本技術(shù)涉及塑料切邊，尤其涉及一種塑膠制品加工用邊角切削裝置。

背景技術(shù)：

1、塑膠制品是使用塑料或聚合物材料加工制成的各種物品或構(gòu)件。這些物品可以包括塑料容器、玩具、電子產(chǎn)品外殼、家居用品、汽車零部件等。塑膠制品通常具有輕質(zhì)、耐用、易成型等特點(diǎn)，切削邊角在塑膠制品加工中至關(guān)重要。首先，它使制品邊緣更平整、整齊，提高了外觀質(zhì)量。其次，去除邊角避免了毛刺和棱角，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和壽命。此外，降低了意外傷害風(fēng)險(xiǎn)，特別對(duì)日常使用的產(chǎn)品更重要。最后，它改善了產(chǎn)品的功能性，使其更易于使用和安裝。因此，切削邊角對(duì)于提升塑膠制品的外觀、質(zhì)量、安全性和功能性至關(guān)重要。

2、傳統(tǒng)的塑膠制品加工用邊角切削裝置主要由幾個(gè)關(guān)鍵組件構(gòu)成：首先，切削刀具，通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，負(fù)責(zé)切削塑膠制品的邊角，其設(shè)計(jì)和材料直接影響切削效果和刀具壽命。切削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制裝置，這些部件共同驅(qū)動(dòng)切削刀具，并控制切削速度和位置。固定夾持裝置用于穩(wěn)定待加工的塑膠制品，確保精確加工，而移動(dòng)夾持裝置則使制品和切削刀具沿著正確路徑相對(duì)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)整齊地切削。這些組件的協(xié)同工作確保了塑膠制品在加工過程中的高效和精準(zhǔn)。

3、但是傳統(tǒng)的塑膠制品加工用邊角切削裝置中移動(dòng)組件過于單一，在切削過程只能在同個(gè)位置進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)致在切削過程中，需要操作人員不斷地調(diào)整塑膠制品的位置會(huì)帶來幾個(gè)明顯的不便和風(fēng)險(xiǎn)。首先，這增加了加工過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，可能導(dǎo)致操作人員疲勞，從而影響工作效率和安全性。其次，頻繁的位置調(diào)整可能會(huì)影響加工的連續(xù)性和一致性，導(dǎo)致切削質(zhì)量不穩(wěn)定。此外，過多的手動(dòng)干預(yù)也增加了操作失誤的可能性，可能導(dǎo)致切削偏差或制品損壞，進(jìn)而影響整體生產(chǎn)效率和成本控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，旨在改善傳統(tǒng)的塑膠制品加工用邊角切削裝置需要操作人員頻繁調(diào)整塑膠制品的位置，這不僅降低了工作效率，也增加了安全隱患的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，包括支撐板和底板，所述支撐板頂部固定連接有液壓缸三，所述液壓缸三輸出端固定連接有連接板，所述連接板一側(cè)固定連接有滑動(dòng)板三，所述滑動(dòng)板三內(nèi)部固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端固定連接有切削刀，所述支撐板頂部固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端固定連接有齒輪二，所述底板頂部固定連接有固定柱，所述固定柱外壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板二，所述底板頂部固定連接有液壓缸二，所述液壓缸二輸出端固定連接有滑動(dòng)板二，所述滑動(dòng)板二一側(cè)固定連接有齒條二，所述齒條二與所述齒輪二相嚙合，所述滑動(dòng)板二一側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌外壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊頂部固定連接在支撐板底部，所述滑動(dòng)板二頂部設(shè)置有限位組件。

3、進(jìn)一步地，所述限位組件包括限位塊，所述限位塊底部固定連接在滑動(dòng)板二底部。

4、進(jìn)一步地，所述底板頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一側(cè)固定連接有固定板一。

5、進(jìn)一步地，所述固定板一頂部固定連接有液壓缸一，所述液壓缸一輸出端固定連接有齒條一。

6、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)頂部固定連接有固定板二，所述固定板二內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿一端固定連接有連接柱。

