本技術(shù)涉及芯片加工設(shè)備，尤其涉及一種芯片加工分切裝置。

背景技術(shù)：

1、芯片也叫集成電路，可以理解為把電路小型化微型化的意思，芯片一般分為數(shù)字芯片，模擬芯片和數(shù)模混合芯片三類，按照用途的分類就更廣了，所有的高科技電子設(shè)備都離不開芯片，現(xiàn)代化的生活也離不開芯片，芯片的作用是完成運算，處理任務(wù)，如果把中央處理器cpu比喻為整個電腦系統(tǒng)的心臟，那么主板上的芯片組就是整個身體的軀干，對于主板而言，芯片組幾乎決定了這塊主板的功能，進而影響到整個電腦系統(tǒng)性能的發(fā)揮。

2、在實際工作中，芯片需要進行切分處理，現(xiàn)有技術(shù)中的切分設(shè)備功能較為單一，在進行切分時容易產(chǎn)生大量的碎屑，未進行及時處理，加大了后期人工清理勞動強度，同時也會污染工作環(huán)境甚至影響設(shè)備出現(xiàn)堵塞情況，整體的使用靈活性較低。

3、因此本實用新型提供一種芯片加工分切裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種芯片加工分切裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種芯片加工分切裝置，包括支撐架，還包括：

3、加工分切臺,加工分切臺安裝于支撐架的頂部；

4、限位架,限位架安裝于加工分切臺的頂部，所述限位架的內(nèi)部滑動連接有滑動板，所述滑動板的下方安裝有分切放置板，所述滑動板的內(nèi)部滑動連接有連接板，分切放置板用于分切時放置芯片；

5、碎屑回收箱，碎屑回收箱安裝于加工分切臺的頂部且位于分切放置板的一側(cè)，碎屑回收箱用于芯片分切時碎屑回收；

6、驅(qū)動往復機構(gòu),驅(qū)動往復機構(gòu)安裝于滑動板的上方，驅(qū)動往復機構(gòu)用于驅(qū)動滑動板滑動處理；

7、安裝頂板,安裝頂板安裝于限位架的上方，安裝頂板用于連接驅(qū)動往復機構(gòu)；

8、分切機構(gòu)，分切機構(gòu)安裝于滑動板的底部外側(cè)，滑動板用于芯片切分處理。

9、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：根據(jù)分切芯片規(guī)格不同更換不同尺寸的分切刀，將分切刀插入分切安裝板內(nèi)部，在分切刀內(nèi)部預(yù)留限位螺栓安裝的通孔，通過限位螺栓依次對分切安裝板、分切刀和滑動板進行連接處理，將分切芯片放置在分切放置板表面進行正常分切操作，通過驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，帶動蝸輪蝸桿減速機轉(zhuǎn)動，帶動連接軸轉(zhuǎn)動，帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，帶動外側(cè)的收卷繩索纏繞，帶動連接板向下方運動，帶動滑動板整體向下方運動，直至配合分切機構(gòu)進行芯片分切操作，通過在安裝頂板頂部開設(shè)有限位槽配合連接板復位時滑動限位，未作業(yè)時通過限位夾進行防塵安裝處理，連接卡板可通過緊定螺絲配合對連接板與滑動板連接處理，分切時產(chǎn)生的碎屑通過碎屑回收箱進行回收處理，碎屑回收箱內(nèi)部的鼓風機運轉(zhuǎn)，打開控制閥門，通過碎屑回收管道進行現(xiàn)場分切時碎屑回收處理，部分碎屑落入垃圾回收盒內(nèi)部。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述分切機構(gòu)包括分切刀和分切安裝板，所述滑動板的外側(cè)安裝有對稱分布的分切安裝板，所述分切安裝板的底部均安裝有分切刀,分切刀用于對芯片進行分切處理，分切安裝板用于對分切刀進行安裝處理。

11、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：通過分切刀用于對芯片進行分切處理，分切安裝板用于對分切刀進行安裝處理。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述分切安裝板的內(nèi)部開設(shè)有對稱分布的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部均螺紋連接有貫穿分切刀且延伸至滑動板內(nèi)部的限位螺栓,限位螺栓用于對分切安裝板、分切刀和滑動板連接處理。

13、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：通過限位螺栓用于對分切安裝板、分切刀和滑動板連接處理。

14、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動往復機構(gòu)包括電控箱和支撐立桿，所述限位架的頂部均固定連接有支撐立桿，所述支撐立桿的頂部均與安裝頂板的底部固定連接，所述安裝頂板的底部且位于兩個支撐立桿之間固定連接有電控箱，所述電控箱的一側(cè)固定連接有安裝罩，所述安裝罩的內(nèi)部固定連接有弧形架，所述弧形架的內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿減速機，所述蝸輪蝸桿減速機的輸出端固定連接有連接軸，所述連接軸遠離蝸輪蝸桿減速機的一端固定連接有收卷輥，所述連接板的內(nèi)部安裝有安裝掛鉤，所述收卷輥的外側(cè)套有延伸至安裝掛鉤內(nèi)部的收卷繩索，蝸輪蝸桿減速機用于驅(qū)動收卷輥運轉(zhuǎn)帶動連接板進行高度調(diào)節(jié)。

