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      一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40449872發(fā)布日期:2024-12-27 09:14閱讀:9來源:國知局
      一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及薄膜模切,尤其涉及一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置。


      背景技術(shù):

      1、聚乙烯樹脂薄膜是一種由聚乙烯樹脂制成的薄膜材料。聚乙烯是一種熱塑性塑料,聚乙烯樹脂薄膜具有良好的耐化學(xué)性,能夠抵抗多種酸、堿和其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,同時(shí)具有良好的防水性能,能有效阻止水分穿透,還具有優(yōu)良的電絕緣性能,使其成為電線和電纜絕緣材料的常見選擇,聚乙烯樹脂薄膜因其獨(dú)特的性質(zhì),在許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用,如:包裝行業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、電子行業(yè)等,在聚乙烯樹脂薄膜進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需要通過模切裝置能夠根據(jù)需要切割出各種形狀和大小的薄膜,以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。

      2、傳統(tǒng)的模切裝置在進(jìn)行切割的過程中大多是將薄膜送入模切刀具的下方,然后直接進(jìn)行模切,這導(dǎo)致薄膜容易出現(xiàn)折疊褶皺的現(xiàn)象,從而在加工后產(chǎn)生褶皺和偏移,導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊,而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

      2、鑒于上述現(xiàn)有聚乙烯樹脂薄膜模切裝置存在的問題,提出了本實(shí)用新型。

      3、因此,本實(shí)用新型目的是提供一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,其為了解決“薄膜出現(xiàn)折疊褶皺的現(xiàn)象,從而在加工后產(chǎn)生褶皺和偏移,導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降”的問題。

      4、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,包括:

      5、加工單元,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上表面固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)部固定連接有液壓缸,所述液壓缸的輸出端固定連接有模切刀具主體,所述工作臺(tái)的上表面中部固定連接有切割臺(tái);

      6、鋪平單元,包括第一框架、第二框架,所述第一框架和第二框架的下端均固定連接在工作臺(tái)的上表面,所述第一框架和第二框架的相鄰側(cè)設(shè)置有擠壓組件,所述擠壓組件的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有雙向絲桿,所述雙向絲桿的外表面螺紋連接有鋪平輥;

      7、放料單元,包括放卷組件、收卷組件和廢料收集組件,所述放卷組件和收卷組件分別設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)外表面,所述廢料收集組件設(shè)置在固定架的下表面一側(cè)。

      8、作為本實(shí)用新型所述一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述第一框架的內(nèi)部均固定連接有電動(dòng)滑軌,所述電動(dòng)滑軌與擠壓組件相連接。

      9、作為本實(shí)用新型所述一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述擠壓組件包括擠壓框架,所述擠壓框架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)開設(shè)有滑槽,所述雙向絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部,所述擠壓框架的另一側(cè)內(nèi)部固定連接有第二滑桿,所述鋪平輥的另一端滑動(dòng)連接在第二滑桿的外表面,所述擠壓框架的一側(cè)外表面固定連接有滑塊。

      10、作為本實(shí)用新型所述一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述第二框架的內(nèi)部固定連接有第一滑桿,所述滑塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接在第一滑桿的外表面。

      11、作為本實(shí)用新型所述一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述放卷組件包括支架,所述支架的下端固定連接在工作臺(tái)的外表面,所述支架的上端一側(cè)固定連接有合頁,所述合頁的一端固定連接有蓋板,所述支架的上端另一側(cè)和蓋板一側(cè)下表面設(shè)置有卡扣件,所述支架和蓋板的相鄰側(cè)均開設(shè)有凹槽,所述支架和蓋板的相鄰側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷料輥,所述收卷組件和廢料收集組件與放卷組件為相同設(shè)置,所述收卷組件和廢料收集組件均能夠通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

      12、作為本實(shí)用新型所述一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置的一種優(yōu)選方案,其中:所述鋪平輥的兩端均設(shè)置有連接塊,所述鋪平輥通過連接塊與雙向絲桿和第二滑桿相連接,所述鋪平輥的外表面貼合在切割臺(tái)的上表面。

      13、本實(shí)用新型的有益效果:

      14、通過放料單元的設(shè)置可以對(duì)薄膜進(jìn)行控制方便放料和收取,降低操作難度,同時(shí)在擠壓組件和鋪平輥的配合下可以在切割前對(duì)薄膜進(jìn)行平整處理,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。



      技術(shù)特征:

      1.一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,其特征在于:包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,其特征在于:所述第一框架(201)的內(nèi)部均固定連接有電動(dòng)滑軌(202),所述電動(dòng)滑軌(202)與擠壓組件(203)相連接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,其特征在于:所述擠壓組件(203)包括擠壓框架(203a),所述擠壓框架(203a)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)開設(shè)有滑槽(203b),所述雙向絲桿(207)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑槽(203b)的內(nèi)部,所述擠壓框架(203a)的另一側(cè)內(nèi)部固定連接有第二滑桿(209),所述鋪平輥(208)的另一端滑動(dòng)連接在第二滑桿(209)的外表面,所述擠壓框架(203a)的一側(cè)外表面固定連接有滑塊(203c)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,其特征在于:所述第二框架(204)的內(nèi)部固定連接有第一滑桿(205),所述滑塊(203c)的內(nèi)部滑動(dòng)連接在第一滑桿(205)的外表面。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,其特征在于:所述放卷組件(301)包括支架(301a),所述支架(301a)的下端固定連接在工作臺(tái)(101)的外表面,所述支架(301a)的上端一側(cè)固定連接有合頁(301d),所述合頁(301d)的一端固定連接有蓋板(301b),所述支架(301a)的上端另一側(cè)和蓋板(301b)一側(cè)下表面設(shè)置有卡扣件(301c),所述支架(301a)和蓋板(301b)的相鄰側(cè)均開設(shè)有凹槽,所述支架(301a)和蓋板(301b)的相鄰側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷料輥(301e),所述收卷組件(302)和廢料收集組件(303)與放卷組件(301)為相同設(shè)置,所述收卷組件(302)和廢料收集組件(303)均能夠通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,其特征在于:所述鋪平輥(208)的兩端均設(shè)置有連接塊,所述鋪平輥(208)通過連接塊與雙向絲桿(207)和第二滑桿(209)相連接,所述鋪平輥(208)的外表面貼合在切割臺(tái)(105)的上表面。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種聚乙烯樹脂薄膜模切裝置,包括:加工單元,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上表面固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)部固定連接有液壓缸,所述液壓缸的輸出端固定連接有模切刀具主體,所述工作臺(tái)的上表面中部固定連接有切割臺(tái);鋪平單元,包括第一框架、第二框架,所述第一框架和第二框架的下端均固定連接在工作臺(tái)的上表面,所述第一框架和第二框架的相鄰側(cè)設(shè)置有擠壓組件,所述擠壓組件的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本技術(shù)通過放料單元的設(shè)置可以對(duì)薄膜進(jìn)行控制方便放料和收取,降低操作難度,同時(shí)在擠壓組件和鋪平輥的配合下可以在切割前對(duì)薄膜進(jìn)行平整處理,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      技術(shù)研發(fā)人員:任路賓,趙雨,靳少松
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇任興科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240415
      技術(shù)公布日:2024/12/26
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