本技術(shù)涉及鍵盤加工相關(guān)，尤其涉及一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的機(jī)械鍵盤內(nèi)包括外殼結(jié)構(gòu)、電路板、定位板、按鍵開關(guān)和鍵帽等。其中，外殼結(jié)構(gòu)包括底殼和面蓋，底殼起承托作用而面蓋起遮擋作用。

2、經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)公開號(hào)為cn205704467u，公開了一種新型鍵盤底板打孔機(jī)，包括立柱、橫梁、控制面板、單片機(jī)、支柱、移動(dòng)板、夾板、鍵盤底板、絲杠、帶輪、電機(jī)、氣泵、氣缸、小型電機(jī)、卡盤和鉆頭，立柱上方裝有橫梁；立柱一側(cè)裝有控制面板；立足一側(cè)裝有單片機(jī)；橫梁下方的地面上設(shè)有支柱；支柱上裝有移動(dòng)板；移動(dòng)板上裝有夾板；夾板上夾著鍵盤底板；移動(dòng)板下方裝有絲杠；絲杠一端裝有帶輪；帶輪一側(cè)設(shè)有電機(jī)；橫梁上方裝有氣泵；橫梁上裝有氣缸；氣缸下方設(shè)有小型電機(jī)；小型電機(jī)下方裝有卡盤；卡盤內(nèi)裝有鉆頭。本實(shí)用新型所述的新型鍵盤底板打孔機(jī)，能夠通過單片機(jī)控制整個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鍵盤底板的打孔，具有打孔速度快，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

3、綜上所述，現(xiàn)有的打孔機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行打孔處理時(shí)，工件的固定一般是通過載臺(tái)上的工裝實(shí)現(xiàn)的，但是這樣需要設(shè)計(jì)單獨(dú)的打孔工裝，且需要考慮工裝與載臺(tái)之間的適用情況。

4、有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述其中任一技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，包括打孔組件和載臺(tái)組件，打孔組件位于載臺(tái)組件沿著y軸正方向的一側(cè)；

4、打孔組件從下往上依次包括x軸向平臺(tái)、y軸向平臺(tái)和龍門架，x軸向平臺(tái)可驅(qū)動(dòng)上方的y軸向平臺(tái)在x軸方向上移動(dòng)，y軸向平臺(tái)可驅(qū)動(dòng)上方的龍門架在y軸方向上移動(dòng)，在龍門架的頂部安裝有頂板，在頂板的下方設(shè)置有頂升架，安裝在頂升架一側(cè)的龍門架上的頂升氣缸可驅(qū)動(dòng)上述的頂升架在z軸方向上移動(dòng)，頂升架通過轉(zhuǎn)接板與上方的頂升板相連接，頂升板可穿過頂板并在z軸方向上移動(dòng)，在頂升板的頂部且沿著y軸負(fù)方向的一側(cè)安裝有打孔機(jī)；

5、在打孔機(jī)下方的龍門架上安裝有上壓導(dǎo)向板，安裝在頂板上的上壓氣缸可驅(qū)動(dòng)上述的上壓導(dǎo)向板在z軸方向上移動(dòng)，在上壓導(dǎo)向板的底部安裝有上壓板，在上壓板的正下方設(shè)置有下壓板，安裝在龍門架上的下壓氣缸可驅(qū)動(dòng)上方的下壓板在z軸方向上移動(dòng)。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在頂升架上安裝有沿著z軸方向分布的限位柱，在限位柱正下方的龍門架上安裝有與上述的限位柱相適配的限位塊。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，載臺(tái)組件從下往上依次包括底板、載臺(tái)升降板、支板和載臺(tái)，在底板上的中間位置安裝有載臺(tái)升降氣缸，載臺(tái)升降氣缸可驅(qū)動(dòng)上方的載臺(tái)升降板在z軸方向上移動(dòng)，支板的四周均通過支柱安裝在下方的底板上，載臺(tái)升降板可穿過支柱并在底板和支板之間移動(dòng)，在載臺(tái)升降板上的四周均安裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱可穿過支板后并與上方的載臺(tái)相連接。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在底板沿著x軸方向的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)架，在側(cè)架的頂部安裝有光源。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在載臺(tái)升降板和支板之間的支柱上安裝有彈簧。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在載臺(tái)上沿著y軸正方向的一側(cè)安裝有若干個(gè)托塊，若干個(gè)托塊沿著x軸方向分布。

