本技術(shù)涉及鎖具，具體而言，涉及一種鎖具結(jié)構(gòu)及門鎖。

背景技術(shù)：

1、門鎖是家庭、辦公、經(jīng)營場所安全防護的重要一環(huán)，夾持式門鎖是一種常見的門鎖安裝方式，其通過可夾持門板的支架將鎖體安裝在門板的兩側(cè)，具有安裝方便，無需在門板開孔的優(yōu)點。由于門板的厚度規(guī)格多樣，現(xiàn)有的夾持式門鎖的支架尺寸不可調(diào)節(jié)，為了適用于不同厚度的門板，往往需要配備多種尺寸的支架，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，且部分門板的厚度存在公差，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)安裝不穩(wěn)定或無法安裝的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鎖具結(jié)構(gòu)及門鎖，其中鎖具結(jié)構(gòu)通過設(shè)置可分離的第一安裝板和第二安裝板，以適應(yīng)不同厚度的門，提高了門鎖的實用性。

2、一種鎖具結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板的一側(cè)設(shè)有第一板體，所述第一板體垂直于所述第一安裝板，所述第二安裝板的一側(cè)設(shè)有上定位凸臺和下定位凸臺，所述上定位凸臺和下定位凸臺垂直于所述第二安裝板，所述第一板體插設(shè)于所述上定位凸臺和下定位凸臺之間。

3、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置可分離的第一安裝板和第二安裝板，使得第一安裝板和第二安裝板可與不同厚度的門連接，同時在第一安裝板的一側(cè)設(shè)置垂直于第一安裝板的第一板體，以及在第二安裝板的一側(cè)設(shè)置垂直于第二安裝板的上定位凸臺和下定位凸臺，使得第一安裝板和第二安裝板能夠通過第一板體、上定位凸臺和下定位凸臺快速而準(zhǔn)確的定位，提高裝配效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，實用性高。

4、進一步的，所述第二安裝板背離所述第一安裝板的一側(cè)表面設(shè)有若干卡扣凸臺，所述卡扣凸臺設(shè)有第一通孔。

5、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置若干卡扣凸臺，并在卡扣凸臺上設(shè)置第一通孔，使得第二鎖體可以通過第一通孔與卡扣凸臺連接，即第二鎖體與第二安裝板連接，使得第二鎖體與第二安裝板的裝配更加簡便，提高裝配效率。

6、進一步的，所述第一安裝板朝向第二安裝板的表面、以及所述第二安裝板朝向第一安裝板的表面均設(shè)有粘接層。

7、在上述技術(shù)方案中，第一安裝板和第二安裝板通過粘接層與門板連接，安裝方便，提高裝配效率。

8、進一步的，所述第一板體設(shè)有至少一個第一腰型孔，所述第一腰型孔沿垂直于所述第一安裝板的方向延伸。

9、在上述技術(shù)方案中，通過在第一板體設(shè)置第一腰型孔，使得第一板體可以通過第一腰型孔與第二鎖體連接，提高了第一安裝板與第二鎖體連接的強度和穩(wěn)定。

10、進一步的，所述第一安裝板和/或第二安裝板的表面設(shè)有若干第二通孔。

11、在上述技術(shù)方案中，在第一安裝板和/或第二安裝板的表面設(shè)置第二通孔，使得第一安裝板和/或第二安裝板可以通過第二通孔與其他部件連接，提高裝配效率。

12、進一步的，所述上定位凸臺與下定位凸臺之間的距離與所述第一板體的高度相匹配，當(dāng)所述第一板體插設(shè)于所述上定位凸臺和下定位凸臺之間，所述第一板體沿高度方向的兩端分別與所述上定位凸臺和下定位凸臺相抵。

13、在上述技術(shù)方案中，上定位凸臺與下定位凸臺之間的距離與第一板體的高度相匹配，使得第一板體插入上定位凸臺和下定位凸臺之間時，第一板體與上定位凸臺和下定位凸臺能夠緊密而穩(wěn)定的連接，提高了第一安裝板和第二安裝板連接的穩(wěn)定性。

14、進一步的，本實用新型還提供一種門鎖，包括上述鎖具結(jié)構(gòu)、第一鎖體、以及第二鎖體，所述第一鎖體和第二鎖體分別安裝于所述第一安裝板和第二安裝板。

15、在上述技術(shù)方案中，通過將第一鎖體和第二鎖體分別與第一安裝板和第二安裝板安裝，使得門鎖可適用于不同厚度的門，提高了門鎖的實用性。

16、進一步的，所述第二鎖體靠近所述第一板體的一側(cè)設(shè)有若干第一安裝孔，所述第一安裝孔與所述第一腰型孔一一對應(yīng)。

17、在上述技術(shù)方案中，當(dāng)?shù)谝绘i體與第一安裝板連接，且第二鎖體與第二安裝板連接時，第一安裝孔與第一腰型孔一一對應(yīng)連接，進一步地提高了第一鎖體與第二鎖體連接的穩(wěn)定性。

