本技術(shù)涉及模切治具，特別涉及一種模切分距治具。

背景技術(shù)：

1、模切治具是模切機(jī)上的輔助工具，用于調(diào)整模具位置和角度，提高操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。它廣泛應(yīng)用于各種模切需求，幫助解決切不斷、毛刺等問(wèn)題，確保產(chǎn)品排廢的準(zhǔn)確性。隨著模切技術(shù)的發(fā)展，治具的設(shè)計(jì)和制造也在不斷進(jìn)步，以適應(yīng)新的產(chǎn)品需求。使用時(shí)需遵循專業(yè)指導(dǎo)和安全要求?？傊?，模切治具是模切工藝中不可或缺的輔助工具；

2、傳統(tǒng)的大幅面原材料分切方式通常存在較大的廢料損耗問(wèn)題，特別是在需要按照特定間距貼敷在基膜上的產(chǎn)品制造過(guò)程中，廢料率高達(dá)45％，不僅增加了生產(chǎn)成本，還對(duì)環(huán)境造成了不必要的負(fù)擔(dān)，為此，提出一種模切分距治具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型希望提供一種模切分距治具，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種模切分距治具，包括治具組件，所述治具組件包括基座、u形安裝架、通槽、安裝塊、分距板、分距槽、滑孔、插塊、彈簧、撥塊和滑槽；

3、所述基座的上表面前部?jī)蓚?cè)焊接有u形安裝架，所述u形安裝架的上表面開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有安裝塊，所述安裝塊的下表面固定連接有分距板，所述分距板的下表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)分距槽，所述安裝塊的兩側(cè)中心處均開(kāi)設(shè)有滑孔，兩個(gè)所述滑孔的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有插塊，兩個(gè)所述滑孔的內(nèi)側(cè)壁相靠近的一側(cè)均固定連接有彈簧，兩個(gè)所述彈簧的相遠(yuǎn)離的一端分別固定連接于兩個(gè)插塊的相靠近的一端，兩個(gè)所述插塊的上表面中部均固定連接有撥塊，所述安裝塊的上表面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述撥塊的外側(cè)壁下部滑動(dòng)連接于滑槽的內(nèi)側(cè)壁。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中心處均開(kāi)設(shè)有插孔，兩個(gè)所述插塊的外側(cè)壁相遠(yuǎn)離的一側(cè)分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)插孔的內(nèi)側(cè)壁。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述基座的上表面后部?jī)蓚?cè)均固定連接有同步電動(dòng)缸，兩個(gè)所述同步電動(dòng)缸的輸出端均焊接有連接板，兩個(gè)所述連接板的一側(cè)中心處貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁中部固定連接有圓切刀，一個(gè)所述連接板的遠(yuǎn)離圓切刀的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接于電機(jī)的輸出端。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述基座的上表面兩側(cè)靠近同步電動(dòng)缸的后部固定連接有第一u形支架，所述第一u形支架的內(nèi)頂壁中部固定連接有第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板的下表面中部均開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向槽。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述基座的上表面兩側(cè)靠近同步電動(dòng)缸的前部固定連接有第二u形支架，所述第二u形支架的內(nèi)頂壁中部固定連接有第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板的下表面中部均開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)向槽。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一u形支架的后表面上部?jī)蓚?cè)均焊接有第一支臂，兩個(gè)所述第一支臂的一側(cè)后部貫穿有第一銷軸，所述第一銷軸的外側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輪。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二u形支架的前表面上部?jī)蓚?cè)均焊接有第二支臂，兩個(gè)所述第二支臂的一側(cè)前部貫穿有第二銷軸，所述第二銷軸的外側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輪。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述u形安裝架的前表面兩側(cè)上部均焊接有第三支臂，兩個(gè)所述第三支臂的一側(cè)前部貫穿有第三銷軸，所述第三銷軸的外側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三導(dǎo)向輪。

11、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本實(shí)用新型通過(guò)精確的分距設(shè)計(jì)和切割操作，從而大幅減少原材料在分切過(guò)程中的廢料損耗，提高了原材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，還減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)，通過(guò)同步電動(dòng)缸和電機(jī)等部件，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的切割和分距操作，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作的繁瑣和誤差。

