本技術(shù)涉及電極片加工領(lǐng)域，具體涉及電極片的裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在制作電極片的過程中，需要對電極片進行模切，以形成所需的尺寸和形狀。授權(quán)公告號為cn?219650091?u的專利文件公開了一種電極片防卷曲的模切機構(gòu)，包括呈l形設(shè)置的支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括支撐橫板和支撐豎板，支撐橫板上安裝有模切組件，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動模切組件對電極片進行模切作業(yè)。模切組件包括滑動貫穿支撐橫板的曲柄桿，曲柄桿的下端鉸接有安裝板，安裝板的下方可調(diào)節(jié)連接有刀座，刀座的下方設(shè)置有電極片固定機構(gòu)，刀座的側(cè)面安裝有防卷曲機構(gòu)，步進電機的使用可以實現(xiàn)對拉伸輥的精準控制，從而保證了電極片的拉伸量和拉伸速度的準確性和穩(wěn)定性。但是，上述專利文件并未涉及對模切后的電極片進行下料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所解決的技術(shù)問題：如何方便地對模切后的電極片下料。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：電極片模切機構(gòu)，包括凸輪驅(qū)動機構(gòu)、與凸輪驅(qū)動機構(gòu)連接的驅(qū)動桿、被驅(qū)動桿驅(qū)動的升降臺、設(shè)置在升降臺底部的模切刀、位于模切刀下方的產(chǎn)品定位件，產(chǎn)品定位件呈臥式的圓柱狀，產(chǎn)品定位件上設(shè)有水平加工面，產(chǎn)品定位件樞接在機架上，產(chǎn)品定位件與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元連接，產(chǎn)品定位件的旁側(cè)設(shè)有下料容器。

3、按上述技術(shù)方案，產(chǎn)品定位在水平加工面上，凸輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述驅(qū)動桿下降，驅(qū)動升降臺下降，模切刀裁切產(chǎn)品。之后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元驅(qū)動產(chǎn)品定位件向下料容器一側(cè)轉(zhuǎn)動，將產(chǎn)品傾倒入下料容器。之后，產(chǎn)品定位件復(fù)位，進行下一產(chǎn)品的模切。

4、本實用新型能夠方便地對模切后的產(chǎn)品下料。

5、凸輪驅(qū)動機構(gòu)包括樞接在機架上的主軸、連接主軸與電機的傳動帶機構(gòu)、安裝在主軸上的凸輪，機架與電機安裝在工作臺上，驅(qū)動桿頂部與凸輪相抵。主軸旋轉(zhuǎn)，凸輪同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動所述驅(qū)動桿驅(qū)動升降臺下降，模切刀下降，對產(chǎn)品定位件上的產(chǎn)品模切。

6、主軸上安裝有平衡輪，平衡輪的凸部與凸輪的凸部方向相反。由于凸輪的重心偏離主軸的中心，在主軸及凸輪旋轉(zhuǎn)過程中，凸輪具有離心的趨勢而使主軸具有彎曲的可能。平衡輪離心的方向相反于凸輪，能夠避免主軸彎曲。

7、機架上設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板開設(shè)第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔中配合有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿與連接板固定連接，連接板與驅(qū)動桿底端固定連接。導(dǎo)向板上設(shè)有對驅(qū)動桿導(dǎo)向的導(dǎo)向孔位。第一導(dǎo)向桿上設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧能夠?qū)︱?qū)動桿向上復(fù)位，并能使驅(qū)動桿頂端與凸輪相抵。

8、機架上設(shè)有導(dǎo)向耳，導(dǎo)向耳開設(shè)第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向孔中配合有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿與升降臺固定連接，第二導(dǎo)向桿的頂部設(shè)有限位緣，第二導(dǎo)向桿上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧位于限位緣與導(dǎo)向耳之間。驅(qū)動桿的底部作用于升降臺，升降臺下降，第一彈簧壓縮。驅(qū)動桿復(fù)位，升降臺在第一彈簧的作用下復(fù)位。

9、升降臺的側(cè)壁設(shè)有延伸板，延伸板開設(shè)第三導(dǎo)向孔，第三導(dǎo)向孔中配合有第三導(dǎo)向桿，第三導(dǎo)向桿與壓板固定連接，第三導(dǎo)向桿的頂部設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，第三導(dǎo)向桿上套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧位于壓板與延伸板之間，壓板設(shè)有與產(chǎn)品定位件相對的弧形面。升降臺下降，壓板的弧形面首先壓住產(chǎn)品定位件上的產(chǎn)品，升降臺繼續(xù)下降，模切刀裁切產(chǎn)品。