15、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：蝸輪蝸桿減速機用于驅(qū)動收卷輥運轉(zhuǎn)帶動連接板進行高度調(diào)節(jié)。

16、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述滑動板的頂部且位于連接板的外側(cè)安裝有連接卡板,所述收卷輥的外側(cè)且位于安裝掛鉤的上方安裝有延伸至連接板內(nèi)壁的限位插銷，所述電控箱遠離安裝罩的一側(cè)固定連接有紅外傳感器，所述安裝罩遠離電控箱的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與蝸輪蝸桿減速機固定連接，驅(qū)動電機用于驅(qū)動蝸輪蝸桿減速機運轉(zhuǎn)，紅外傳感器用于監(jiān)控處理，限位插銷用于對收卷繩索與連接板進行加固連接，連接卡板用于對連接板進行限位加固。

17、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，帶動蝸輪蝸桿減速機轉(zhuǎn)動，帶動連接軸轉(zhuǎn)動，帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，帶動外側(cè)的收卷繩索纏繞，帶動連接板向下方運動，帶動滑動板整體向下方運動，直至配合分切機構(gòu)進行芯片分切操作，通過在安裝頂板頂部開設(shè)有限位槽配合連接板復位時滑動限位。

18、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述碎屑回收箱的一側(cè)固定連接有等距分布的碎屑回收管道，所述碎屑回收管道的外側(cè)均固定連接有控制閥門，控制閥門用于控制碎屑回收管道啟閉，碎屑回收管道用于碎屑回收。

19、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：控制閥門用于控制碎屑回收管道啟閉，碎屑回收管道用于碎屑回收。

20、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述安裝頂板的頂部固定連接有兩個配合連接板滑動使用的限位槽，所述限位槽的頂部安裝有限位夾，所述碎屑回收箱的內(nèi)部固定連接有配合碎屑回收管道使用的鼓風機，所述碎屑回收箱的一側(cè)且位于碎屑回收管道的下方安裝有垃圾回收盒,垃圾回收盒用于部分漂浮碎屑回收。

21、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：通過在安裝頂板頂部開設(shè)有限位槽配合連接板復位時滑動限位，未作業(yè)時通過限位夾進行防塵安裝處理，垃圾回收盒用于部分漂浮碎屑回收。

22、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述碎屑回收箱位于碎屑回收管道相鄰的一側(cè)固定連接有控制面板，所述電控箱、紅外傳感器、驅(qū)動電機和蝸輪蝸桿減速機均與控制面板電性連接，控制面板用于控制電控箱、紅外傳感器、驅(qū)動電機和蝸輪蝸桿減速機運行。

23、采用上述進一步方案的技術(shù)效果是：控制面板用于控制電控箱、紅外傳感器、驅(qū)動電機和蝸輪蝸桿減速機運行。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：設(shè)置有支撐架、加工分切臺、限位架滑動板和分切機構(gòu)，在進行使用時，根據(jù)分切芯片規(guī)格不同更換不同尺寸的分切刀，將分切刀插入分切安裝板內(nèi)部，在分切刀內(nèi)部預(yù)留限位螺栓安裝的通孔，通過限位螺栓依次對分切安裝板、分切刀和滑動板進行連接處理，將分切芯片放置在分切放置板表面進行正常分切操作，通過驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，帶動蝸輪蝸桿減速機轉(zhuǎn)動，帶動連接軸轉(zhuǎn)動，帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，帶動外側(cè)的收卷繩索纏繞，帶動連接板向下方運動，帶動滑動板整體向下方運動，直至配合分切機構(gòu)進行芯片分切操作，通過在安裝頂板頂部開設(shè)有限位槽配合連接板復位時滑動限位，未作業(yè)時通過限位夾進行防塵安裝處理，連接卡板可通過緊定螺絲配合對連接板與滑動板連接處理，分切時產(chǎn)生的碎屑通過碎屑回收箱進行回收處理，碎屑回收箱內(nèi)部的鼓風機運轉(zhuǎn)，打開控制閥門，通過碎屑回收管道進行現(xiàn)場分切時碎屑回收處理，部分碎屑落入垃圾回收盒內(nèi)部，方便工作人員后期統(tǒng)一清理，既降低了人工清理時的勞動強度，又減少出現(xiàn)對設(shè)備造成堵塞、損壞情況，整體結(jié)構(gòu)簡單易操作，滿足了不同規(guī)格的芯片分切使用時所需，提高了整體作業(yè)時的靈活性。