本申請(qǐng)涉及電池裝置生產(chǎn)，特別涉及一種電池拆膜裝置及電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電池裝置具有比能量高、功率密度高等優(yōu)點(diǎn)，其廣泛用于電子設(shè)備以及交通工具中，例如手機(jī)、筆記本電腦、電瓶車、電動(dòng)汽車、電動(dòng)飛機(jī)、電動(dòng)輪船和電動(dòng)工具等等。

2、隨著市場(chǎng)對(duì)于電池裝置需求量的不斷增大，如何提高電池裝置的生產(chǎn)效率越來(lái)越受到本領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電池拆膜裝置及電池裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

2、第一方面，本申請(qǐng)的一些實(shí)施例提供一種電池拆膜裝置，用于切割容納有電極組件的封裝膜，該電池拆膜裝置包括機(jī)架、底座組件、蓋板和切刀，底座組件包括底座和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于底座并用于驅(qū)動(dòng)底座升降，底座用于承載封裝膜；蓋板沿第一方向可移動(dòng)地連接于機(jī)架，蓋板被配置為能夠移動(dòng)到底座的上側(cè)，蓋板設(shè)有通道，第一方向與底座的升降方向垂直；切刀設(shè)置于底座的上方，切刀被配置為通過(guò)通道切割封裝膜。

3、在上述結(jié)構(gòu)中，蓋板能夠通過(guò)沿第一方向的移動(dòng)到達(dá)底座的上側(cè)，以便承載封裝膜的底座能夠在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上升將封裝膜壓緊于蓋板上，使得封裝膜能夠被方便地切割。由于蓋板通過(guò)平移的方式蓋于底座，減小了蓋板與其他部件發(fā)生干涉的可能，使得該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

4、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，底座的上側(cè)設(shè)有用于承載封裝膜的放置槽。通過(guò)在底座的側(cè)面上設(shè)置放置槽來(lái)承載封裝膜，使得封裝膜在置于放置槽中時(shí)能夠被放置槽的側(cè)壁固定，不易從放置槽中脫出，有利于減小在對(duì)封裝膜切割的過(guò)程中封裝膜發(fā)生移動(dòng)的可能，有利于提高切割封裝膜的質(zhì)量。

5、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，通道設(shè)有多個(gè)，多個(gè)通道相互連通。通過(guò)在蓋板上設(shè)置多個(gè)相互連通的通道，使得切刀能夠沿多個(gè)通道移動(dòng)，使得切刀能夠在封裝膜上切割出較大的開(kāi)口，使得封裝膜能夠被方便地從開(kāi)口處拆除，有利于提高去除電極組件上包覆的封裝膜的效率。

6、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，底座的上側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽繞設(shè)于放置槽的外側(cè)，凹槽于減小封裝膜被切割位置處與底座的接觸，使得切刀在切割封裝膜時(shí)不易對(duì)底座造成切割，有利于延長(zhǎng)該電池拆膜裝置的使用壽命。

7、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置還包括控制器和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于蓋板并用于驅(qū)動(dòng)蓋板移動(dòng)，控制器與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通信連接。

8、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置還包括雙手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，雙手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)與控制器通信連接。通過(guò)將雙手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)與控制器通信連接，使得該電池拆膜裝置的啟動(dòng)必須由操作人員的雙手同時(shí)操作才可進(jìn)行，使得該電池拆膜裝置能夠?qū)Σ僮魅藛T的安全起到保護(hù)作用。

9、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置還包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接的第一滑塊和第一導(dǎo)軌，第一滑塊設(shè)置于機(jī)架和底座中的一者，第一導(dǎo)軌設(shè)置于機(jī)架和底座中的另一者；第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接的第二滑塊和第二導(dǎo)軌，第二滑塊設(shè)置于機(jī)架和蓋板中的一者，第二導(dǎo)軌設(shè)置于機(jī)架和蓋板中的另一者。

10、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，底座設(shè)有第一在位檢測(cè)器，第一在位檢測(cè)器的檢測(cè)端朝向封裝膜的放置位置，使得第一在位檢測(cè)器能夠檢測(cè)底座上有無(wú)封裝膜。

11、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，放置槽的底壁設(shè)有向下凹陷的凹部，第一在位檢測(cè)器設(shè)置于凹部中。

