本申請涉及切割，尤其是涉及一種膠條切割裝置。

背景技術：

1、密封膠條具有良好的隔音和防撞性能，因此密封膠條是門窗隔音、汽車隔音和家具防撞常用的配件，大型物件用的密封膠條的厚度和寬度都較大。

2、由于密封膠條的彈性大，如采用人工使用刀具切割分條，切割操作的過程比較費力，增加操作人員的工作難度，進而導致生產效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了改善人工使用刀具切割分條，切割操作的過程比較費力，增加操作人員的工作難度，進而導致生產效率低的問題，本申請?zhí)峁┮环N膠條切割裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N膠條切割裝置采用如下的技術方案：

3、一種膠條切割裝置，包括安裝座、引導組件、和切割組件，所述安裝座上設有引導塊，所述引導塊上貫通開設有供膠條放置并移動的引導槽，所述引導組件包括第一引導輪和第二引導輪，所述第一引導輪和第二引導輪轉動連接于引導塊內，所述第一引導輪和第二引導輪對稱設于膠條的相對兩側并與膠條相抵，所述安裝座上還設有固定塊，所述固定塊上開設有固定槽和切割槽，所述固定槽供膠條穿設移動，所述固定槽與引導槽連通，所述切割槽與固定槽連通，所述切割組件包括切割刀和驅動件，所述切割刀設于切割槽內，所述驅動件用于驅動切割刀朝向膠條移動。

4、通過采用上述技術方案，操作人員將膠條放置于引導槽內，而后第一引導輪和第二引導輪同步轉動，由于第一引導輪和第二引導輪與膠條相抵，在摩擦力的作用下，帶動膠條向前移動，膠條進入固定槽內后，固定槽的四周槽壁對膠條進行限位，而后驅動件驅動切割刀朝向膠條移動，對膠條進行自動切割，不僅使膠條在切割過程中不易發(fā)生變形，同時有利于提高切割效率，進而提高整個膠條的生產效率。

5、優(yōu)選的，所述引導組件還包括引導電機、驅動齒輪和配合齒輪，所述引導電機設于安裝座上，所述驅動齒輪與第一引導輪同軸相對固定，所述驅動齒輪固定連接于引導電機的輸出軸端部，所述配合齒輪與第二引導輪同軸相對固定，所述配合齒輪與驅動齒輪嚙合。

6、通過采用上述技術方案，引導電機運行，帶動驅動齒輪和第一引導輪同步轉動，驅動齒輪帶動配合齒輪隨之轉動，配合齒輪帶動第二引導輪同步轉動，且實現(xiàn)第一引導輪與第二引導輪同步反向轉動，在摩擦力的作用下，驅動膠條前進移動。

7、優(yōu)選的，還包括平衡組件，所述平衡組件包括平衡塊和連接桿，所述連接桿滑動連接于固定塊上，所述平衡塊與連接桿固定連接，所述切割刀連接于平衡塊上，所述驅動件包括驅動電機和驅動凸輪，所述安裝座上設有用于安裝驅動電機的安裝架，所述驅動凸輪固定連接于驅動電機的輸出軸上，所述驅動凸輪與平衡塊抵接。

8、通過采用上述技術方案，驅動電機運行，帶動驅動凸輪轉動，當驅動凸輪的大徑端抵接于平衡塊上時，平衡塊帶動連接桿以及切割刀同步朝向固定塊移動，便于實現(xiàn)切割刀自動切割膠條，連接桿的設置，使得切割刀的移動路徑更加穩(wěn)定，減少偏移的可能性，有利于提高切割位置的準確性。

