專(zhuān)利名稱(chēng):用于扣壓接頭的便攜式扣壓裝置的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種將軟管接頭扣壓在軟管端部的裝置，更具體地涉及一種便攜式、最好為手持式的扣壓裝置。
扣壓機(jī)或扣壓裝置是眾所周知的用于將軟管接頭的圓柱形套管永久性地扣壓在軟管端部的設(shè)備或機(jī)構(gòu)。軟管接頭的圓柱形套管最初具有比軟管外徑稍大的內(nèi)徑，因而可將軟管插入到圓柱形套管內(nèi)。將軟管的端部和接頭插入到固定有扣壓模具組件的扣壓機(jī)中。模具組件徑向地收縮，從而將套管在軟管上壓縮到預(yù)定的直徑。
為了完成這種扣壓操作，典型的扣壓機(jī)設(shè)有動(dòng)力源如液壓泵，其可為液壓缸提供高壓液壓流體，液壓缸具有設(shè)于其中的可動(dòng)活塞。當(dāng)將高壓流體提供給液壓缸時(shí)，活塞從第一位置運(yùn)動(dòng)到第二位置。模具推桿與活塞相連并隨活塞一起運(yùn)動(dòng)。在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，模具推桿將與靠在徑向?qū)?zhǔn)的模具組件上的模環(huán)相接觸。模具組件容納在錐形的模具罩筒(bowl)內(nèi)，模具組件隨著其運(yùn)動(dòng)到罩筒內(nèi)的更深處而徑向地收縮。當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到第二位置時(shí)，模具組件運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到錐形的模具罩筒內(nèi)并徑向地收縮，并通過(guò)接頭套管的永久變形來(lái)扣壓接頭套管。由于來(lái)自液壓功率、活塞及模具推桿的縱向運(yùn)動(dòng)以及模具組件的徑向收縮所傳送的作用力的原因，扣壓機(jī)的結(jié)構(gòu)承受到不同的應(yīng)力。因此，為了承受這些應(yīng)力并產(chǎn)生精確的扣壓直徑，該結(jié)構(gòu)必須是剛性的。
用于扣壓機(jī)的結(jié)構(gòu)通常由下部基板、上部端板以及與這兩塊板互連的四個(gè)柱形桿構(gòu)成。在Chen等人的書(shū)US-A-3851514、Phipps的書(shū)US-A-4781055以及Stanley的書(shū)US-A-4515006中介紹了帶有這種結(jié)構(gòu)的扣壓機(jī)的實(shí)施例。如上所述，來(lái)自功率傳送和部件運(yùn)動(dòng)的作用力會(huì)對(duì)扣壓機(jī)的結(jié)構(gòu)施加應(yīng)力。這些應(yīng)力會(huì)對(duì)板和柱形桿之間的聯(lián)接產(chǎn)生不利的影響，從而產(chǎn)生疲勞破壞。
某些扣壓機(jī)用于軟管組件制造設(shè)備中，并以水平或垂直的角度方位而永久性地固定在平表面如工作臺(tái)上。這些類(lèi)型的機(jī)器較大、較重且重量分布得不均勻。這可能會(huì)使機(jī)器的頭部過(guò)重而在操作過(guò)程中翻倒，除非將其永久性地固定住。Currie的書(shū)US-A-4309892中所示的這類(lèi)扣壓機(jī)的一個(gè)例子具有這種垂直的方位。因此，必須將這種類(lèi)型的機(jī)器固定到支撐結(jié)構(gòu)上，這使其不容易被運(yùn)送到其它的地方。
