推下，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種膠帶制造裝置，包括回形機(jī)架以及回形機(jī)架頂端設(shè)置的空腔，所述空腔一側(cè)的回形機(jī)架頂端固定有支板，所述支板靠近空腔的一側(cè)外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐柱，所述支撐柱表面的一端固定有用于限位膠帶柱的擋盤(pán)，所述回形機(jī)架的頂端安裝有用于分割膠帶柱的氣動(dòng)下擺式分割組件，所述支板一側(cè)的外壁上安裝有用于使得膠帶柱遠(yuǎn)離擋盤(pán)并產(chǎn)生縫隙的頂推機(jī)構(gòu)，所述回形機(jī)架的頂部安裝有x軸絲桿直線模組,x軸絲桿直線模組的活動(dòng)端安裝有用于在縫隙處勾住膠帶的彈性止推結(jié)構(gòu)，所述回形機(jī)架一側(cè)的外壁上安裝有和氣動(dòng)下擺式分割組件、頂推機(jī)構(gòu)、x軸絲桿直線模組輸入端電性連接的plc控制面板。

3、優(yōu)選的，所述氣動(dòng)下擺式分割組件包括鉸接安裝在回形機(jī)架底部?jī)蓚?cè)的氣缸一，以及鉸接安裝在回形機(jī)架頂端兩側(cè)的托臂一、托臂二，兩個(gè)所述氣缸一的頂端分別與托臂一、托臂二的底端相互鉸接，所述托臂一、托臂二的頂端皆固定有軸筒，兩個(gè)所述軸筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有陣列式切割刀具，所述托臂二頂端的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)陣列式切割刀具回轉(zhuǎn)的皮帶驅(qū)動(dòng)單元。

4、優(yōu)選的，所述陣列式切割刀具由長(zhǎng)軸以及若干個(gè)切割盤(pán)組成，所述長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述軸筒之間，若干個(gè)所述切割盤(pán)等間距固定在長(zhǎng)軸上。

5、優(yōu)選的，所述皮帶驅(qū)動(dòng)單元包括安裝在托臂二頂端一側(cè)的減速電機(jī)以及減速電機(jī)輸出端安裝的用于驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)的皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述頂推機(jī)構(gòu)包括固定在支板一側(cè)外壁上的連接板,以及連接板一側(cè)外壁上安裝的氣缸二,氣缸二的活塞桿頂端固定有橡膠柱，橡膠柱的端部用于同膠帶的外壁相互接觸。