9、優(yōu)選的，所述平衡組件還包括復位彈簧，所述復位彈簧套設于連接桿上，所述復位彈簧的一端抵接于平衡塊，另一端抵接于固定塊上。

10、通過采用上述技術方案，驅動電機帶動驅動凸輪轉動，當驅動凸輪的大徑端抵接于平衡塊上時，平衡塊帶動連接桿以及切割刀同步朝向固定塊移動，此時復位彈簧處于壓縮狀態(tài)；驅動凸輪轉動至小徑端抵接于平衡塊時，在復位彈簧的彈力作用下，帶動連接桿、平衡塊和切割刀同步復位，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)自動化切割。

11、優(yōu)選的，所述平衡組件還包括連接螺母，所述連接桿穿設于固定塊，所述連接螺母螺紋連接于連接桿的端部，且所述連接螺母抵接于固定塊背離復位彈簧的一側。

12、通過采用上述技術方案，安裝連接時，首先將連接桿貫穿插入固定塊，而后將連接螺母與連接桿螺紋連接，在驅動電機和復位彈簧的配合工作下，使得連接桿與固定塊始終保持連接，同時也便于拆卸和更換切割刀。

13、優(yōu)選的，所述平衡塊上固定連接有切割連桿，所述切割連桿遠離平衡塊的一端連接有連接件，所述切割刀與連接件滑移連接。

14、通過采用上述技術方案，選用適配尺寸的切割刀和連接件連接后，再將連接件與切割連桿連接，實現(xiàn)切割刀與平衡塊之間的連接。

15、優(yōu)選的，所述連接件包括連接卡塊、鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述切割連桿伸入連接卡塊內，所述鎖緊螺栓貫穿連接卡塊和切割連桿，所述鎖緊螺母與鎖緊螺栓螺紋連接。

16、通過采用上述技術方案，將切割刀與連接卡塊滑移連接后，切割連桿遠離平衡塊的一端伸入連接卡塊內，而后通過鎖緊螺栓和鎖緊螺母的配合使連接卡塊與切割連桿實現(xiàn)固定連接。

17、優(yōu)選的，所述切割刀上固定連接有t型塊，所述連接卡塊背離切割連桿一側開設有t型滑槽，所述t型滑槽供t型塊滑入，使所述切割刀與連接卡塊連接。

18、通過采用上述技術方案，根據加工方式選取適配的切割刀，而后將t型塊伸入t型滑槽內，實現(xiàn)切割刀與連接卡塊的連接，通過這種方式連接，也便于更換切割刀。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.通過引導組件的自動引導，驅動膠條移動，膠條進入固定槽內，在切割過程中，固定槽的槽壁對膠條實現(xiàn)限位，通過驅動電機的驅動可實現(xiàn)自動切割，有效提高膠條切割的精準度，同時提高切割效率；

21、2.切割刀通過滑移連接的方式與連接卡塊連接，連接卡塊通過連接螺栓與連接螺母的配合，實現(xiàn)與切割連桿以及平衡塊的連接，既可以實現(xiàn)裝卸的便捷，又可以實現(xiàn)切割刀與平衡塊之間的固定連接，便于在自動切割時，切割刀隨平衡塊升降往復移動。

技術特征：

1.一種膠條切割裝置，其特征在于：包括安裝座(1)、引導組件(4)、和切割組件(5)，所述安裝座(1)上設有引導塊(2)，所述引導塊(2)上貫通開設有供膠條(7)放置并移動的引導槽(21)，所述引導組件(4)包括第一引導輪(412)和第二引導輪(422)，所述第一引導輪(412)和第二引導輪(422)轉動連接于引導塊(2)內，所述第一引導輪(412)和第二引導輪(422)對稱設于膠條(7)的相對兩側并與膠條(7)相抵，所述安裝座(1)上還設有固定塊(3)，所述固定塊(3)上開設有固定槽(31)和切割槽(33)，所述固定槽(31)供膠條(7)穿設移動，所述固定槽(31)與引導槽(21)連通，所述切割槽(33)與固定槽(31)連通，所述切割組件(5)包括切割刀(54)和驅動件(51)，所述切割刀(54)設于切割槽(33)內，所述驅動件(51)用于驅動切割刀(54)朝向膠條(7)移動。