便攜式扣壓機(jī)用于在軟管組件制造設(shè)備中無(wú)法進(jìn)行扣壓的那些應(yīng)用中。這類(lèi)機(jī)器通常比那些被永久性固定住的機(jī)器更輕且更小。便攜式扣壓機(jī)通常是垂直定向的。設(shè)置了具有平直下表面的底座以將機(jī)器安裝到平直的水平面上。便攜式扣壓機(jī)通常具有側(cè)壁或柱體，其與頂板和底板可拆卸地相連。在Orcutt等人的書(shū)US-A-5437177和書(shū)US-A-6125681中介紹了帶有這種設(shè)計(jì)的便攜式扣壓機(jī)的例子。與永久性固定住的扣壓機(jī)一樣，來(lái)自功率傳送和部件運(yùn)動(dòng)的作用力也會(huì)在便攜式扣壓機(jī)的側(cè)壁和柱體上施加應(yīng)力，從而在聯(lián)接處產(chǎn)生了疲勞破壞。
某些便攜式扣壓裝置提供了用于手工提升的手柄。具有這種特征的扣壓機(jī)的例子包括上述Orcutt等人的書(shū)US-A-5437177和書(shū)US-A-6125681。由于這類(lèi)扣壓裝置的尺寸和重量的原因，其便攜性能受到了很大的限制。
上述各類(lèi)便攜式扣壓機(jī)具有在機(jī)器跌落或翻倒時(shí)可能受損的結(jié)構(gòu)。這些機(jī)器可能是頭部過(guò)重且非平衡的，容易引起其自身翻倒。如果發(fā)生了這種情況，那么側(cè)壁和板之間的聯(lián)接可能會(huì)斷裂，或者結(jié)構(gòu)變得不對(duì)準(zhǔn)。任何不對(duì)準(zhǔn)都將對(duì)扣壓工藝的精度和扣壓機(jī)的可靠性產(chǎn)生不利的影響。
本實(shí)用新型提供了一種用于將軟管接頭扣壓在軟管端部上的便攜式裝置。本實(shí)用新型克服了提供具有由超過(guò)一個(gè)構(gòu)件所構(gòu)成的外殼的扣壓裝置的障礙。帶有超過(guò)一個(gè)構(gòu)件的扣壓器外殼包含有位于這些零件的連接處的應(yīng)力點(diǎn)。在扣壓器外殼因過(guò)大的應(yīng)力及應(yīng)變而受損時(shí)，這些連接通常是失效點(diǎn)。
本實(shí)用新型的特征是提供一種包括有整體式框架的手持的便攜式扣壓器，整體式框架具有縱向軸線和圍繞著中央開(kāi)口部分的四個(gè)側(cè)部，其中一個(gè)側(cè)部是底座，其位于中間開(kāi)口部分的一端部并垂直于縱向軸線，并具有縱向地延伸穿過(guò)的接收開(kāi)口。整體式框架的頂部也垂直于縱向軸線，其位于中央開(kāi)口部分上的與底座相對(duì)的一端。第一側(cè)部平行于縱向軸線，并垂直于底座及頂部且與之相互連接。第二側(cè)部也平行于縱向軸線并垂直于底座及頂部，其位于中央開(kāi)口部分上的與第一側(cè)部相對(duì)的一側(cè)，并也與底座及頂部相互連接。
便攜式扣壓器還包括部件如液壓缸和活塞，液壓缸可拆卸地安裝在頂部的內(nèi)表面上，而活塞可在液壓缸內(nèi)從第一位置縱向地運(yùn)動(dòng)到第二位置。推桿可拆卸地連接在活塞上，并具有中空的端部。可動(dòng)的環(huán)形模具罩筒設(shè)于底座的接收開(kāi)口內(nèi)。在模具罩筒內(nèi)設(shè)有環(huán)形的模具分離器，其具有位于模具罩筒附近的底部以及從底部中突出來(lái)的一系列傾斜延伸部分。環(huán)形的模具組件可拆卸地位于模具分離器上，并包括多個(gè)可相對(duì)于底座接收開(kāi)口徑向地運(yùn)動(dòng)的模具件。模具件具有大致平直的上部和傾斜的下部，該下部可與環(huán)形的模具分離器的傾斜延伸部分相配合。環(huán)形的模具環(huán)放置在推桿和模具組件之間。
所述裝置的整體式框架還具有位于第一和第二側(cè)部的至少一個(gè)外表面上的安裝孔，其用于連接動(dòng)力源或連接安裝板。整體式框架還具有位于底部外表面上的安裝盲孔，其也用于連接安裝板。本實(shí)用新型的另一特征包括能夠在將軟管接頭扣壓在軟管上的過(guò)程中將該裝置定位在任意所需的角度位置上。本實(shí)用新型的安裝板也克服了定位可用的平表面的障礙，該平表面用于使扣壓裝置安放于其上，以便支撐扣壓裝置的對(duì)接平表面。
