本技術(shù)涉及罐體切割裝置，特別是一種pph儲(chǔ)液罐的罐體切割裝置。

背景技術(shù)：

1、pph是一種高分子量的均聚丙烯，該材料經(jīng)過(guò)β改性，有均勻細(xì)膩的beta?晶型結(jié)構(gòu)，不但具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、耐高低溫、抗蠕變性、工作溫度可達(dá)到100℃，還具有無(wú)毒性、質(zhì)量輕、便于運(yùn)輸與安裝的優(yōu)點(diǎn)，是一種比pp管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)品。

2、根據(jù)pph材料的特性，將pph材料搭配色母按照一定的比列混合，再經(jīng)過(guò)擠出、纏繞、成型、切割、焊接、組裝等步驟，可以將其制成pph儲(chǔ)液罐，既經(jīng)濟(jì)耐用，減少了設(shè)備維擴(kuò)，又延長(zhǎng)了使用壽命，具有優(yōu)越的性能。但是在pph儲(chǔ)液罐生產(chǎn)的切割工序中，大部分仍采用人工切割，但是由于罐體直徑超大，使得人工切割作業(yè)負(fù)擔(dān)較大，且效率較低；部分采用大型的切割設(shè)備進(jìn)行切割，但是切割設(shè)備的成本較高，故本申請(qǐng)?zhí)靥岢鲆环N結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的切割裝置用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型提供了一種pph儲(chǔ)液罐的罐體切割裝置，其解決的問(wèn)題技術(shù)方案是，包括床體，其特征在于，所述床體上端固定連接有兩呈前后對(duì)稱布置的支撐斜板，所述床體右側(cè)布置有機(jī)架，所述機(jī)架上布置有升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降調(diào)節(jié)裝置連接有大支架，所述大支架上端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有安裝板的中部，所述安裝板上布置有兩組呈上下對(duì)應(yīng)布置的切割裝置；

2、各組所述切割裝置均包括與安裝板固定連接的控制器，所述安裝架固定連接有兩呈前后對(duì)應(yīng)布置的豎桿，兩所述豎桿固定連接有連接板，所述連接板與安裝板相對(duì)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)絲杠螺紋連接有小螺套，各所述豎桿均同軸滑動(dòng)配合有小滑套，所述小螺套與小滑套共同固定連接有小支架，所述小支架上固定安裝有電動(dòng)切割機(jī)，所述連接板上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)與控制器電性連接，所述安裝板上固定連接有為電動(dòng)切割機(jī)、控制器、步進(jìn)電機(jī)供電的蓄電池。

3、作為優(yōu)選，所述升降調(diào)節(jié)裝置包括兩呈前后對(duì)應(yīng)布置且與機(jī)架固定連接的滑桿，兩滑桿之間布置有機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿，所述螺桿螺紋連接有與大支架固定連接的大螺套，各所述滑桿均豎向滑動(dòng)連接有與大支架固定連接的大滑套。

4、作為優(yōu)選，所述螺桿上端向上貫穿出機(jī)架且同軸固定連接有調(diào)節(jié)手輪。

5、本實(shí)用新型的有益效果是：

6、本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)，兩支撐斜板構(gòu)成類似v型結(jié)構(gòu)，可以對(duì)不同直徑的ph儲(chǔ)液罐的罐體進(jìn)行支撐，將罐體置于兩支撐斜板處，之后通過(guò)調(diào)節(jié)手輪驅(qū)動(dòng)升降調(diào)節(jié)裝置對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得電機(jī)的輸出軸與與罐體對(duì)中，以便于切割裝置工作。在使用切割裝置進(jìn)行切割時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)切割機(jī)和控制器，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)安裝板連同切割裝置一起環(huán)繞罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于切割裝置工作，切割時(shí)控制器控制步進(jìn)電機(jī)按照設(shè)定的周期進(jìn)行工作，切割裝置每隨安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)一定的時(shí)間則步進(jìn)電機(jī)控制絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定的行程，進(jìn)而帶動(dòng)電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)給設(shè)定的深度，以便于對(duì)罐體進(jìn)行完全切割。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，切割效率高且解放了人力。

技術(shù)特征：

1.一種pph儲(chǔ)液罐的罐體切割裝置，包括床體（1），其特征在于，所述床體（1）上端固定連接有兩呈前后對(duì)稱布置的支撐斜板（2），所述床體（1）右側(cè)布置有機(jī)架（3），所述機(jī)架（3）上布置有升降調(diào)節(jié)裝置（4），所述升降調(diào)節(jié)裝置（4）連接有大支架（5），所述大支架（5）上端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）的輸出軸（7）固定連接有安裝板（8）的中部，所述安裝板（8）上布置有兩組呈上下對(duì)應(yīng)布置的切割裝置（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種pph儲(chǔ)液罐的罐體切割裝置，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)裝置（4）包括兩呈前后對(duì)應(yīng)布置且與機(jī)架（3）固定連接的滑桿（20），兩滑桿（20）之間布置有機(jī)架（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿（21），所述螺桿（21）螺紋連接有與大支架（5）固定連接的大螺套（22），各所述滑桿（20）均豎向滑動(dòng)連接有與大支架（5）固定連接的大滑套（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種pph儲(chǔ)液罐的罐體切割裝置，其特征在于，所述螺桿（21）上端向上貫穿出機(jī)架（3）且同軸固定連接有調(diào)節(jié)手輪（24）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種PPH儲(chǔ)液罐的罐體切割裝置，其特征在于，所述床體上端固定連接有兩呈前后對(duì)稱布置的支撐斜板，所述機(jī)架上布置有升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降調(diào)節(jié)裝置連接有大支架，所述大支架上端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有安裝板的中部，所述安裝板上布置有兩組呈上下對(duì)應(yīng)布置的切割裝置；各組所述切割裝置均包括與安裝板固定連接的控制器，安裝架固定連接有兩豎桿，連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠螺紋連接有小螺套，各所述豎桿均同軸滑動(dòng)配合有小滑套，所述小螺套與小滑套共同固定連接有小支架，小支架上固定有電動(dòng)切割機(jī)，連接板上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠的步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)與控制器電性連接。

技術(shù)研發(fā)人員：沙行
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南輝捷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26