2.根據權利要求1所述的一種膠條切割裝置，其特征在于：所述引導組件(4)還包括引導電機(41)、驅動齒輪(411)和配合齒輪(421)，所述引導電機(41)設于安裝座(1)上，所述驅動齒輪(411)與第一引導輪(412)同軸相對固定，所述驅動齒輪(411)固定連接于引導電機(41)的輸出軸端部，所述配合齒輪(421)與第二引導輪(422)同軸相對固定，所述配合齒輪(421)與驅動齒輪(411)嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種膠條切割裝置，其特征在于：還包括平衡組件(6)，所述平衡組件(6)包括平衡塊(61)和連接桿(62)，所述連接桿(62)滑動連接于固定塊(3)上，所述平衡塊(61)與連接桿(62)固定連接，所述切割刀(54)連接于平衡塊(61)上，所述驅動件(51)包括驅動電機(511)和驅動凸輪(512)，所述安裝座(1)上設有用于安裝驅動電機(511)的安裝架(11)，所述驅動凸輪(512)固定連接于驅動電機(511)的輸出軸上，所述驅動凸輪(512)與平衡塊(61)抵接。

4.根據權利要求3所述的一種膠條切割裝置，其特征在于：所述平衡組件(6)還包括復位彈簧(63)，所述復位彈簧(63)套設于連接桿(62)上，所述復位彈簧(63)的一端抵接于平衡塊(61)，另一端抵接于固定塊(3)上。

5.根據權利要求4所述的一種膠條切割裝置，其特征在于：所述平衡組件(6)還包括連接螺母(64)，所述連接桿(62)穿設于固定塊(3)，所述連接螺母(64)螺紋連接于連接桿(62)的端部，且所述連接螺母(64)抵接于固定塊(3)背離復位彈簧(63)的一側。

6.根據權利要求3所述的一種膠條切割裝置，其特征在于：所述平衡塊(61)上固定連接有切割連桿(52)，所述切割連桿(52)遠離平衡塊(61)的一端連接有連接件，所述切割刀(54)與連接件滑移連接。

7.根據權利要求6所述的一種膠條切割裝置，其特征在于：所述連接件包括連接卡塊(53)、鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述切割連桿(52)伸入連接卡塊(53)內，所述鎖緊螺栓貫穿連接卡塊(53)和切割連桿(52)，所述鎖緊螺母與鎖緊螺栓螺紋連接。

8.根據權利要求7所述的一種膠條切割裝置，其特征在于：所述切割刀(54)上固定連接有t型塊(541)，所述連接卡塊(53)背離切割連桿(52)一側開設有t型滑槽(531)，所述t型滑槽(531)供t型塊(541)滑入，使所述切割刀(54)與連接卡塊(53)連接。

技術總結
本申請涉及一種膠條切割裝置，屬于切割技術領域，其包括安裝座、引導組件和切割組件，安裝座上設有引導塊，引導塊上貫通開設有供膠條放置并移動的引導槽，引導組件包括第一引導輪和第二引導輪，第一引導輪和第二引導輪轉動設于引導塊內，第一引導輪和第二引導輪對稱設于膠條的相對兩側并與膠條相抵，安裝座上設有固定塊，固定塊上開設有固定槽和切割槽，固定槽與引導槽連通供膠條穿設移動，切割槽與固定槽連通，切割組件包括切割刀和驅動件，切割刀設于切割槽內，驅動件用于驅動切割刀朝向膠條移動。本申請不僅使膠條在切割過程中不易發(fā)生變形，同時有利于提高切割效率，進而提高整個膠條的生產效率。

技術研發(fā)人員：錢杰,陳林,朱紅梅
受保護的技術使用者：常州窗友塑膠有限公司
技術研發(fā)日：20240507
技術公布日：2024/12/19