11、借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、本實(shí)用新型在對(duì)工件打孔時(shí)，首先經(jīng)過上壓板和下壓板共同對(duì)工件側(cè)邊進(jìn)行夾持處理，然后再通過打孔機(jī)進(jìn)行打孔處理，降低工件偏移的幾率，可以提高工件打孔的精度；

13、本實(shí)用新型的載臺(tái)可升降調(diào)節(jié)并與一側(cè)的打孔組件相適配，且載臺(tái)的升降調(diào)節(jié)具有限位以及緩沖功能，使得載臺(tái)的適用性更強(qiáng)。

14、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，包括打孔組件(1)和載臺(tái)組件(2)，所述打孔組件(1)位于載臺(tái)組件(2)沿著y軸正方向的一側(cè)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，其特征在于，在所述頂升架(8)上安裝有沿著z軸方向分布的限位柱(7)，在所述限位柱(7)正下方的龍門架(5)上安裝有與上述的限位柱(7)相適配的限位塊(6)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，其特征在于，所述載臺(tái)組件(2)從下往上依次包括底板(19)、載臺(tái)升降板(21)、支板(23)和載臺(tái)(26)，在所述底板(19)上的中間位置安裝有載臺(tái)升降氣缸(20)，所述載臺(tái)升降氣缸(20)可驅(qū)動(dòng)上方的載臺(tái)升降板(21)在z軸方向上移動(dòng)，所述支板(23)的四周均通過支柱(22)安裝在下方的底板(19)上，所述載臺(tái)升降板(21)可穿過支柱(22)并在底板(19)和支板(23)之間移動(dòng)，在所述載臺(tái)升降板(21)上的四周均安裝有導(dǎo)柱(24)，所述導(dǎo)柱(24)可穿過支板(23)后并與上方的載臺(tái)(26)相連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，其特征在于，在所述底板(19)沿著x軸方向的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)架(17)，在所述側(cè)架(17)的頂部安裝有光源(18)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，其特征在于，在所述載臺(tái)升降板(21)和支板(23)之間的支柱(22)上安裝有彈簧(25)。

6.如權(quán)利要求3所述的一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，其特征在于，在所述載臺(tái)(26)上沿著y軸正方向的一側(cè)安裝有若干個(gè)托塊(27)，若干個(gè)所述托塊(27)沿著x軸方向分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鍵盤側(cè)邊打孔設(shè)備，包括打孔組件和載臺(tái)組件，打孔組件位于載臺(tái)組件沿著Y軸正方向的一側(cè)；打孔組件從下往上依次包括X軸向平臺(tái)、Y軸向平臺(tái)和龍門架，頂升板可穿過頂板并在Z軸方向上移動(dòng)，在頂升板的頂部且沿著Y軸負(fù)方向的一側(cè)安裝有打孔機(jī)；在打孔機(jī)下方的龍門架上安裝有上壓導(dǎo)向板，安裝在龍門架上的下壓氣缸可驅(qū)動(dòng)上方的下壓板在Z軸方向上移動(dòng)。本技術(shù)在對(duì)工件打孔時(shí)，首先經(jīng)過上壓板和下壓板共同對(duì)工件側(cè)邊進(jìn)行夾持處理，然后再通過打孔機(jī)進(jìn)行打孔處理，降低工件偏移的幾率，可以提高工件打孔的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張建國,金彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州旭順自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/10