7、優(yōu)選的，所述擋盤(pán)表面的邊緣位置處設(shè)置有供橡膠柱探出的圓孔，圓孔的直徑大于等于橡膠柱的外徑。

8、優(yōu)選的，所述彈性止推結(jié)構(gòu)包括固定在x軸絲桿直線模組活動(dòng)端上的直角座，以及直角座頂端一側(cè)安裝的凸起部，所述直角座頂端的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定有三角塊，所述三角塊下方的轉(zhuǎn)軸外周面安裝有扭簧。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種膠帶制造裝置通過(guò)彈性止推結(jié)構(gòu)勾住若干個(gè)膠帶，直至x軸絲桿直線模組、彈性止推結(jié)構(gòu)將若干個(gè)膠帶從支撐柱上完全推下，從而實(shí)現(xiàn)膠帶的下料工作，該裝置的主動(dòng)下料速度比人工下料更快，可在相同時(shí)間內(nèi)可以處理更多的膠帶，有助于緩解生產(chǎn)線的瓶頸，使生產(chǎn)能夠更順暢地進(jìn)行，適應(yīng)高產(chǎn)量需求，同時(shí)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行主動(dòng)下料可以減少操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備附近的時(shí)間，減少了被切割裝置誤傷的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種膠帶制造裝置，其特征在于：包括回形機(jī)架(1)以及回形機(jī)架(1)頂端設(shè)置的空腔(101)，所述空腔(101)一側(cè)的回形機(jī)架(1)頂端固定有支板(4)，所述支板(4)靠近空腔(101)的一側(cè)外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐柱(5)，所述支撐柱(5)表面的一端固定有用于限位膠帶柱的擋盤(pán)(6)，所述回形機(jī)架(1)的頂端安裝有用于分割膠帶柱的氣動(dòng)下擺式分割組件(3)，所述支板(4)一側(cè)的外壁上安裝有用于使得膠帶柱遠(yuǎn)離擋盤(pán)(6)并產(chǎn)生縫隙的頂推機(jī)構(gòu)(7)，所述回形機(jī)架(1)的頂部安裝有x軸絲桿直線模組(8),x軸絲桿直線模組(8)的活動(dòng)端安裝有用于在縫隙處勾住膠帶的彈性止推結(jié)構(gòu)(9)，所述回形機(jī)架(1)一側(cè)的外壁上安裝有和氣動(dòng)下擺式分割組件(3)、頂推機(jī)構(gòu)(7)、x軸絲桿直線模組(8)輸入端電性連接的plc控制面板(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述氣動(dòng)下擺式分割組件(3)包括鉸接安裝在回形機(jī)架(1)底部?jī)蓚?cè)的氣缸一(301)，以及鉸接安裝在回形機(jī)架(1)頂端兩側(cè)的托臂一(302)、托臂二(303)，兩個(gè)所述氣缸一(301)的頂端分別與托臂一(302)、托臂二(303)的底端相互鉸接，所述托臂一(302)、托臂二(303)的頂端皆固定有軸筒(304)，兩個(gè)所述軸筒(304)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有陣列式切割刀具，所述托臂二(303)頂端的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)陣列式切割刀具回轉(zhuǎn)的皮帶驅(qū)動(dòng)單元(305)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述陣列式切割刀具由長(zhǎng)軸(306)以及若干個(gè)切割盤(pán)(307)組成，所述長(zhǎng)軸(306)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述軸筒(304)之間，若干個(gè)所述切割盤(pán)(307)等間距固定在長(zhǎng)軸(306)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述皮帶驅(qū)動(dòng)單元(305)包括安裝在托臂二(303)頂端一側(cè)的減速電機(jī)以及減速電機(jī)輸出端安裝的用于驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)軸(306)旋轉(zhuǎn)的皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述頂推機(jī)構(gòu)(7)包括固定在支板(4)一側(cè)外壁上的連接板(701),以及連接板(701)一側(cè)外壁上安裝的氣缸二(702),氣缸二(702)的活塞桿頂端固定有橡膠柱(703)，橡膠柱(703)的端部用于同膠帶的外壁相互接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述擋盤(pán)(6)表面的邊緣位置處設(shè)置有供橡膠柱(703)探出的圓孔，圓孔的直徑大于等于橡膠柱(703)的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述彈性止推結(jié)構(gòu)(9)包括固定在x軸絲桿直線模組(8)活動(dòng)端上的直角座(901)，以及直角座(901)頂端一側(cè)安裝的凸起部(903)，所述直角座(901)頂端的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(902)，所述轉(zhuǎn)軸(902)的表面固定有三角塊(905)，所述三角塊(905)下方的轉(zhuǎn)軸(902)外周面安裝有扭簧(904)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種膠帶制造裝置，包括回形機(jī)架以及回形機(jī)架頂端設(shè)置的空腔，所述空腔一側(cè)的回形機(jī)架頂端固定有支板，所述支板靠近空腔的一側(cè)外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐柱，所述支撐柱表面的一端固定有用于限位膠帶柱的擋盤(pán)，所述回形機(jī)架的頂端安裝有用于分割膠帶柱的氣動(dòng)下擺式分割組件。本技術(shù)主動(dòng)下料速度比人工下料更快，可在相同時(shí)間內(nèi)可以處理更多的膠帶，有助于緩解生產(chǎn)線的瓶頸，使生產(chǎn)能夠更順暢地進(jìn)行，適應(yīng)高產(chǎn)量需求，同時(shí)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行主動(dòng)下料可以減少操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備附近的時(shí)間，提高作業(yè)安全。

技術(shù)研發(fā)人員：曹玉飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波世陽(yáng)包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19