本技術涉及卷材加工設備，特別是涉及一種卷材自動分切設備。

背景技術：

1、分條機主要基于材料切割技術，分條機可以將連續(xù)的原材料切割成指定寬度的條狀材料，并可以根據(jù)不同的需要定制所需寬度的材料，從而提高材料利用率，這類機器廣泛應用于處理薄片材料，如偏光板和pet等，通過一組刀片在材料表面進行切割，從而實現(xiàn)分條的目的，減少材料浪費，相比傳統(tǒng)的手工切割方式，分條機可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人力和時間成本，從而加快生產(chǎn)速度。

2、現(xiàn)有的卷材自動分切設備一般不能調(diào)節(jié)刀具之間的間距，而刀具之間的間距固定，會導致切割出的片材寬度受到限制，只能在固定的范圍內(nèi)調(diào)整，從而限制生產(chǎn)的靈活性，無法滿足某些特定寬度要求的產(chǎn)品需求，且由于無法調(diào)節(jié)刀具間距，可能需要通過調(diào)整其他參數(shù)來嘗試實現(xiàn)所需的片材寬度，可能導致生產(chǎn)過程中的試錯時間增加，影響生產(chǎn)效率和成本控制。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有的卷材自動分切設備一般不能調(diào)節(jié)刀具之間的間距，只能切割出單一寬度的片材，限制生產(chǎn)的靈活性。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：一種卷材自動分切設備，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)設置有腔室，所述腔室內(nèi)設置有滑動底板，所述滑動底板一側固定連接有兩個對稱的固定桿，兩個所述固定桿上分別開設有滑軌，兩個所述固定桿上滑動連接有若干個滑動桿，若干所述滑動桿遠離滑動底板的一側固定連接有若干個連接軸。

3、本實用新型進一步設置為，所述滑動桿頂端設置有移動板，所述移動板上開設有若干個第一通孔，若干所述第一通孔分別設置為不同的傾斜角度，若干所述第一通孔與若干個連接軸之間相互配合，若干所述連接軸遠離滑動桿的一端固定連接有分切刀座。

4、本實用新型進一步設置為，所述工作臺上開設有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)設置有若干個分切刀片，若干個所述分切刀片與若干個分切刀座分別固定連接，所述工作臺內(nèi)壁底端固定連接有兩個第一氣缸，兩個所述第一氣缸輸出端與滑動底板均固定連接。

5、通過上述技術方案，多個分切刀片可以同時對卷材進行切割，從而大大提高了生產(chǎn)速度和產(chǎn)量，相比于單個刀片，多刀片布局可以同時處理更多的卷材，減少了切割過程中的等待時間，提高了生產(chǎn)效率。

6、本實用新型進一步設置為，所述滑動底板兩側分別固定連接有第一滑塊，所述工作臺內(nèi)壁開設有兩個對稱的第一滑槽，兩個所述第一滑槽與兩個第一滑塊分別滑動連接，所述工作臺內(nèi)固定連接有固定板。

7、本實用新型進一步設置為，所述固定板上開設有兩個第二滑槽，兩個所述第二滑槽內(nèi)均滑動連接有第二滑塊，兩個所述第二滑塊遠離固定板的一側均固定連接有第二氣缸，兩個所述第二氣缸輸出端均與移動板固定連接。

8、本實用新型進一步設置為，所述工作臺頂端固定連接有兩個對稱的限位桿，兩個所述限位桿上分別開設有導向槽，兩個所述導向槽內(nèi)設置有卷材本體，所述工作臺底端固定連接有若干個支撐腳。

9、通過上述技術方案，限位桿和導向槽配合，可以有效地固定卷材在切割區(qū)域，防止其在切割過程中發(fā)生移動或晃動，有助于確保切割出的片材具有一致的尺寸和形狀，提高產(chǎn)品質量。