13、2、本實(shí)用新型通過(guò)撥動(dòng)撥塊即可實(shí)現(xiàn)插塊的插入和拔出，從而便于將安裝塊從通槽內(nèi)拔出，進(jìn)而方便用戶根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行分距板的快速更換。

14、上述概述僅僅是為了說(shuō)明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過(guò)參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種模切分距治具，其特征在于：包括治具組件(1)，所述治具組件(1)包括基座(11)、u形安裝架(12)、通槽(13)、安裝塊(14)、分距板(15)、分距槽(16)、滑孔(17)、插塊(18)、彈簧(19)、撥塊(20)和滑槽(21)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切分距治具，其特征在于：所述通槽(13)的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中心處均開(kāi)設(shè)有插孔(22)，兩個(gè)所述插塊(18)的外側(cè)壁相遠(yuǎn)離的一側(cè)分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)插孔(22)的內(nèi)側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切分距治具，其特征在于：所述基座(11)的上表面后部?jī)蓚?cè)均固定連接有同步電動(dòng)缸(23)，兩個(gè)所述同步電動(dòng)缸(23)的輸出端均焊接有連接板(24)，兩個(gè)所述連接板(24)的一側(cè)中心處貫穿有轉(zhuǎn)軸(25)，所述轉(zhuǎn)軸(25)的外側(cè)壁中部固定連接有圓切刀(26)，一個(gè)所述連接板(24)的遠(yuǎn)離圓切刀(26)的一側(cè)固定連接有電機(jī)(27)，所述轉(zhuǎn)軸(25)的一端固定連接于電機(jī)(27)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模切分距治具，其特征在于：所述基座(11)的上表面兩側(cè)靠近同步電動(dòng)缸(23)的后部固定連接有第一u形支架(28)，所述第一u形支架(28)的內(nèi)頂壁中部固定連接有第一導(dǎo)向板(29)，所述第一導(dǎo)向板(29)的下表面中部均開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向槽(30)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模切分距治具，其特征在于：所述基座(11)的上表面兩側(cè)靠近同步電動(dòng)缸(23)的前部固定連接有第二u形支架(31)，所述第二u形支架(31)的內(nèi)頂壁中部固定連接有第二導(dǎo)向板(32)，所述第二導(dǎo)向板(32)的下表面中部均開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)向槽(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模切分距治具，其特征在于：所述第一u形支架(28)的后表面上部?jī)蓚?cè)均焊接有第一支臂(34)，兩個(gè)所述第一支臂(34)的一側(cè)后部貫穿有第一銷軸(35)，所述第一銷軸(35)的外側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輪(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模切分距治具，其特征在于：所述第二u形支架(31)的前表面上部?jī)蓚?cè)均焊接有第二支臂(37)，兩個(gè)所述第二支臂(37)的一側(cè)前部貫穿有第二銷軸(38)，所述第二銷軸(38)的外側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輪(39)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模切分距治具，其特征在于：所述u形安裝架(12)的前表面兩側(cè)上部均焊接有第三支臂(40)，兩個(gè)所述第三支臂(40)的一側(cè)前部貫穿有第三銷軸(41)，所述第三銷軸(41)的外側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三導(dǎo)向輪(42)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種模切分距治具，包括治具組件，所述治具組件包括基座、U形安裝架、通槽、安裝塊、分距板、分距槽、滑孔、插塊、彈簧、撥塊和滑槽；所述基座的上表面前部?jī)蓚?cè)焊接有U形安裝架，所述U形安裝架的上表面開(kāi)設(shè)有通槽。本技術(shù)通過(guò)精確的分距設(shè)計(jì)和切割操作，從而大幅減少原材料在分切過(guò)程中的廢料損耗，提高了原材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，還減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)，通過(guò)同步電動(dòng)缸和電機(jī)等部件，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的切割和分距操作，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作的繁瑣和誤差；通過(guò)撥動(dòng)撥塊即可實(shí)現(xiàn)插塊的插入和拔出，從而便于將安裝塊從通槽內(nèi)拔出，進(jìn)而方便用戶根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行分距板的快速更換。

技術(shù)研發(fā)人員：李成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州久泰精密技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19