本技術涉及殘次分離，具體為一種可殘次分離的自動斷切設備。

背景技術：

1、松緊帶在加工之后一般都需要對其進行切斷所需的長度，以便于后續(xù)更好的將其縫制到衣袖上。

2、一般衣袖上的松緊帶在切斷完成之后難免會出現一些粘連或者切斷較短的情況，這就導致切斷出來的松緊帶為殘次品，但是一般殘次品都是由工人來進行手動進行挑出，這樣不僅較為浪費時間而且工人所挑出的效率也較低。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可殘次分離的自動斷切設備，以解決上述背景技術中提到的一般衣袖上的松緊帶在切斷完成之后難免會出現一些粘連或者切斷較短的情況，這就導致切斷出來的松緊帶為殘次品，但是一般殘次品都是由工人來進行手動進行挑出，這樣不僅較為浪費時間而且工人所挑出的效率也較低的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可殘次分離的自動斷切設備，包括操作臺，所述操作臺的底部固定安裝有六個支撐腿，六個所述支撐腿都呈矩形陣列在操作臺的底部，所述操作臺的一側端面固定安裝有控制器，所述操作臺的上表面較靠近前側位置固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂端固定安裝有液壓桿，所述安裝架的底部兩側位置均固定安裝有連接桿，所述連接桿的外側套設有彈簧，所述液壓桿的底部輸出端固定安裝有安裝板，所述安裝板的兩側均貫穿有連接桿，所述安裝板的底部中間位置固定安裝有裁切刀片。

3、采用上述技術方案，通過操作臺底部所安裝的六個支撐腿來對該設備進行支撐，然后操作臺一側端面所設置的控制器可以對液壓桿等電子設備進行控制，當使用控制器對液壓桿的下壓間隔設置好之后，需要剪切的松緊帶布條進入到安裝架之后，因液壓桿設置的有下壓間距，然后液壓桿在帶動其輸出端所安裝的安裝板進行升降，然后因安裝板的底部安裝的有裁切刀片可以對裁切好的松緊帶布條進行裁切，因液壓桿下壓的間距是設置好的，所以可以使裁切出來的松緊帶長度一樣，然后因連接桿外設置有彈簧，且彈簧位于安裝板下方可以使安裝板進行較好的回收。

4、優(yōu)選的，所述操作臺的上表面設置有導料板，所述操作臺的前端表面固定安裝有多個連接架，所述連接架內設置有輸送帶，所述操作臺的表面較靠近前端的一側位置固定安裝有升降桿，所述升降桿的升降端設置有識別器，所述操作臺的表面較靠近前端的一側位置固定安裝有豎板，所述豎板的外表面固定安裝有推桿，所述推桿的輸出端固定安裝有推板，所述操作臺的上表面較靠近前端的位置設置有收料箱，所述豎板的頂端設置有信號接收器。

5、采用上述技術方案，通過導料板來使切斷好的松緊帶布料進入到連接架上所設置的輸送帶上，因切斷出來的松緊帶可能會出現殘次的情況，那么當輸送帶在向前輸送切斷好的松緊帶之后，升降桿上所安裝的識別器會對切斷好的松緊帶進行識別，當識別到未切斷的松緊帶之后會向豎板上所設置的信號接收器發(fā)出信號，然后當信號接收器接收到信號之后會控制推桿，然后推桿會進行運作時其推動端所安裝的推板來將不合格的殘次品進行推出輸送帶，以此來將殘次品送入到收料箱內，有效的達到了可以對一些殘次品進行分離的效果。

6、優(yōu)選的，所述操作臺的后端表面設置有放料輥，所述放料輥的一側端面固定安裝有第一電機。

7、采用上述技術方案，通過操作臺上所設置的放料輥可以用于放置需要切斷的松緊帶，然后再通過第一電機來對放料輥上的物料進行輸送。

8、優(yōu)選的，所述操作臺的上表面較靠近后端的位置設置有第一滾輪，所述操作臺的上表面兩側位置均固定安裝有第一立板，所述第一立板的頂端固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿延伸至第一立板內，所述第一立板內設置有第一放置架，所述第一放置架的兩側端面均插設有第一螺紋桿，所述第一放置架的底部設置有第一輔助輪，所述第一輔助輪位于第一滾輪的正上方。

9、采用上述技術方案，通過控制器來對第二電機進行控制，然后第二電機會帶動其輸出端所安裝的第一螺紋桿進行轉動，因第一螺桿是插設在第一放置架的兩側，所以當兩個第一螺紋桿都轉動之后便會帶動第一放置架進行下降，然后當第一放置架內所設置的第一輔助輪與第一滾輪相接觸之后便會帶動其之間所接觸的松緊帶布料進行向前輸送，從而來使布料穿過擋板內。

10、優(yōu)選的，所述操作臺的上表面位于中間位置固定安裝有擋板。

11、采用上述技術方案，通過操作臺上表面中間位置所安裝的擋板可以防止松緊帶布料出現偏移的情況而影響到裁斷效果。

12、優(yōu)選的，所述操作臺的上表面較靠近前端的位置設置有第二滾輪，所述操作臺的上表面兩側位置均固定安裝有第二立板，所述第二立板的頂端固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿延伸至第二立板內，所述第二立板內設置有第二放置架，所述第二放置架的兩側端面均插設有第二螺紋桿，所述第二放置架的底部設置有第二輔助輪，所述第二輔助輪位于第二滾輪的正上方。

