本技術涉及電路板加工，尤其涉及一種電路板加工用切割裝置。

背景技術：

1、隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，電子設備成為人們生活中必不可少的一部分，人們對于電子設備的需求量不斷的提高，因此對于電路板的需求量也在不斷的提高，電路板在加工生產(chǎn)過程中，切割是一項必不可少的工序。

2、現(xiàn)有技術中，如中國專利公開號cn220030359u，公開了一種電路板加工用切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設有切割槽，所述切割槽的兩側均設有墊板，該實用新型通過設置滑塊、調(diào)節(jié)座、雙向螺紋桿、螺紋塊、定位板、限位板和定位桿等部件，切割前將電路板放置在兩個定位板之間，接著順時針轉動雙向螺紋桿，雙向螺紋桿帶動兩個螺紋塊相靠近，兩個螺紋塊再帶動兩個定位板相靠近，當兩個定位板的卡槽內(nèi)壁分別和電路板的兩側貼合后，即實現(xiàn)了對電路板的定位，停止轉動雙向螺紋桿然后推動調(diào)節(jié)座令電路板移動，參與切割作業(yè)，兩個定位板能夠?qū)﹄娐钒暹M行定位，可有效防止在進給過程中電路板歪斜，確保電路板的加工質(zhì)量。

3、雖然上述專利可有效防止在進給過程中電路板歪斜，確保電路板的加工質(zhì)量，但是，現(xiàn)有的切割裝置在對電路板進行切割時每次只可以對其一邊進行切割加工，切另一邊時需要將電路板取下調(diào)整方向才可以進行切割，操作麻煩，切割效率較低，因此，針對上述問題，我們提出新型的一種電路板加工用切割裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在切割裝置在對電路板進行切割時每次只可以對其一邊進行切割加工，切另一邊時需要將電路板取下調(diào)整方向才可以進行切割，操作麻煩，切割效率較低的問題，而提出的一種電路板加工用切割裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種電路板加工用切割裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂部靠近前側的位置開設有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)底部靠近左側拐角的位置固定連接有第一限位塊，所述矩形槽的內(nèi)底部靠近前側中間的位置固定連接有第二限位塊，所述矩形槽的內(nèi)底部靠近右側拐角的位置固定連接有第三限位塊，所述矩形槽的內(nèi)部滑動設置有轉向柱，所述轉向柱的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部靠近右側的位置固定連接有轉向軸，所述轉向軸的頂端固定連接有轉向座。

3、優(yōu)選的，所述操作臺的頂部靠近前側的位置設置有滑動板，所述滑動板的內(nèi)部嵌設有軸承，所述軸承的內(nèi)表壁和轉向軸的外表面固定連接，所述轉向座的頂部滑動連接有夾臺，所述夾臺的頂部放置有電路板本體。

4、優(yōu)選的，所述滑動板的底部靠近前后側邊緣處對稱固定連接有滑塊，所述操作臺的頂部靠近前后側邊緣處對稱固定連接有滑軌，所述滑塊和滑軌滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述滑動板的底部靠近后側的位置固定連接有滑動塊，所述操作臺的頂部靠近后側的位置開設有滑動槽。

6、優(yōu)選的，所述操作臺的右表面安裝有第二電機，所述第二電機輸出端滑動貫穿操作臺的右表面并延伸至滑動槽的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述滑動槽的兩側內(nèi)表壁之間轉動連接有絲桿，所述第二電機輸出端和絲桿的右端固定連接，所述絲桿的外表面螺紋貫穿滑動塊的外表面。

8、優(yōu)選的，所述操作臺的前表面靠近兩側邊緣處對稱嵌設有兩個第一電機，所述第一電機輸出端安裝有切割刀。

9、優(yōu)選的，所述第一限位塊的右表面呈傾斜設置，所述第二限位塊呈梯形設置，所述第三限位塊的左表面呈傾斜設置。

10、優(yōu)選的，所述夾臺的頂部靠近兩側邊緣處對稱固定連接有l(wèi)型架，所述l型架的頂部固定安裝有電推桿，所述夾臺的右表面螺紋貫穿連接有固定栓。

11、優(yōu)選的，所述電推桿伸縮端滑動貫穿l型架的頂部并延伸至下方，所述電推桿伸縮端固定連接有夾板，所述夾板的底部粘合連接有橡膠墊。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

13、1、本實用新型中，通過矩形槽、第一限位塊、第二限位塊和第三限位塊相配合起到對轉向柱移動路徑進行限制的作用，通過滑軌和滑塊相配合起到對滑動板限位的作用，通過第二電機、絲桿和滑動塊相配合起到帶動滑動板從左向右移動的作用，當滑動板在左側時，轉向柱在轉向軸的右側，當滑動板在右側時，轉向柱在轉向軸的左側，過程中在連接塊的連接作用下，轉向軸會轉動180°，過程中配合兩側的切割刀即可完成電路板本體兩個面切割作業(yè)，整體結構簡單，成本較低，切割效率較高。

