本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體為一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

2、經(jīng)檢索，專利公告號(hào)為cn113020864b的實(shí)用新型專利，公開了一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，對于該發(fā)明設(shè)計(jì)的焊接機(jī)械加工裝置，在對工件進(jìn)行焊接加工時(shí)，通過設(shè)置的支撐架、控制伸縮桿、活動(dòng)夾持板和控制電機(jī)，能夠?qū)ぜM(jìn)行位置的翻轉(zhuǎn)調(diào)整，使得焊接工作更加具有靈活性，給工作人員帶來便捷，能夠根據(jù)焊接工作的實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，提高工作效率，進(jìn)而保證焊接工作質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，再者通過設(shè)置的翻轉(zhuǎn)控制輔助機(jī)構(gòu)，對于翻轉(zhuǎn)調(diào)整后的工件能夠提高其穩(wěn)定性，確保位置調(diào)整后不會(huì)發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而保證焊接加工翻轉(zhuǎn)工作的穩(wěn)定性，提升經(jīng)濟(jì)效益。

3、但上述設(shè)計(jì)還存在不足之處，上述設(shè)計(jì)使用時(shí)，僅能夠完成對工件的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，若工作人員需要對工件被夾持的部位進(jìn)行加工處理，則需要將工件人工取下轉(zhuǎn)動(dòng)方向后重新固定，其操作過程繁瑣，并且裝夾工件時(shí)，缺少對工件的支撐功能，手持工件裝夾較不方便，難以將工件精確裝夾到位，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，包括安裝底座，所述安裝底座的上表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件，所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件包括活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的左右兩側(cè)面均連接有連接板，每個(gè)所述連接板的背面均連接有第一氣缸，每個(gè)所述第一氣缸的后端均與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁相連接，所述活動(dòng)座的上表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的上表面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有旋轉(zhuǎn)載板。

3、其中，所述凹槽的內(nèi)部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的頂端與安裝板的底面相連接。

4、其中，所述安裝底座的上方安裝有翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件包括連接在安裝底座上表面的兩個(gè)立板，兩個(gè)所述立板相互靠近的一側(cè)面共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)框。

5、其中，其中一個(gè)所述立板的右側(cè)面安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與翻轉(zhuǎn)框的右側(cè)面相連接。

6、其中，所述翻轉(zhuǎn)框的內(nèi)部貫穿安裝有兩組第三氣缸，每組所述第三氣缸相互靠近的一端均連接有夾板。

7、其中，所述活動(dòng)座的左右兩側(cè)均設(shè)置有蓋板，每個(gè)所述蓋板遠(yuǎn)離活動(dòng)座的一側(cè)面均與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁鉸接。

8、其中，所述活動(dòng)座的底面開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述安裝槽的內(nèi)底壁連接有兩個(gè)限位板，每個(gè)所述限位板的外表面均與滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過設(shè)置的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件，使用時(shí)可以將需要加工的工件放置在旋轉(zhuǎn)載板的上方，利用第一電機(jī)提供的動(dòng)力，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)載板旋轉(zhuǎn)，以此能夠?qū)Ψ胖玫墓ぜM(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以便對其加工方向做出調(diào)整，避免了人工取下工件重新裝夾固定，有效提高了工作效率，通過設(shè)置的第一氣缸，利用第一氣缸和連接板的配合設(shè)置，能夠推動(dòng)活動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng)，通過將活動(dòng)座向外推動(dòng)，能夠進(jìn)一步方便工作人員在其上方放置工件，有利于操作。

技術(shù)特征：

1.一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，包括安裝底座(1)，其特征在于：所述安裝底座(1)的上表面開設(shè)有安裝槽(2)，所述安裝槽(2)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件(3)，所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件(3)包括活動(dòng)座(301)，所述活動(dòng)座(301)的左右兩側(cè)面均連接有連接板(303)，每個(gè)所述連接板(303)的背面均連接有第一氣缸(302)，每個(gè)所述第一氣缸(302)的后端均與安裝槽(2)的內(nèi)側(cè)壁相連接，所述活動(dòng)座(301)的上表面開設(shè)有凹槽(304)，所述凹槽(304)的內(nèi)部設(shè)置有安裝板(306)，所述安裝板(306)的上表面安裝有第一電機(jī)(307)，所述第一電機(jī)(307)的輸出端安裝有旋轉(zhuǎn)載板(308)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，其特征在于：所述凹槽(304)的內(nèi)部安裝有第二氣缸(305)，所述第二氣缸(305)的頂端與安裝板(306)的底面相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，其特征在于：所述安裝底座(1)的上方安裝有翻轉(zhuǎn)組件(4)，所述翻轉(zhuǎn)組件(4)包括連接在安裝底座(1)上表面的兩個(gè)立板(401)，兩個(gè)所述立板(401)相互靠近的一側(cè)面共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)框(402)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，其特征在于：其中一個(gè)所述立板(401)的右側(cè)面安裝有第二電機(jī)(403)，所述第二電機(jī)(403)的輸出端與翻轉(zhuǎn)框(402)的右側(cè)面相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)框(402)的內(nèi)部貫穿安裝有兩組第三氣缸(404)，每組所述第三氣缸(404)相互靠近的一端均連接有夾板(405)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，其特征在于：所述活動(dòng)座(301)的左右兩側(cè)均設(shè)置有蓋板(6)，每個(gè)所述蓋板(6)遠(yuǎn)離活動(dòng)座(301)的一側(cè)面均與安裝槽(2)的內(nèi)側(cè)壁鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，其特征在于：所述活動(dòng)座(301)的底面開設(shè)有兩個(gè)滑槽(7)，所述安裝槽(2)的內(nèi)底壁連接有兩個(gè)限位板(5)，每個(gè)所述限位板(5)的外表面均與滑槽(7)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可翻轉(zhuǎn)的機(jī)械加工裝置，包括安裝底座，安裝底座的上表面開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件包括活動(dòng)座，活動(dòng)座的左右兩側(cè)面均連接有連接板；本技術(shù)通過設(shè)置的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件，使用時(shí)可以將需要加工的工件放置在旋轉(zhuǎn)載板的上方，利用第一電機(jī)提供的動(dòng)力，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)載板旋轉(zhuǎn)，以此能夠?qū)Ψ胖玫墓ぜM(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以便對其加工方向做出調(diào)整，避免了人工取下工件重新裝夾固定，有效提高了工作效率，通過設(shè)置的第一氣缸，利用第一氣缸和連接板的配合設(shè)置，能夠推動(dòng)活動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng)，通過將活動(dòng)座向外推動(dòng)，能夠進(jìn)一步方便工作人員在其上方放置工件，有利于操作。

技術(shù)研發(fā)人員：郎舒婷,馮海建,周麗敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東明池精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2024/12/19