10、產(chǎn)品定位件的左側(cè)設(shè)有一對輸送輥，產(chǎn)品定位件的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥的下方設(shè)有廢料收集箱。在輸送輥的驅(qū)動下，以及，若干導(dǎo)向輥的導(dǎo)向下，電極片坯料前進。電極片坯料在產(chǎn)品定位件的左下方，向上繞在產(chǎn)品定位件上，經(jīng)過水平加工面后，再由導(dǎo)向輪導(dǎo)向所述廢料收集箱。電極片坯料經(jīng)過水平加工面時，模切刀下降對其裁切，電極片成品脫離電極片坯料，電極片坯料也因此而成為廢料，回收入廢料收集箱。留在水平加工面上的電極片成品隨轉(zhuǎn)動的產(chǎn)品定位件而落入下料容器中。由于產(chǎn)品定位件為圓柱狀，因此，其轉(zhuǎn)動下料及回轉(zhuǎn)復(fù)位，不會對電極片坯料的輸送產(chǎn)生影響。

技術(shù)特征：

1.電極片模切機構(gòu)，包括凸輪驅(qū)動機構(gòu)、與凸輪驅(qū)動機構(gòu)連接的驅(qū)動桿(10)、被驅(qū)動桿驅(qū)動的升降臺(20)、設(shè)置在升降臺底部的模切刀(21)、位于模切刀下方的產(chǎn)品定位件(30)，其特征在于：產(chǎn)品定位件呈臥式的圓柱狀，產(chǎn)品定位件上設(shè)有水平加工面(31)，產(chǎn)品定位件樞接在機架(40)上，產(chǎn)品定位件與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元(32)連接，產(chǎn)品定位件的旁側(cè)設(shè)有下料容器(33)。

2.如權(quán)利要求1所述的電極片模切機構(gòu)，其特征在于：凸輪驅(qū)動機構(gòu)包括樞接在機架(40)上的主軸(50)、連接主軸與電機(51)的傳動帶機構(gòu)(52)、安裝在主軸上的凸輪(53)，機架與電機安裝在工作臺(41)上，驅(qū)動桿(10)頂部與凸輪相抵。

3.如權(quán)利要求2所述的電極片模切機構(gòu)，其特征在于：主軸(50)上安裝有平衡輪(54)，平衡輪的凸部與凸輪(53)的凸部方向相反。

4.如權(quán)利要求1所述的電極片模切機構(gòu)，其特征在于：機架(40)上設(shè)有導(dǎo)向板(11)，導(dǎo)向板開設(shè)第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔中配合有第一導(dǎo)向桿(12)，第一導(dǎo)向桿與連接板(13)固定連接，連接板與驅(qū)動桿(10)底端固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的電極片模切機構(gòu)，其特征在于：機架(40)上設(shè)有導(dǎo)向耳(22)，導(dǎo)向耳開設(shè)第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向孔中配合有第二導(dǎo)向桿(23)，第二導(dǎo)向桿與升降臺(20)固定連接，第二導(dǎo)向桿的頂部設(shè)有限位緣(231)，第二導(dǎo)向桿上套設(shè)有第一彈簧(24)，第一彈簧位于限位緣與導(dǎo)向耳(22)之間。

6.如權(quán)利要求1所述的電極片模切機構(gòu)，其特征在于：升降臺(20)的側(cè)壁設(shè)有延伸板(25)，延伸板開設(shè)第三導(dǎo)向孔，第三導(dǎo)向孔中配合有第三導(dǎo)向桿(26)，第三導(dǎo)向桿與壓板(27)固定連接，第三導(dǎo)向桿的頂部設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，第三導(dǎo)向桿上套設(shè)有第二彈簧(28)，第二彈簧位于壓板與延伸板(25)之間，壓板設(shè)有與產(chǎn)品定位件相對的弧形面(271)。

7.如權(quán)利要求1所述的電極片模切機構(gòu)，其特征在于：產(chǎn)品定位件(30)的左側(cè)設(shè)有一對輸送輥(34)，產(chǎn)品定位件的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥(35)，導(dǎo)向輥的下方設(shè)有廢料收集箱(36)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了電極片模切機構(gòu)，包括凸輪驅(qū)動機構(gòu)、與凸輪驅(qū)動機構(gòu)連接的驅(qū)動桿、被驅(qū)動桿驅(qū)動的升降臺、設(shè)置在升降臺底部的模切刀、位于模切刀下方的產(chǎn)品定位件，產(chǎn)品定位件呈臥式的圓柱狀，產(chǎn)品定位件上設(shè)有水平加工面，產(chǎn)品定位件樞接在機架上，產(chǎn)品定位件與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元連接，產(chǎn)品定位件的旁側(cè)設(shè)有下料容器。產(chǎn)品定位在水平加工面上，凸輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述驅(qū)動桿下降，驅(qū)動升降臺下降，模切刀裁切產(chǎn)品。之后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元驅(qū)動產(chǎn)品定位件向下料容器一側(cè)轉(zhuǎn)動，將產(chǎn)品傾倒入下料容器。之后，產(chǎn)品定位件復(fù)位，進行下一產(chǎn)品的模切。本設(shè)計能夠方便地對模切后的產(chǎn)品下料。

技術(shù)研發(fā)人員：張玲,諸燕飛,梁佳,謝晉,陳重飛
受保護的技術(shù)使用者：紹興晉康電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23