本技術涉及扳手加工設備相關，具體的說是一種用于活動扳手自動加工設備的物料夾具。

背景技術：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，高效率和高精度的自動化生產(chǎn)已成為企業(yè)競爭力的關鍵。特別是在活動扳手等精密零件的加工過程中，夾具作為確保加工精度的基礎設備，其設計和功能直接影響到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，現(xiàn)有的物料夾具系統(tǒng)面臨著多個挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)既包括技術層面的問題，也包括經(jīng)濟效益的考量。

2、首先，傳統(tǒng)夾具系統(tǒng)往往不能對扳手等工件進行緊密且穩(wěn)定的夾持。在加工過程中，因振動、力的不均勻分布或設計不合理等因素，工件易出現(xiàn)松動，這直接影響到加工精度，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是在對活動扳手等具有復雜外形和精密要求的工件進行加工時，微小的位移都可能導致加工失敗，增加廢品率，影響生產(chǎn)效率。

3、其次，為了確保加工精度，一些夾具采用了復雜的設計結構，雖然在一定程度上解決了夾持穩(wěn)定性的問題，但這種復雜性同時也增加了上下料的操作難度。在高速連續(xù)生產(chǎn)的環(huán)境下，夾具的快速裝卸直接關系到生產(chǎn)效率。操作過于繁瑣的夾具不僅延長了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也增加了操作工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)線的整體效率。

4、再者，傳統(tǒng)的夾具設計往往針對特定型號的扳手進行，這種一對一的設計模式雖然在某種程度上能確保加工精度，但在面對多樣化的產(chǎn)品需求時，缺乏靈活性。每當加工不同型號的扳手時，都需要更換配套的物料夾具，這不僅增加了生產(chǎn)成本，也延長了產(chǎn)品換型的時間，降低了生產(chǎn)線的應對多樣化市場需求的能力。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足之處，本實用新型目的是提供一種用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，確保了對扳手的加工精度，提高了生產(chǎn)效率、增強了適應性、降低了生產(chǎn)成本，能夠為活動扳手的自動化生產(chǎn)帶來質(zhì)的飛躍。

2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，包括夾具臺、夾具片、主定位塊、副定位塊，所述夾具臺、夾具片均包括保持對稱布置的兩組。

3、兩組所述夾具臺以可拆裝的方式固定裝配于夾具主體上，其中至少一組所述夾具臺與所述夾具主體的活動部件固定組合，所述夾具片以可拆裝的方式固定裝配于所述夾具臺的內(nèi)側面，兩組所述夾具片之間夾持有扳手主體。

4、所述主定位塊裝配于其中一組所述夾具片上，且主定位塊與所述扳手主體的裝配通孔嵌套插接。

5、所述副定位塊以可拆裝的方式裝配于其中一組夾具臺上，且副定位塊的內(nèi)側面與所述扳手主體的手柄保持嵌套抵接。

6、在其中一些實施中，為保證兩組夾具片能夠在對應夾具臺上穩(wěn)定安裝，避免對所夾持的扳手主體加工時夾具片松動，對此提供有如下技術方案。

7、所述夾具臺的內(nèi)側面開設有楔形定位槽，所述楔形定位槽延伸至所述夾具臺的前側，所述夾具片上設置有與所述楔形定位槽嵌套吻合的楔形定位座。

8、在其中一些實施中，為保證夾具片的內(nèi)側面能夠與扳手主體的側面緊密貼合，保證主定位塊能夠在其中夾具片上穩(wěn)定安裝以對扳手主體進行精準定位，對此提供有如下技術方案。

9、所述夾具片的內(nèi)側面設置有與所述扳手主體保持緊密貼合的配合斜面，其中一組所述夾具片上開設有定位通孔，所述主定位塊與定位通孔保持過盈配合，其中另一組所述夾具片上開設有與定位塊保持嵌套吻合的讓位槽。

10、在其中一些實施中，為保證副定位塊能夠在其中一組夾具臺上穩(wěn)定安裝，對此提供有如下技術方案。

11、其中一組所述夾具臺底部設有裝配平面，所述副定位塊與裝配平面之間布置有調(diào)節(jié)墊塊，所述副定位塊、調(diào)節(jié)墊塊、裝配平面保持固定組合。