12、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，機(jī)架上設(shè)有第二在位檢測(cè)器，第二在位檢測(cè)器用于檢測(cè)蓋板的位置。

13、根據(jù)本申請(qǐng)一些實(shí)施例所提供的電池拆膜裝置，蓋板可拆卸地連接于機(jī)架，底座可拆卸地連接于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端，使得該電池拆膜裝置能夠通過(guò)更換底座和蓋板適用于切割不同尺寸或型號(hào)的電極組件的封裝膜。

14、第二方面，本申請(qǐng)的一些實(shí)施例提供一種電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述任一技術(shù)方案所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置用于切割封裝電極組件的封裝膜。

15、本申請(qǐng)的實(shí)施例提供的技術(shù)方案至少帶來(lái)以下有益效果：

16、本申請(qǐng)的一些實(shí)施例提供一種電池拆膜裝置，該電池拆膜裝置包括機(jī)架、底座組件、蓋板和切刀，底座組件的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架用于驅(qū)動(dòng)底座升降，底座用于承載封裝膜，蓋板被配置為能夠沿第一方向移動(dòng)到底座的上側(cè)，第一方向與底座的升降方向垂直，設(shè)置于底座上方的切刀能夠通過(guò)蓋板的通道切割封裝膜。蓋板能夠通過(guò)沿第一方向的移動(dòng)到達(dá)底座的上側(cè)，以便承載封裝膜的底座能夠在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上升將封裝膜壓緊于蓋板上，使得封裝膜能夠被方便地切割。在上述結(jié)構(gòu)中，由于蓋板通過(guò)平移的方式蓋于底座，減小了蓋板與其他部件發(fā)生干涉的可能，使得該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

17、上述說(shuō)明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種電池拆膜裝置，用于切割容納有電極組件的封裝膜，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述底座的上側(cè)設(shè)有用于承載所述封裝膜的放置槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述通道設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述通道相互連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述底座的上側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽繞設(shè)于所述放置槽的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述電池拆膜裝置還包括控制器和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述蓋板并用于驅(qū)動(dòng)所述蓋板移動(dòng)，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通信連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述電池拆膜裝置還包括雙手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述雙手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述控制器通信連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述電池拆膜裝置還包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接的第一滑塊和第一導(dǎo)軌，所述第一滑塊設(shè)置于所述機(jī)架和所述底座中的一者，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置于所述機(jī)架和所述底座中的另一者；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接的第二滑塊和第二導(dǎo)軌，所述第二滑塊設(shè)置于所述機(jī)架和所述蓋板中的一者，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于所述機(jī)架和所述蓋板中的另一者。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述底座設(shè)有第一在位檢測(cè)器，所述第一在位檢測(cè)器的檢測(cè)端朝向所述封裝膜的放置位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述放置槽的底壁設(shè)有向下凹陷的凹部，所述第一在位檢測(cè)器設(shè)置于所述凹部中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有第二在位檢測(cè)器，所述第二在位檢測(cè)器用于檢測(cè)所述蓋板的位置。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述蓋板可拆卸地連接于所述機(jī)架，所述底座可拆卸地連接于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端。

12.一種電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述電池拆膜裝置，所述電池拆膜裝置用于切割封裝電極組件的封裝膜。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池拆膜裝置及電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該電池拆膜裝置包括機(jī)架、底座組件、蓋板和切刀，底座組件的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架用于驅(qū)動(dòng)底座升降，底座用于承載封裝膜，蓋板被配置為能夠沿第一方向移動(dòng)到底座的上側(cè)，第一方向與底座的升降方向垂直，設(shè)置于底座上方的切刀能夠通過(guò)蓋板的通道切割封裝膜。蓋板能夠通過(guò)沿第一方向的移動(dòng)到達(dá)底座的上側(cè)，以便承載封裝膜的底座能夠在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上升將封裝膜壓緊于蓋板上，使得封裝膜能夠被方便地切割。在上述結(jié)構(gòu)中，由于蓋板通過(guò)平移的方式蓋于底座，減小了蓋板與其他部件發(fā)生干涉的可能，使得該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李解,潘自強(qiáng),潘文生,張治國(guó),吳凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240923
技術(shù)公布日：2024/12/19