7、進(jìn)一步地，所述連接柱一端固定連接有齒輪一。

8、進(jìn)一步地，所述螺紋桿外壁螺紋連接有連接塊，所述連接塊底部固定連接有滑動(dòng)板一，所述滑動(dòng)板一外壁開設(shè)有滑槽。

9、進(jìn)一步地，所述連接塊頂部固定連接有夾持塊。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過液壓缸三、電機(jī)二、電機(jī)一、齒輪二、液壓缸二、滑動(dòng)板二、滑動(dòng)塊、齒條二和滑軌之間的配合，達(dá)到了切削過程可調(diào)整不同位置的效果，解決了由于塑膠制品尺寸大小不一，無法適應(yīng)不同尺寸和形狀的塑膠制品加工的問題，提高了塑膠制品加工用邊角切削裝置的實(shí)用性。

12、2、本實(shí)用新型中，通過液壓缸一、齒條一、螺紋桿、夾持塊、滑槽和固定板二之間的配合，達(dá)到了對(duì)塑膠制品的夾持的效果，解決了傳統(tǒng)的切削裝置，夾持方式過于單一，無法對(duì)形狀不一的塑膠制品進(jìn)行夾持的問題，提高了塑膠制品加工用邊角切削裝置的多樣性。

技術(shù)特征：

1.一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，包括支撐板(2)和底板(1)，其特征在于：所述支撐板(2)頂部固定連接有液壓缸三(24)，所述液壓缸三(24)輸出端固定連接有連接板(25)，所述連接板(25)一側(cè)固定連接有滑動(dòng)板三(26)，所述滑動(dòng)板三(26)內(nèi)部固定連接有電機(jī)二(27)，所述電機(jī)二(27)輸出端固定連接有切削刀(28)，所述支撐板(2)頂部固定連接有電機(jī)一(23)，所述電機(jī)一(23)輸出端固定連接有齒輪二(22)，所述底板(1)頂部固定連接有固定柱(15)，所述固定柱(15)外壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板二(16)，所述底板(1)頂部固定連接有液壓缸二(18)，所述液壓缸二(18)輸出端固定連接有滑動(dòng)板二(16)，所述滑動(dòng)板二(16)一側(cè)固定連接有齒條二(19)，所述齒條二(19)與所述齒輪二(22)相嚙合，所述滑動(dòng)板二(16)一側(cè)固定連接有滑軌(20)，所述滑軌(20)外壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(21)，所述滑動(dòng)塊(21)頂部固定連接在支撐板(2)底部，所述滑動(dòng)板二(16)頂部設(shè)置有限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，其特征在于：所述限位組件包括限位塊(17)，所述限位塊(17)底部固定連接在滑動(dòng)板二(16)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，其特征在于：所述底板(1)頂部固定連接有工作臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(3)一側(cè)固定連接有固定板一(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，其特征在于：所述固定板一(4)頂部固定連接有液壓缸一(5)，所述液壓缸一(5)輸出端固定連接有齒條一(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(3)頂部固定連接有固定板二(9)，所述固定板二(9)內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿(10)，所述螺紋桿(10)一端固定連接有連接柱(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，其特征在于：所述連接柱(8)一端固定連接有齒輪一(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，其特征在于：所述螺紋桿(10)外壁螺紋連接有連接塊(13)，所述連接塊(13)底部固定連接有滑動(dòng)板一(14)，所述滑動(dòng)板一(14)外壁開設(shè)有滑槽(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，其特征在于：所述連接塊(13)頂部固定連接有夾持塊(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑料切邊技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種塑膠制品加工用邊角切削裝置，包括支撐板，所述支撐板頂部固定連接有液壓缸三，所述液壓缸三輸出端固定連接有連接板，所述連接板一側(cè)固定連接有滑動(dòng)板三，所述滑動(dòng)板三內(nèi)部固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)一輸出端固定連接有齒輪二，所述底板頂部固定連接有固定柱，所述固定柱外壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板二，所述底板頂部固定連接有液壓缸二。本技術(shù)中，通過齒條二和滑軌之間的配合，達(dá)到了切削過程可調(diào)整不同位置的效果，解決由于塑膠制品尺寸大小不一，無法適應(yīng)不同尺寸和形狀的塑膠制品加工的問題，提高了塑膠制品加工用邊角切削裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳林桂,劉世穎,沈巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市美銘塑膠實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/10