所述裝置的整體式框架還可包括手柄，其縱向地位于頂部之外并用于實(shí)現(xiàn)手工提升的目的。該手柄可與整體式框架形成一體。
本實(shí)用新型的另一特征包括如上所述的便攜式扣壓裝置，其中整體式框架包括多個(gè)支撐面，其使得縱向軸線可在將軟管接頭扣壓在軟管上的過(guò)程中水平或垂直地成角度地定位。整體式框架的底座、第一側(cè)部和第二側(cè)部均可還具有大致平直的外表面，使得所述裝置在將軟管接頭扣壓在軟管上的過(guò)程中可放置在底座或第一側(cè)部或第二側(cè)部上。
本實(shí)用新型的另一特性包括如上所述的便攜式扣壓裝置，其中整體式框架的第一和第二側(cè)部都由實(shí)心的基本上無(wú)孔的表面構(gòu)成。
本實(shí)用新型的另一特征包括扣壓裝置的整體式框架最好采用輕金屬外殼的形式。整體式框架可由非金屬材料形成，或者可由輕金屬合金如鋁的鑄件構(gòu)成。
此外，本實(shí)用新型的另一特性包括如上所述的便攜式扣壓裝置，其中推桿包括用于切斷軟管的機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一特征包括裝置的尺寸和重量，它們選擇成使得該裝置易于攜帶，并能夠由操作人員用手?jǐn)y帶到很遠(yuǎn)的地方。
下面將通過(guò)附圖并以示例的方式來(lái)圖解式地描述本實(shí)用新型，在圖中
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的便攜式扣壓裝置的正面視圖；圖2是顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的扣壓器外殼的透視圖；圖3是扣壓器外殼的底面視圖；圖4是扣壓器外殼的沿圖3中的線4-4的正面剖視圖；圖5是便攜式扣壓裝置的分解視圖，包括扣壓器外殼、液壓缸、活塞、模具推桿、扣壓部件、液壓泵、手柄和導(dǎo)管。
圖6是對(duì)稱(chēng)活塞的正面剖視圖；圖7是顯示了模具推桿的頂面透視圖；
圖8是對(duì)稱(chēng)的環(huán)形模具組件的正面視圖，顯示了當(dāng)其在模具罩筒內(nèi)收縮時(shí)的封閉位置；圖9是從模具罩筒中取出的模具組件的平面視圖，顯示了未卷起來(lái)的形式；圖10是側(cè)安裝板的透視圖；圖11是用于將扣壓器外殼固定到平表面上的底座安裝板的透視圖；圖12是底座安裝板的另一實(shí)施例的透視圖；圖13是顯示了從扣壓器外殼中取出并處于收縮位置的扣壓模具組件的側(cè)視圖；圖14是典型軟管組件的軟管和軟管接頭的側(cè)視圖；和圖15是模具推桿的前端孔的側(cè)視圖，其顯示了具有可拆卸地安裝在模具推桿上的軟管切割機(jī)構(gòu)(以虛線部分地顯示)的另一實(shí)施例。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖1，圖中顯示了便攜式的且最好為手持式的扣壓裝置，該裝置整體上以標(biāo)號(hào)10表示，用于將接頭套管扣壓在液壓軟管的端部上。便攜式(手持式)扣壓裝置10包括整體式扣壓器外殼20、液壓缸40、可動(dòng)地位于液壓缸40內(nèi)的彈簧加載的活塞45、可拆卸的模具推桿50，以及可連接的手工操作的液壓泵60。便攜式扣壓裝置10用于將接頭95以現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的方式永久性地連接到軟管97的端部上，如圖14所示。