12、在其中一些實施中，為保證副定位塊能夠對扳手主體伸出夾具片外側的手柄有效定位，對此提供有如下技術方案。

13、所述副定位塊上開設有斜向布置的定位缺口，所述定位缺口與扳手主體的手柄保持嵌套吻合。

14、本實用新型的有益效果：

15、1.提高夾持穩(wěn)定性和加工精度：通過采用對稱布置的夾具臺和夾具片，結合主定位塊和副定位塊的設計，本方案能夠實現(xiàn)對活動扳手主體的緊密且穩(wěn)定夾持。特別是主定位塊與扳手主體裝配通孔的嵌套組合，以及副定位塊對扳手手柄的嵌套抵接，共同保證了在加工過程中的高精度定位，有效避免了因夾持不穩(wěn)導致的加工誤差，楔形定位槽和楔形定位座相結合，保證了夾具在加工力作用下的穩(wěn)定性，減少了因夾具位移導致的加工誤差，提升了加工質(zhì)量。

16、2.簡化上下料操作，提升生產(chǎn)效率：夾具的設計考慮到了快速裝卸的需求，在兩組夾具臺開合運動的過程中，能夠快速對扳手主體進行夾持并精準定位，同時也方便將加工完成的扳手主體從物料夾具上拆卸，實現(xiàn)快速下料的操作要求。

17、3.具備良好的適應性：夾具片、主定位塊、副定位塊的可拆裝設計，使得本夾具系統(tǒng)能夠輕松適應不同型號的扳手主體加工需求。通過更換適合不同型號扳手的夾具片和定位塊，可以快速調(diào)整生產(chǎn)線以適應市場多樣化的產(chǎn)品需求，提高了生產(chǎn)的靈活性和市場的響應速度。

技術特征：

1.用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，其特征在于：包括夾具臺(1)、夾具片(2)、主定位塊(3)、副定位塊(4)，所述夾具臺(1)、夾具片(2)均包括保持對稱布置的兩組；兩組所述夾具臺(1)以可拆裝的方式固定裝配于夾具主體上，其中至少一組所述夾具臺(1)與所述夾具主體的活動部件固定組合，所述夾具片(2)以可拆裝的方式固定裝配于所述夾具臺(1)的內(nèi)側面，兩組所述夾具片(2)之間夾持有扳手主體(5)；所述主定位塊(3)裝配于其中一組所述夾具片(2)上，且主定位塊(3)與所述扳手主體(5)的裝配通孔(51)嵌套插接；所述副定位塊(4)以可拆裝的方式裝配于其中一組夾具臺(1)上，且副定位塊(4)的內(nèi)側面與所述扳手主體(5)的手柄(52)保持嵌套抵接。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，其特征在于：所述夾具臺(1)的內(nèi)側面開設有楔形定位槽(13)，所述楔形定位槽(13)延伸至所述夾具臺(1)的前側，所述夾具片(2)上設置有與所述楔形定位槽(13)嵌套吻合的楔形定位座(22)。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，其特征在于：所述夾具片(2)的內(nèi)側面設置有與所述扳手主體(5)保持緊密貼合的配合斜面(24)，其中一組所述夾具片(2)上開設有定位通孔(25)，所述主定位塊(3)與定位通孔(25)保持過盈配合，其中另一組所述夾具片(2)上開設有與定位塊保持嵌套吻合的讓位槽(26)。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，其中一組所述夾具臺(1)底部設有裝配平面(14)，所述副定位塊(4)與裝配平面(14)之間布置有調(diào)節(jié)墊塊(41)，所述副定位塊(4)、調(diào)節(jié)墊塊(41)、裝配平面(14)保持固定組合。

5.根據(jù)權利要求1所述的用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，其特征在于：所述副定位塊(4)上開設有斜向布置的定位缺口(45)，所述定位缺口(45)與扳手主體(5)的手柄(52)保持嵌套吻合。

技術總結
本技術公開了用于活動扳手自動加工設備的物料夾具，主要包括對稱布置的兩組夾具臺和夾具片，以及主定位塊和副定位塊。夾具臺可拆裝地固定于夾具主體，與之至少一組活動部件相結合，實現(xiàn)夾持間距的調(diào)整。夾具片安裝于夾具臺內(nèi)側，夾持扳手主體。主定位塊裝于夾具片上，與扳手裝配通孔嵌套，而副定位塊安裝于夾具臺上，與扳手手柄嵌套抵接。這種設計優(yōu)化了加工精度，簡化了裝卸過程，提高了生產(chǎn)效率，同時具有良好的適應性，適用于不同型號的扳手加工，有效降低了生產(chǎn)成本，為活動扳手的自動化生產(chǎn)提供了重要支持。

技術研發(fā)人員：戴文偉,范梓煥
受保護的技術使用者：邵陽市華偉五金工具有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/26