本技術(shù)涉及輪胎切割設(shè)備，尤其涉及不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、處理廢舊輪胎是一個涉及多個方面的過程，主要目的是實現(xiàn)資源的有效回收和環(huán)境的保護，通過科學(xué)合理的處理方式，我們可以實現(xiàn)廢舊輪胎的有效利用，減少資源浪費，同時保護環(huán)境，促進可持續(xù)發(fā)展，而在對廢舊輪胎進行回收處理時，需要用到輪胎的切割設(shè)備，根據(jù)實際需要選擇合適的切割方式和工具，確保切割效果和效率，而不同大小的輪胎具有不同的口圈，在切割時，需要合適的切割方式來適用不同大小的輪胎，這就需要一種不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備來配合使用。

2、上述現(xiàn)有技術(shù)在使用時往往還存在以下問題：

3、現(xiàn)有的輪胎切割設(shè)備在使用時，不便于對不同圈口的輪胎進行切割，而不同類型以及尺寸的輪胎往往具有不同的圈口，這就需要相對應(yīng)的解決措施，來使得設(shè)備更具適用性，同時在進行輪胎的切割是，輪胎的調(diào)節(jié)措施以及固定引導(dǎo)措施與切割措施都需要額外的動力源，使用成本較高，容易產(chǎn)生資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備。

2、本實用新型的實施例提供了不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，包括：

3、底座，所述底座上表面設(shè)有放置槽以及兩個功能槽，所述底座側(cè)壁通過支架固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有一號轉(zhuǎn)軸，所述一號轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動連接于放置槽以及功能槽的內(nèi)側(cè)壁；

4、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括固定連接于底座上表面的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向槽，所述底座上表面固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動套接有連接板，所述連接板靠近導(dǎo)向板一端，滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述連接板遠離導(dǎo)向板一側(cè)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，所述導(dǎo)向桿上套接有彈簧，所述一號轉(zhuǎn)軸的周向固定連接有引導(dǎo)輥，所述放置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個限位輥；

5、兩個切割組件，兩個所述切割組件分別設(shè)有兩個功能槽內(nèi)。

6、進一步地，所述切割組件包括固定連接于功能槽內(nèi)壁之間的安裝板，所述一號轉(zhuǎn)軸的周向固定連接有一號錐齒輪，所述一號轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有二號轉(zhuǎn)軸，所述二號轉(zhuǎn)軸通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接于安裝板的上表面，所述二號轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有二號錐齒輪，所述一號錐齒輪與二號錐齒輪相嚙合，所述二號轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有切割刀片。

7、進一步地，兩個所述功能槽分別位于放置槽的兩側(cè)，并關(guān)于放置槽對稱設(shè)置。

8、進一步地，所述連接板的兩側(cè)側(cè)壁分別與導(dǎo)向槽的兩側(cè)內(nèi)壁相貼合。

9、進一步地，所述彈簧位于連接板與底座之間，所述連接板的上表面固定連接有把手。

10、進一步地，兩個所述限位輥關(guān)于引導(dǎo)輥對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輪位于引導(dǎo)輥的正上方。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

12、本實用新型中通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，配合設(shè)備，可以輔助設(shè)備對各種尺寸的輪胎進行切割，具有較強的適用性，同時調(diào)節(jié)措施快速便捷，提高后續(xù)的切割效率，通過設(shè)置切割組件，配合調(diào)節(jié)組件，利用調(diào)節(jié)組件的動力，來實現(xiàn)輪胎的切割，無需額外的動力輸出，節(jié)約成本的的同時，還能提高切割效率。

技術(shù)特征：

1.不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于，其中：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于，其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于，其中：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于，其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，其特征在于，其中：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了不同大小輪胎切割的口圈調(diào)節(jié)設(shè)備，其屬于輪胎切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括：底座，所述底座上表面設(shè)有放置槽以及兩個功能槽，所述底座側(cè)壁通過支架固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有一號轉(zhuǎn)軸，所述一號轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動連接于放置槽以及功能槽的內(nèi)側(cè)壁，調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括固定連接于底座上表面的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向槽。本技術(shù)中通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，配合設(shè)備，可以輔助設(shè)備對各種尺寸的輪胎進行切割，具有較強的適用性，通過設(shè)置切割組件，配合調(diào)節(jié)組件，利用調(diào)節(jié)組件的動力，來實現(xiàn)輪胎的切割，無需額外的動力輸出，節(jié)約成本的的同時，還能提高切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬曉穎,杜振華,桂磊
受保護的技術(shù)使用者：六安金石再生循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19