10、本實用新型進一步設置為，所述工作臺頂端固定連接有若干個固定底座，若干所述固定底座之間分別轉動連接有第一壓緊輥軸和第二壓緊輥軸。

11、通過上述技術方案，通過對卷材施加壓力，壓緊輥軸可以減少卷材在切割過程中的變形和拉伸，從而提高切割的精度，確保切割出的片材邊緣平直，尺寸準確。

12、本實用新型的有益效果如下：

13、本實用新型通過第二氣缸帶動移動板移動，連接軸沿著第一通孔的軌跡開始滑動，而第一通孔的傾斜角度不同，若干個分切刀座和分切刀片之間的距離發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)刀具之間的間距，實現(xiàn)不同寬度的切割，使得設備能夠適應不同尺寸和形狀的卷材，增加了生產(chǎn)的靈活性，無論是需要精細切割的小尺寸卷材還是大尺寸卷材，都可以通過調(diào)節(jié)刀具間距來滿足生產(chǎn)需求，且優(yōu)化刀具間距，可以最大限度地減少切割過程中的材料浪費，合適的間距可以確保每次切割都是有效的，避免了過多的材料剩余或不必要的損耗，提高了材料利用率。

技術特征：

1.一種卷材自動分切設備，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）內(nèi)設置有腔室（2），所述腔室（2）內(nèi)設置有滑動底板（3），所述滑動底板（3）一側固定連接有兩個對稱的固定桿（4），兩個所述固定桿（4）上分別開設有滑軌（5），兩個所述固定桿（4）上滑動連接有若干個滑動桿（6），若干所述滑動桿（6）遠離滑動底板（3）的一側固定連接有若干個連接軸（7）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種卷材自動分切設備，其特征在于：所述滑動桿（6）頂端設置有移動板（8），所述移動板（8）上開設有若干個第一通孔（9），若干所述第一通孔（9）分別設置為不同的傾斜角度，若干所述第一通孔（9）與若干個連接軸（7）之間相互配合，若干所述連接軸（7）遠離滑動桿（6）的一端固定連接有分切刀座（10）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種卷材自動分切設備，其特征在于：所述工作臺（1）上開設有第二通孔（12），所述第二通孔（12）內(nèi)設置有若干個分切刀片（11），若干個所述分切刀片（11）與若干個分切刀座（10）分別固定連接，所述工作臺（1）內(nèi)壁底端固定連接有兩個第一氣缸（15），兩個所述第一氣缸（15）輸出端與滑動底板（3）均固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種卷材自動分切設備，其特征在于：所述滑動底板（3）兩側分別固定連接有第一滑塊（13），所述工作臺（1）內(nèi)壁開設有兩個對稱的第一滑槽（14），兩個所述第一滑槽（14）與兩個第一滑塊（13）分別滑動連接，所述工作臺（1）內(nèi)固定連接有固定板（16）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種卷材自動分切設備，其特征在于：所述固定板（16）上開設有兩個第二滑槽（17），兩個所述第二滑槽（17）內(nèi)均滑動連接有第二滑塊（18），兩個所述第二滑塊（18）遠離固定板（16）的一側均固定連接有第二氣缸（19），兩個所述第二氣缸（19）輸出端均與移動板（8）固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種卷材自動分切設備，其特征在于：所述工作臺（1）頂端固定連接有兩個對稱的限位桿（20），兩個所述限位桿（20）上分別開設有導向槽（21），兩個所述導向槽（21）內(nèi)設置有卷材本體（25），所述工作臺（1）底端固定連接有若干個支撐腳（26）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種卷材自動分切設備，其特征在于：所述工作臺（1）頂端固定連接有若干個固定底座（22），若干所述固定底座（22）之間分別轉動連接有第一壓緊輥軸（23）和第二壓緊輥軸（24）。

技術總結
本技術公開了一種卷材自動分切設備，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)設置有腔室，所述腔室內(nèi)設置有滑動底板，所述滑動底板一側固定連接有兩個對稱的固定桿，兩個所述固定桿上分別開設有滑軌，兩個所述固定桿上滑動連接有若干個滑動桿，若干所述滑動桿遠離滑動底板的一側固定連接有若干個連接軸。本技術通過設置有若干個不同傾斜角度的第一通孔，連接軸與滑動桿配合，使得刀具之間的間距可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同寬度的切割，增加了生產(chǎn)的靈活性，且優(yōu)化刀具間距，可以最大限度地減少切割過程中的材料浪費，確保每次切割都是有效的，提高了材料利用率。

技術研發(fā)人員：張林龍
受保護的技術使用者：成都冠石科技有限公司
技術研發(fā)日：20240516
技術公布日：2024/12/30