本技術(shù)涉及工作臺(tái)，具體為一種厚大鑄件用工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

2、現(xiàn)有鑄件加工用工作臺(tái)用于將鑄件固定后進(jìn)行一系列人工加工過程，傳統(tǒng)固定后不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，需要解除固定后重新進(jìn)行夾持，操作繁瑣，影響效率。因此我們需要一種厚大鑄件用工作臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種厚大鑄件用工作臺(tái)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種厚大鑄件用工作臺(tái)，包括底座臺(tái)，所述底座臺(tái)的底部固定連接有四個(gè)支撐座，所述底座臺(tái)的頂部通過固定套固定連接有升降柱，所述升降柱的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有裝配機(jī)構(gòu)；

3、所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：承重套，所述承重套固定連接在所述升降柱的外壁，且所述承重套的頂部固定連接有承重托盤。

4、優(yōu)選的，所述承重托盤的頂部固定連接有連接盤，所述連接盤的外壁固定連接有四個(gè)插板。通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中承重套和承重托盤可以有效的對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行有效承重。

5、優(yōu)選的，所述連接盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鑄件裝配臺(tái)。

6、優(yōu)選的，四個(gè)所述插板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)限位桿，且通過所述限位桿插接在所述鑄件裝配臺(tái)底部開設(shè)的圓形槽以及其外壁開設(shè)的環(huán)形槽的內(nèi)部。通過設(shè)置鑄件裝配臺(tái)可以有效進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，其四個(gè)插板與圓形槽和環(huán)形槽的相互插接關(guān)系使得對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行有效限位，其鑄件裝配臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移。

7、優(yōu)選的，所述裝配機(jī)構(gòu)包括：裝配槽、圓形限位槽，所述圓形限位槽有三個(gè)，分別開設(shè)在所述鑄件裝配臺(tái)的頂部，所述裝配槽有若干個(gè)，分別開設(shè)在所述鑄件裝配臺(tái)的頂部。通過設(shè)置裝配機(jī)構(gòu)中裝配槽和圓形限位槽可以有效對(duì)厚大鑄件進(jìn)行有效的裝配。

8、優(yōu)選的，所述鑄件裝配臺(tái)的頂部固定連接有螺紋安裝座。通過設(shè)置螺紋安裝座可以有效對(duì)其厚大鑄件進(jìn)行定位和固定。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種厚大鑄件用工作臺(tái)，具備以下有益效果：

10、1、該一種厚大鑄件用工作臺(tái)，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中承重套和承重托盤可以有效的對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行有效承重，其鑄件裝配臺(tái)可以有效進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，其四個(gè)插板與圓形槽和環(huán)形槽的相互插接關(guān)系使得對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行有效限位，其鑄件裝配臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移。

11、2、該一種厚大鑄件用工作臺(tái)，通過設(shè)置裝配機(jī)構(gòu)中裝配槽和圓形限位槽可以有效對(duì)厚大鑄件進(jìn)行有效的裝配，其螺紋安裝座可以有效對(duì)其厚大鑄件進(jìn)行定位和固定。

技術(shù)特征：

1.一種厚大鑄件用工作臺(tái)，包括底座臺(tái)（1），其特征在于：所述底座臺(tái)（1）的底部固定連接有四個(gè)支撐座（2），所述底座臺(tái)（1）的頂部通過固定套固定連接有升降柱（3），所述升降柱（3）的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（4），所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（4）的頂部設(shè)置有裝配機(jī)構(gòu)（5）；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（4）包括：承重套（401），所述承重套（401）固定連接在所述升降柱（3）的外壁，且所述承重套（401）的頂部固定連接有承重托盤（402）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大鑄件用工作臺(tái)，其特征在于：所述承重托盤（402）的頂部固定連接有連接盤（403），所述連接盤（403）的外壁固定連接有四個(gè)插板（404）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種厚大鑄件用工作臺(tái)，其特征在于：所述連接盤（403）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鑄件裝配臺(tái)（405）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厚大鑄件用工作臺(tái)，其特征在于：四個(gè)所述插板（404）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)限位桿，且通過所述限位桿插接在所述鑄件裝配臺(tái)（405）底部開設(shè)的圓形槽（406）以及其外壁開設(shè)的環(huán)形槽（407）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厚大鑄件用工作臺(tái)，其特征在于：所述裝配機(jī)構(gòu)（5）包括：裝配槽（501）、圓形限位槽（502），所述圓形限位槽（502）有三個(gè)，分別開設(shè)在所述鑄件裝配臺(tái)（405）的頂部，所述裝配槽（501）有若干個(gè)，分別開設(shè)在所述鑄件裝配臺(tái)（405）的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種厚大鑄件用工作臺(tái)，其特征在于：所述鑄件裝配臺(tái)（405）的頂部固定連接有螺紋安裝座（503）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種厚大鑄件用工作臺(tái)，包括底座臺(tái)，所述底座臺(tái)的底部固定連接有四個(gè)支撐座，所述底座臺(tái)的頂部通過固定套固定連接有升降柱，所述升降柱的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有裝配機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：承重套，所述承重套固定連接在所述升降柱的外壁，且所述承重套的頂部固定連接有承重托盤。該一種厚大鑄件用工作臺(tái)，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中承重套和承重托盤可以有效的對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行有效承重，其鑄件裝配臺(tái)可以有效進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，其四個(gè)插板與圓形槽和環(huán)形槽的相互插接關(guān)系使得對(duì)鑄件裝配臺(tái)進(jìn)行有效限位，其鑄件裝配臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：江少波,方超群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衢州市鑫瑞機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19