13、采用上述技術方案，通過控制器來對第三電機進行控制，然后第三電機會帶動其輸出端所安裝的第二螺紋桿進行轉動，因第二螺桿是插設在第二放置架的兩側，所以當兩個第一螺紋桿都轉動之后便會帶動第一放置架在第二立板內進行下降，然后當第二放置架內所設置的第二輔助輪與第二滾輪相接觸之后便會帶動其之間所接觸的松緊帶布料進行向前輸送以便于使松緊帶布料被更好的進行切斷，以此來提高對布料切斷的速度。

14、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

15、1、該可殘次分離的自動斷切設備，通過升降桿上所安裝的識別器會對切斷好的松緊帶進行識別，當識別到未切斷的松緊帶之后會向豎板上所設置的信號接收器發(fā)出信號，然后當信號接收器接收到信號之后會控制推桿，然后推桿會進行運作時其推動端所安裝的推板來將不合格的殘次品進行推出輸送帶，以此來將殘次品送入到收料箱內，有效的達到了可以對一些殘次品進行分離的效果。

16、2、該可殘次分離的自動斷切設備，通過操作臺上表面中間位置所安裝的擋板可以防止松緊帶布料出現偏移的情況而影響到裁斷效果，然后當第二放置架內所設置的第二輔助輪與第二滾輪相接觸之后便會帶動其之間所接觸的松緊帶布料進行向前輸送以便于使松緊帶布料被更好的進行切斷，以此來提高對布料切斷的速度。

技術特征：

1.一種可殘次分離的自動斷切設備，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的底部固定安裝有六個支撐腿(2)，六個所述支撐腿(2)都呈矩形陣列在操作臺(1)的底部，所述操作臺(1)的一側端面固定安裝有控制器(3)，所述操作臺(1)的上表面較靠近前側位置固定安裝有安裝架(4)，所述安裝架(4)的頂端固定安裝有液壓桿(5)，所述安裝架(4)的底部兩側位置均固定安裝有連接桿(6)，所述連接桿(6)的外側套設有彈簧(7)，所述液壓桿(5)的底部輸出端固定安裝有安裝板(8)，所述安裝板(8)的兩側均貫穿有連接桿(6)，所述安裝板(8)的底部中間位置固定安裝有裁切刀片(9)。

2.根據權利要求1所述的一種可殘次分離的自動斷切設備，其特征在于：所述操作臺(1)的上表面設置有導料板(10)，所述操作臺(1)的前端表面固定安裝有多個連接架(11)，所述連接架(11)內設置有輸送帶(12)，所述操作臺(1)的表面較靠近前端的一側位置固定安裝有升降桿(13)，所述升降桿(13)的升降端設置有識別器(14)，所述操作臺(1)的表面較靠近前端的一側位置固定安裝有豎板(15)，所述豎板(15)的外表面固定安裝有推桿(16)，所述推桿(16)的輸出端固定安裝有推板(17)，所述操作臺(1)的上表面較靠近前端的位置設置有收料箱(18)，所述豎板(15)的頂端設置有信號接收器。

3.根據權利要求1所述的一種可殘次分離的自動斷切設備，其特征在于：所述操作臺(1)的后端表面設置有放料輥(19)，所述放料輥(19)的一側端面固定安裝有第一電機(20)。

4.根據權利要求1所述的一種可殘次分離的自動斷切設備，其特征在于：所述操作臺(1)的上表面較靠近后端的位置設置有第一滾輪(21)，所述操作臺(1)的上表面兩側位置均固定安裝有第一立板(22)，所述第一立板(22)的頂端固定安裝有第二電機(23)，所述第二電機(23)的輸出端固定安裝有第一螺紋桿(24)，所述第一螺紋桿(24)延伸至第一立板(22)內，所述第一立板(22)內設置有第一放置架(25)，所述第一放置架(25)的兩側端面均插設有第一螺紋桿(24)，所述第一放置架(25)的底部設置有第一輔助輪(26)，所述第一輔助輪(26)位于第一滾輪(21)的正上方。

5.根據權利要求1所述的一種可殘次分離的自動斷切設備，其特征在于：所述操作臺(1)的上表面位于中間位置固定安裝有擋板(27)。

6.根據權利要求1所述的一種可殘次分離的自動斷切設備，其特征在于：所述操作臺(1)的上表面較靠近前端的位置設置有第二滾輪(28)，所述操作臺(1)的上表面兩側位置均固定安裝有第二立板(29)，所述第二立板(29)的頂端固定安裝有第三電機(30)，所述第三電機(30)的輸出端固定安裝有第二螺紋桿(31)，所述第二螺紋桿(31)延伸至第二立板(29)內，所述第二立板(29)內設置有第二放置架(32)，所述第二放置架(32)的兩側端面均插設有第二螺紋桿(31)，所述第二放置架(32)的底部設置有第二輔助輪(33)，所述第二輔助輪(33)位于第二滾輪(28)的正上方。

技術總結
本技術涉及殘次分離技術領域，且公開了一種可殘次分離的自動斷切設備，包括操作臺，所述操作臺的底部固定安裝有六個支撐腿，六個所述支撐腿都呈矩形陣列在操作臺的底部，所述操作臺的一側端面固定安裝有控制器，所述操作臺的上表面較靠近前側位置固定安裝有安裝架，該可殘次分離的自動斷切設備，通過升降桿上所安裝的識別器會對切斷好的松緊帶進行識別，當識別到未切斷的松緊帶之后會向豎板上所設置的信號接收器發(fā)出信號，然后當信號接收器接收到信號之后會控制推桿，然后推桿會進行運作時其推動端所安裝的推板來將不合格的殘次品進行推出輸送帶，以此來將殘次品送入到收料箱內，有效的達到了可以對一些殘次品進行分離的效果。

技術研發(fā)人員：陸玉海,張明惠
受保護的技術使用者：安徽騰亞服裝有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2024/12/19