本技術(shù)涉及模切機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、塑料薄膜是一種薄而柔軟的塑料材料，通常用于包裝、覆蓋、保護(hù)等應(yīng)用。它可以由不同類型的塑料制成，在生產(chǎn)塑料薄膜的過程中，為了將其加工成不同的長度，通常需要使用模切機(jī)來對其進(jìn)行切割，現(xiàn)有的模切機(jī)大多直接依靠刀片將塑料薄膜切斷，如此在切割過程中，塑料薄膜表面張力會迅速丟失，可能會導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)褶皺，整體裝置切割效果較差。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號：cn219882622u公開了一種具有輔助固定機(jī)構(gòu)的切膜機(jī)，其技術(shù)方案是：包括工架，工架頂部設(shè)有輔助固定機(jī)構(gòu)；輔助固定機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板設(shè)于工架頂部，其中頂部固定板兩側(cè)均固定設(shè)有連接板，兩個(gè)連接板均與工架固定連接，兩個(gè)固定板一側(cè)均固定連接有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板之間通過軸承連接有固定連接架，其中一個(gè)側(cè)板一側(cè)固定設(shè)有第四電機(jī)，第四電機(jī)輸出端與固定連接架固定連接，固定連接架一側(cè)通過軸承連接有傳送輥，其中底部固定板兩側(cè)固定連接有活動板，兩個(gè)活動板頂部均固定連接有連接桿，兩個(gè)連接桿外部套設(shè)有彈簧，本實(shí)用新型有益效果是：固定效果好，且不影響運(yùn)輸，提升切割效果，避免薄膜松動，方便后續(xù)的切割工作進(jìn)行。

3、該裝置在進(jìn)行切割前，依靠墊板對薄膜進(jìn)行了預(yù)固定，可以降低薄膜表面張力丟失的速度，但是由于該裝置僅從一端對薄膜進(jìn)行固定，因此固定效果仍然不夠明顯，在切割時(shí)切割點(diǎn)附近薄膜仍然會由于表面張力丟失而發(fā)生褶皺，固定效果較差，為此提出一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中“由于僅從一端對薄膜進(jìn)行固定，因此無法有效避免張力丟失，固定效果較差”的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，包括底板，所述底板的頂端固定連接有支架，所述底板的頂端靠近支架的前端固定連接有支撐軸，所述支架的頂端安裝有電動伸縮桿，所述支架的內(nèi)壁設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括切割刀，所述切割刀的頂端固定連接在電動伸縮桿輸出軸的底端，所述底板的頂端靠近支架的右端固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端設(shè)置有刀槽，所述刀槽和切割刀相適配。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述固定組件還包括連桿，所述連桿貫穿且滑動連接在支架內(nèi)壁的頂端，所述連桿的底端固定連接有上夾板，所述上夾板的頂端滑動連接有滑板，所述切割刀的頂端固定連接有壓板。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述上夾板的頂端固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的頂端固定連接在滑板的底端，所述上夾板的頂端固定連接有擋塊。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述連桿的頂端固定連接有齒條一，所述支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，所述齒條一和轉(zhuǎn)輪相互嚙合。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述支架的內(nèi)壁滑動連接有齒條二，所述齒條二和轉(zhuǎn)輪相互嚙合，所述齒條二的底端固定連接有下夾板，所述下夾板的右端設(shè)置有鎖定組件。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述上夾板的頂端固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂端固定連接在支架內(nèi)壁的頂端。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述鎖定組件包括鎖定塊，所述支架內(nèi)壁的右端設(shè)置有鎖定槽，所述鎖定塊和鎖定槽相適配。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述鎖定塊的左端固定連接有鎖定彈簧，所述鎖定彈簧的左端固定連接在下夾板的內(nèi)壁，所述鎖定槽的右端貫穿且滑動連接有解鎖塊。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過使用電動推桿帶動切割刀進(jìn)行切割，當(dāng)切割刀下降時(shí)，會帶動上夾板向下移動、帶動下夾板向上移動，與此同時(shí)從兩端對薄膜進(jìn)行固定，可以減少薄膜在被切割時(shí)發(fā)生褶皺的概率，固定效果較好。