14、2、本實用新型中，當需要對不同長度的電路板本體進行加工時，轉動松開固定栓，然后將電路板本體放置到夾臺頂部并使得夾臺位于電路板本體中間位置，隨后前后推動夾臺使其在轉向座頂部前后移動，通過此方法將電路板本體前表面切割位置和切割刀調(diào)整到對應位置后精進固定栓，固定栓擰緊后端面和轉向座的表面緊緊抵觸即可完成對夾臺的固定，該設計結構簡單，可以對不同長度的電路板本體進行加工，通用性較高。

技術特征：

1.一種電路板加工用切割裝置，包括操作臺（1），其特征在于：所述操作臺（1）的頂部靠近前側的位置開設有矩形槽（11），所述矩形槽（11）的內(nèi)底部靠近左側拐角的位置固定連接有第一限位塊（12），所述矩形槽（11）的內(nèi)底部靠近前側中間的位置固定連接有第二限位塊（13），所述矩形槽（11）的內(nèi)底部靠近右側拐角的位置固定連接有第三限位塊（14），所述矩形槽（11）的內(nèi)部滑動設置有轉向柱（23），所述轉向柱（23）的頂部固定連接有連接塊（22），所述連接塊（22）的頂部靠近右側的位置固定連接有轉向軸（26），所述轉向軸（26）的頂端固定連接有轉向座（24）。

2.根據(jù)權利要求1所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述操作臺（1）的頂部靠近前側的位置設置有滑動板（2），所述滑動板（2）的內(nèi)部嵌設有軸承（21），所述軸承（21）的內(nèi)表壁和轉向軸（26）的外表面固定連接，所述轉向座（24）的頂部滑動連接有夾臺（3），所述夾臺（3）的頂部放置有電路板本體（35）。

3.根據(jù)權利要求2所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述滑動板（2）的底部靠近前后側邊緣處對稱固定連接有滑塊（53），所述操作臺（1）的頂部靠近前后側邊緣處對稱固定連接有滑軌（16），所述滑塊（53）和滑軌（16）滑動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述滑動板（2）的底部靠近后側的位置固定連接有滑動塊（52），所述操作臺（1）的頂部靠近后側的位置開設有滑動槽（15）。

5.根據(jù)權利要求4所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述操作臺（1）的右表面安裝有第二電機（5），所述第二電機（5）輸出端滑動貫穿操作臺（1）的右表面并延伸至滑動槽（15）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權利要求5所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述滑動槽（15）的兩側內(nèi)表壁之間轉動連接有絲桿（51），所述第二電機（5）輸出端和絲桿（51）的右端固定連接，所述絲桿（51）的外表面螺紋貫穿滑動塊（52）的外表面。

7.根據(jù)權利要求6所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述操作臺（1）的前表面靠近兩側邊緣處對稱嵌設有兩個第一電機（4），所述第一電機（4）輸出端安裝有切割刀（41）。

8.根據(jù)權利要求7所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述第一限位塊（12）的右表面呈傾斜設置，所述第二限位塊（13）呈梯形設置，所述第三限位塊（14）的左表面呈傾斜設置。

9.根據(jù)權利要求8所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述夾臺（3）的頂部靠近兩側邊緣處對稱固定連接有l(wèi)型架（31），所述l型架（31）的頂部固定安裝有電推桿（32），所述夾臺（3）的右表面螺紋貫穿連接有固定栓（25）。

10.根據(jù)權利要求9所述的電路板加工用切割裝置，其特征在于：所述電推桿（32）伸縮端滑動貫穿l型架（31）的頂部并延伸至下方，所述電推桿（32）伸縮端固定連接有夾板（33），所述夾板（33）的底部粘合連接有橡膠墊（34）。

技術總結
本技術提供一種電路板加工用切割裝置，涉及電路板加工技術領域，包括操作臺，所述操作臺的頂部靠近前側的位置開設有矩形槽。本技術中，通過矩形槽、第一限位塊、第二限位塊和第三限位塊相配合起到對轉向柱移動路徑進行限制的作用，通過滑軌和滑塊相配合起到對滑動板限位的作用，通過第二電機、絲桿和滑動塊相配合起到帶動滑動板從左向右移動的作用，當滑動板在左側時，轉向柱在轉向軸的右側，當滑動板在右側時，轉向柱在轉向軸的左側，過程中在連接塊的連接作用下，轉向軸會轉動180°，過程中配合兩側的切割刀即可完成電路板本體兩個面切割作業(yè)，整體結構簡單，成本較低，切割效率較高。

技術研發(fā)人員：呂德虎,羊偉強
受保護的技術使用者：寧波經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東亞電路板有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/26