本技術(shù)涉及弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝。

背景技術(shù)：

1、弧形閘門支臂的制造精度和質(zhì)量，決定著弧形閘門的安裝質(zhì)量和運(yùn)行可靠度，而在弧形閘門斜直臂拼裝的過程中則會用到一種輔助工裝，用于輔助材料的拼裝處理；

2、然而現(xiàn)有的弧形閘門采用斜支臂和門葉結(jié)構(gòu)分別制造，然后再進(jìn)行總體預(yù)拼裝，由于斜支臂制造難度大，制造精度要求高，所以斜支臂制造對閘門制造和安裝精度十分重要，但是目前的制造精度整體較為粗糙，實(shí)用性不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，能解決現(xiàn)有的弧形閘門采用斜支臂和門葉結(jié)構(gòu)分別制造，然后再進(jìn)行總體預(yù)拼裝，由于斜支臂制造難度大，制造精度要求高，所以斜支臂制造對閘門制造和安裝精度十分重要，但是目前的制造精度整體較為粗糙，實(shí)用性不佳的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，包括支鉸，所述支鉸的一側(cè)固定連接有支臂，且所述支臂的下方分布有工字鋼，所述工字鋼的頂端卡合有樣板，所述工字鋼的上表面開設(shè)有卡槽，且所述卡槽的底部連通有螺栓孔，所述卡槽的一側(cè)連通有導(dǎo)向槽，所述樣板的頂端中部開設(shè)有限位槽，且所述限位槽的底部連通有通孔，所述樣板的底部一側(cè)安裝有導(dǎo)向塊，所述通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述緊固結(jié)構(gòu)包括緊固螺栓和限位螺帽，所述緊固螺栓貫穿于所述通孔的內(nèi)側(cè)，且所述緊固螺栓的頂端設(shè)置有限位螺帽。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支臂與所述支鉸呈傾斜狀分布，且所述支臂沿著所述支鉸的豎直中心線對稱分布。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述樣板等距分布于所述工字鋼的頂端，且所述樣板之間呈平行分布。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡槽等距分布于所述工字鋼的上表面，且所述卡槽與所述工字鋼構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向塊沿著所述樣板的豎直中心線對稱分布，且所述導(dǎo)向塊外側(cè)直徑尺寸與所述導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)直徑尺寸相適配。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：

9、1、結(jié)合設(shè)置的支鉸、支臂、工字鋼和樣板之間的結(jié)合使用，即可方便后續(xù)輔助材料的拼裝處理，且整個輔助工裝擬定結(jié)構(gòu)形式為八字型，其自身結(jié)構(gòu)可以使用廠內(nèi)剩余型鋼加工而成，大大的節(jié)省了主材采購成本，結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡單，不受場地及空間限制，結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)合理，可確保斜支臂牢靠、穩(wěn)固，提高了裝配人員作業(yè)效率；

10、2、結(jié)合設(shè)置的卡槽、導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊之間的結(jié)合使用，即可方便后續(xù)實(shí)現(xiàn)對樣板的快速拆卸與安裝，具有更高的實(shí)用性和靈活性，當(dāng)樣板帶動其底部兩側(cè)對稱安裝的導(dǎo)向塊沿著導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動時即可實(shí)現(xiàn)其自身與工字鋼的快速連接，而再配合設(shè)置的緊固螺栓即可進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)樣板的穩(wěn)定連接。

技術(shù)特征：

1.一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，包括支鉸（1），其特征在于：所述支鉸（1）的一側(cè)固定連接有支臂（2），且所述支臂（2）的下方分布有工字鋼（3），所述工字鋼（3）的頂端卡合有樣板（4），所述工字鋼（3）的上表面開設(shè)有卡槽（5），且所述卡槽（5）的底部連通有螺栓孔（6），所述卡槽（5）的一側(cè)連通有導(dǎo)向槽（7），所述樣板（4）的頂端中部開設(shè)有限位槽（8），且所述限位槽（8）的底部連通有通孔（9），所述樣板（4）的底部一側(cè)安裝有導(dǎo)向塊（10），所述通孔（9）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，其特征在于：所述緊固結(jié)構(gòu)包括緊固螺栓（11）和限位螺帽（12），所述緊固螺栓（11）貫穿于所述通孔（9）的內(nèi)側(cè)，且所述緊固螺栓（11）的頂端設(shè)置有限位螺帽（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，其特征在于：所述支臂（2）與所述支鉸（1）呈傾斜狀分布，且所述支臂（2）沿著所述支鉸（1）的豎直中心線對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，其特征在于：所述樣板（4）等距分布于所述工字鋼（3）的頂端，且所述樣板（4）之間呈平行分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，其特征在于：所述卡槽（5）等距分布于所述工字鋼（3）的上表面，且所述卡槽（5）與所述工字鋼（3）構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，其特征在于：所述導(dǎo)向塊（10）沿著所述樣板（4）的豎直中心線對稱分布，且所述導(dǎo)向塊（10）外側(cè)直徑尺寸與所述導(dǎo)向槽（7）內(nèi)側(cè)直徑尺寸相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種弧形閘門斜直臂拼裝輔助工裝，包括支鉸，所述支鉸的一側(cè)固定連接有支臂，且所述支臂的下方分布有工字鋼，所述工字鋼的頂端卡合有樣板，所述工字鋼的上表面開設(shè)有卡槽，且所述卡槽的底部連通有螺栓孔，所述卡槽的一側(cè)連通有導(dǎo)向槽，所述樣板的頂端中部開設(shè)有限位槽，且所述限位槽的底部連通有通孔；結(jié)合設(shè)置的支鉸、支臂、工字鋼和樣板之間的結(jié)合使用，即可方便后續(xù)輔助材料的拼裝處理，且整個輔助工裝擬定結(jié)構(gòu)形式為八字型，其自身結(jié)構(gòu)可以使用廠內(nèi)剩余型鋼加工而成，大大的節(jié)省了主材采購成本，結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡單，不受場地及空間限制，結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)合理，可確保斜支臂牢靠、穩(wěn)固，提高了裝配人員作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：山國林,馮金文,羅令同,鄭亞莉,楊先歐,周響紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國水電四局（蘭州）機(jī)械裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/10