本技術(shù)涉及一種塑料等距切割裝置。

背景技術(shù)：

1、在塑料加工及制造行業(yè)中，精確的材料切割是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的人工切割方式不僅效率低下，而且切割精度難以保證，特別是在需要大量重復(fù)性作業(yè)時(shí)，容易導(dǎo)致切割尺寸不一，影響后續(xù)加工步驟的匹配度和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，市場(chǎng)對(duì)于自動(dòng)化、高精度的切割設(shè)備需求日益增長(zhǎng)。

2、早期的自動(dòng)切割裝置多采用簡(jiǎn)單的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如電動(dòng)推桿帶動(dòng)刀具沿固定軌道移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)切割。這類(lèi)裝置雖然提高了切割速度，但在處理需要等距切割的復(fù)雜形狀或特定長(zhǎng)度塑料制品時(shí)，調(diào)整切割間距往往較為繁瑣，缺乏靈活性，且調(diào)整精度受限。此外，它們可能無(wú)法很好地適應(yīng)材料厚度的變化，影響切割效果的穩(wěn)定性。

3、針對(duì)上述問(wèn)題，市場(chǎng)上逐漸出現(xiàn)了帶有限位調(diào)節(jié)功能的切割裝置，但這些裝置通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本較高，且在實(shí)際操作中，調(diào)整過(guò)程可能既費(fèi)時(shí)又需要專(zhuān)業(yè)人員操作，降低了生產(chǎn)效率。

4、因此，開(kāi)發(fā)一種既能保證切割精度，又能方便快捷地調(diào)整切割距離，以適應(yīng)不同尺寸材料加工需求的塑料等距切割裝置顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種塑料等距切割裝置。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種塑料等距切割裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端連接的偏心輪、旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)架上的翹板、設(shè)置在翹板端部上的切刀、設(shè)置在翹板端部上的調(diào)距機(jī)構(gòu)以及設(shè)置機(jī)架上的物料導(dǎo)板，遠(yuǎn)離切刀的翹板一端與偏心輪相抵；

3、所述調(diào)距機(jī)構(gòu)包括拐臂、固定在拐臂一端上的擋板、設(shè)置拐臂另一端上的螺桿和導(dǎo)桿，所述翹板端部上設(shè)有與螺桿活動(dòng)連接的活動(dòng)孔以及與導(dǎo)桿活動(dòng)配合的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿端部設(shè)有彈簧臺(tái)階，所述彈簧臺(tái)階與翹板之間的導(dǎo)桿上套有壓緊彈簧，所述螺桿穿過(guò)活動(dòng)孔通過(guò)螺母鎖緊。

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿為等邊六邊形。

5、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的減速機(jī)，所述偏心輪與減速機(jī)的輸出端連接。

6、進(jìn)一步的，遠(yuǎn)離所述切刀的翹板一端上設(shè)有抵接板，所述抵接板下方的輪槽內(nèi)設(shè)有滾輪，所述滾輪與偏心輪相抵。

7、進(jìn)一步的，所述物料導(dǎo)板的一側(cè)設(shè)有限位擋板。

8、進(jìn)一步的，所述切刀下方的支架上設(shè)有傾斜設(shè)置的料斗板，所述料斗板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板。

9、進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述軸軸通過(guò)軸承與翹板旋轉(zhuǎn)連接。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.切割長(zhǎng)度可調(diào)性：本裝置通過(guò)設(shè)置調(diào)距機(jī)構(gòu)，包括拐臂、擋板、螺桿、導(dǎo)桿以及壓緊彈簧等組件，實(shí)現(xiàn)了切刀與擋板之間距離的快速而精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)。這一設(shè)計(jì)使得設(shè)備能夠靈活適應(yīng)不同長(zhǎng)度和厚度的塑料材料切割需求，大大拓寬了其應(yīng)用范圍，提高了設(shè)備的通用性和實(shí)用性。

12、2.操作簡(jiǎn)便：用戶(hù)僅需簡(jiǎn)單調(diào)整螺桿的位置，即可實(shí)現(xiàn)切割距離的設(shè)定，無(wú)需復(fù)雜的機(jī)械調(diào)整或工具輔助，極大地簡(jiǎn)化了操作流程，降低了對(duì)操作人員技能的要求，提高了生產(chǎn)效率。

13、3.提高生產(chǎn)效率：快速的切割距離調(diào)整能力，結(jié)合高效的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得本裝置能在短時(shí)間內(nèi)完成大量材料的等距切割任務(wù)，顯著提升了生產(chǎn)線(xiàn)的整體產(chǎn)出效率，為塑料加工企業(yè)帶來(lái)了直接的經(jīng)濟(jì)效益。

14、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。

15、下面將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種塑料等距切割裝置，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端連接的偏心輪、旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)架上的翹板、設(shè)置在翹板端部上的切刀、設(shè)置在翹板端部上的調(diào)距機(jī)構(gòu)以及設(shè)置機(jī)架上的物料導(dǎo)板，遠(yuǎn)離切刀的翹板一端與偏心輪相抵；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料等距切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)桿為等邊六邊形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料等距切割裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的減速機(jī)，所述偏心輪與減速機(jī)的輸出端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料等距切割裝置，其特征在于：遠(yuǎn)離所述切刀的翹板一端上設(shè)有抵接板，所述抵接板下方的輪槽內(nèi)設(shè)有滾輪，所述滾輪與偏心輪相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料等距切割裝置，其特征在于：所述物料導(dǎo)板的一側(cè)設(shè)有限位擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料等距切割裝置，其特征在于：所述切刀下方的支架上設(shè)有傾斜設(shè)置的料斗板，所述料斗板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料等距切割裝置，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述軸軸通過(guò)軸承與翹板旋轉(zhuǎn)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種塑料等距切割裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端連接的偏心輪、旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)架上的翹板、設(shè)置在翹板端部上的切刀、設(shè)置在翹板端部上的調(diào)距機(jī)構(gòu)以及設(shè)置機(jī)架上的物料導(dǎo)板，遠(yuǎn)離切刀的翹板一端與偏心輪相抵。通過(guò)設(shè)置調(diào)距機(jī)構(gòu)，包括拐臂、擋板、螺桿、導(dǎo)桿以及壓緊彈簧等組件，實(shí)現(xiàn)了切刀與擋板之間距離的快速而精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)。這一設(shè)計(jì)使得設(shè)備能夠靈活適應(yīng)不同長(zhǎng)度和厚度的塑料材料切割需求，大大拓寬了其應(yīng)用范圍，提高了設(shè)備的通用性和實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃一飛,黃培華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州正利塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30