19、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置鎖定組件，當(dāng)切割完成后，上夾板和下夾板也不會迅速移動復(fù)位，而是會持續(xù)擠壓薄膜以防止剩余部分掉落，如此可以防止切斷處因掉落至底座表面而污染，同時(shí)還可以方便操作者引導(dǎo)薄膜移動，整體裝置使用時(shí)較為方便。

技術(shù)特征：

1.一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端固定連接有支架(3)，所述底板(1)的頂端靠近支架(3)的前端固定連接有支撐軸(2)，所述支架(3)的頂端安裝有電動伸縮桿(4)，所述支架(3)的內(nèi)壁設(shè)置有固定組件(5)，所述固定組件(5)包括切割刀(51)，所述切割刀(51)的頂端固定連接在電動伸縮桿(4)輸出軸的底端，所述底板(1)的頂端靠近支架(3)的右端固定連接有支撐座(511)，所述支撐座(511)的頂端設(shè)置有刀槽(512)，所述刀槽(512)和切割刀(51)相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，其特征在于：所述固定組件(5)還包括連桿(52)，所述連桿(52)貫穿且滑動連接在支架(3)內(nèi)壁的頂端，所述連桿(52)的底端固定連接有上夾板(55)，所述上夾板(55)的頂端滑動連接有滑板(514)，所述切割刀(51)的頂端固定連接有壓板(56)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，其特征在于：所述上夾板(55)的頂端固定連接有擠壓彈簧(57)，所述擠壓彈簧(57)的頂端固定連接在滑板(514)的底端，所述上夾板(55)的頂端固定連接有擋塊(58)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，其特征在于：所述連桿(52)的頂端固定連接有齒條一(53)，所述支架(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪(54)，所述齒條一(53)和轉(zhuǎn)輪(54)相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，其特征在于：所述支架(3)的內(nèi)壁滑動連接有齒條二(510)，所述齒條二(510)和轉(zhuǎn)輪(54)相互嚙合，所述齒條二(510)的底端固定連接有下夾板(59)，所述下夾板(59)的右端設(shè)置有鎖定組件(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，其特征在于：所述上夾板(55)的頂端固定連接有復(fù)位彈簧(513)，所述復(fù)位彈簧(513)的頂端固定連接在支架(3)內(nèi)壁的頂端。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，其特征在于：所述鎖定組件(6)包括鎖定塊(61)，所述支架(3)內(nèi)壁的右端設(shè)置有鎖定槽(63)，所述鎖定塊(61)和鎖定槽(63)相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，其特征在于：所述鎖定塊(61)的左端固定連接有鎖定彈簧(62)，所述鎖定彈簧(62)的左端固定連接在下夾板(59)的內(nèi)壁，所述鎖定槽(63)的右端貫穿且滑動連接有解鎖塊(64)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模切機(jī)領(lǐng)域，公開了一種具有固定機(jī)構(gòu)的模切機(jī)，包括底板，所述底板的頂端固定連接有支架，所述底板的頂端靠近支架的前端固定連接有支撐軸，所述支架的頂端安裝有電動伸縮桿，所述支架的內(nèi)壁設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括切割刀，所述切割刀的頂端固定連接在電動伸縮桿輸出軸的底端，所述底板的頂端靠近支架的右端固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端設(shè)置有刀槽，所述刀槽和切割刀相適配。本技術(shù)中，通過使用電動推桿帶動切割刀進(jìn)行切割，當(dāng)切割刀下降時(shí)，會帶動上夾板向下移動、帶動下夾板向上移動，與此同時(shí)從兩端對薄膜進(jìn)行固定，可以減少薄膜在被切割時(shí)發(fā)生褶皺的概率，固定效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：王挺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連梓承膠粘制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/17