18、進一步的，所述第二鎖體的頂部和底部設(shè)有多個第二安裝孔，當(dāng)所述第二鎖體與第二安裝板連接，所述第一通孔與對應(yīng)的所述第二安裝孔相對。

19、在上述技術(shù)方案中，第一通孔和第二安裝孔可供螺栓等鎖緊零件穿過，當(dāng)?shù)诙惭b板與第二鎖體連接時，第二安裝板與第二鎖體可以通過螺栓等方式鎖緊，確保第二安裝板與第二鎖體之間的穩(wěn)定連接。

20、進一步的，還包括鎖座，所述鎖座包括鎖盒和鎖板，所述鎖盒設(shè)有第三安裝孔，所述鎖板的一側(cè)設(shè)有與所述鎖板垂直的第二板體，所述第二板體設(shè)有第二腰型孔，所述第三安裝孔與所述第二腰型孔配合連接。

21、在上述技術(shù)方案中，腰型孔作為距離可調(diào)節(jié)的長圓形孔，當(dāng)鎖盒與門框連接時，鎖板可通過第二腰型孔與第三安裝孔配合連接，提高鎖盒與鎖板連接的準(zhǔn)確性。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

23、1、通過設(shè)置可分離的第一安裝板和第二安裝板，使得本實用新型可適用于不同厚度的門。

24、2、通過在第一安裝板的一側(cè)設(shè)置第一板體，以及在第二安裝板一側(cè)設(shè)置上定位凸臺和下定位凸臺，使得第一安裝板和第二安裝板安裝時可通過第一板體、上定位凸臺和下定位凸臺定位，提高了裝配效率。

技術(shù)特征：

1.一種鎖具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括相對設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板的一側(cè)設(shè)有第一板體，所述第一板體垂直于所述第一安裝板，所述第二安裝板的一側(cè)設(shè)有上定位凸臺和下定位凸臺，所述上定位凸臺和下定位凸臺垂直于所述第二安裝板，所述第一板體插設(shè)于所述上定位凸臺和下定位凸臺之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝板背離所述第一安裝板的一側(cè)表面設(shè)有若干卡扣凸臺，所述卡扣凸臺設(shè)有第一通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝板朝向第二安裝板的表面、以及所述第二安裝板朝向第一安裝板的表面均設(shè)有粘接層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一板體設(shè)有至少一個第一腰型孔，所述第一腰型孔沿垂直于所述第一安裝板的方向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝板和/或第二安裝板的表面設(shè)有若干第二通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上定位凸臺與下定位凸臺之間的距離與所述第一板體的高度相匹配，當(dāng)所述第一板體插設(shè)于所述上定位凸臺和下定位凸臺之間，所述第一板體沿高度方向的兩端分別與所述上定位凸臺和下定位凸臺相抵。

7.一種門鎖，其特征在于，包括如權(quán)利要求4至6中任一項所述的鎖具結(jié)構(gòu)、第一鎖體、以及第二鎖體，所述第一鎖體和第二鎖體分別安裝于所述第一安裝板和第二安裝板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的門鎖，其特征在于，所述第二鎖體靠近所述第一板體的一側(cè)設(shè)有若干第一安裝孔，所述第一安裝孔與所述第一腰型孔一一對應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的門鎖，其特征在于，所述第二鎖體的頂部和底部設(shè)有多個第二安裝孔，當(dāng)所述第二鎖體與第二安裝板連接，所述第一通孔與對應(yīng)的所述第二安裝孔相對。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的門鎖，其特征在于，還包括鎖座，所述鎖座包括鎖盒和鎖板，所述鎖盒設(shè)有第三安裝孔，所述鎖板的一側(cè)設(shè)有與所述鎖板垂直的第二板體，所述第二板體設(shè)有第二腰型孔，所述第三安裝孔與所述第二腰型孔配合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鎖具結(jié)構(gòu)及門鎖，其中所述鎖具結(jié)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板的一側(cè)設(shè)有第一板體，所述第一板體垂直于所述第一安裝板，所述第二安裝板的一側(cè)設(shè)有上定位凸臺和下定位凸臺，所述上定位凸臺和下定位凸臺垂直于所述第二安裝板，所述第一板體插設(shè)于所述上定位凸臺和下定位凸臺之間。本技術(shù)通過設(shè)置可分離地第一安裝板與第二安裝板，以適應(yīng)不同厚度的門，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：管榮斌
受保護的技術(shù)使用者：廣東諾客韋爾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19