參見(jiàn)圖2，扣壓器外殼20通常由整體式的壓鑄結(jié)構(gòu)形成，最好是由鋁或類(lèi)似的輕質(zhì)材料制成，其中具有圍繞著中央開(kāi)口25的四個(gè)側(cè)部。在一個(gè)替代性方案中，扣壓器外殼20可由最好填充了或未填充熱塑性塑料和熱固性塑料的非金屬材料或類(lèi)似材料制成?？蹓浩魍鈿?0的這四個(gè)側(cè)部包括具有開(kāi)口的底部21、實(shí)心的上部22、實(shí)心的第一側(cè)部23和實(shí)心的第二側(cè)部24。底部21包括圓柱形的空腔29，其中心與扣壓器外殼20的縱向軸線對(duì)齊?？涨?9從底座21的上表面30延伸到平直的下表面31。設(shè)于表面30上的中心孔27(如圖4所示)和設(shè)于底部下表面31上的孔28(如圖3所示)限定了空腔29的外周邊和縱向范圍。在底部的下表面31上設(shè)有用于容納緊固件(未示出)的孔38，以便在其上固定底座安裝板如110，114和118(將在下文中討論)。在中央開(kāi)口25的與底部21相對(duì)的一側(cè)設(shè)有上部22。上部22在靠近中央開(kāi)口25的表面上包括至少一個(gè)用于容納緊固件的孔32(如圖3和4所示)，以便固定將在下文中討論的液壓缸40。
扣壓器外殼20的第一側(cè)部23和第二側(cè)部24均平行于扣壓器外殼20的縱向軸線。兩個(gè)側(cè)部23和24的外表面均為大致平直的，并包括一個(gè)或多個(gè)用于容納緊固件(未示出)的孔34或安裝孔，以便在側(cè)部上固定液壓泵60(如圖5所示)或固定側(cè)面安裝板110(將在下文中討論)。液壓泵60可根據(jù)使用者的喜好而固定在側(cè)部23或24中的任一個(gè)上。
在上部22的與中央開(kāi)口25相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有攜帶手柄36。手柄36從第一側(cè)部23橫向地延伸至第二側(cè)部24。手柄36使得用戶(hù)可以方便地抓握、把持，從而可將扣壓裝置10帶到任何需要扣壓軟管組件的地方。
參見(jiàn)圖5，圖中以分解的方式顯示了手持式扣壓裝置10的部件。液壓缸40在其上表面上包括至少一個(gè)孔41，其能夠與扣壓器外殼20的上部22中的至少一個(gè)孔32對(duì)準(zhǔn)(如圖4所示)。這樣，通過(guò)將未示出的連接用緊固件插入到這些對(duì)準(zhǔn)的孔內(nèi)，就可將液壓缸40連接到扣壓器外殼20上。如圖6中最佳地示出，活塞45具有匯合到底部47中的圓柱形外表面46?；钊?5的外徑構(gòu)造成可與液壓缸40的內(nèi)徑形成流體密封的可動(dòng)關(guān)系?？刹鹦o延伸部分48從活塞底部47的中心處延伸出來(lái)，其具有從旋鈕周邊處伸出的外向臺(tái)肩49。如果需要的話(huà)，旋鈕延伸部分48可按圖6所示的方式與活塞底部47形成一體。
參見(jiàn)圖7，模具推桿50由大致圓柱形的中空件構(gòu)成，在其正面的外周部分中具有正面開(kāi)口51。模具推桿50包括頂部55和平直的下邊緣54，頂部55帶有從正面延伸至中心軸線的槽52。槽52中設(shè)有凹口53，用于容納活塞的旋鈕延伸部分48的臺(tái)肩49。螺紋孔56延伸穿過(guò)頂部55，它的尺寸使其可容納定位銷(xiāo)58(如圖5所示)。定位銷(xiāo)58保證了模具推桿50在其中心軸線與旋鈕48對(duì)準(zhǔn)時(shí)不會(huì)移動(dòng)。
參見(jiàn)圖4和5，扣壓器外殼20的底部21具有沉孔33或徑向凹口，它們?cè)趦?nèi)表面上靠近中心孔28處加工出來(lái)。定位環(huán)65可安裝在沉孔33中。彈簧66靠在定位環(huán)65上，彈簧的下端被定位環(huán)65固定住。模具分離器67位于彈簧66上并包括管狀部分68，在管狀部分68上整體地形成了靠在彈簧66上的大致平直的伸長(zhǎng)安裝部分69。模具分離器67最好是由剛性塑料形成的整體式結(jié)構(gòu)。如圖8所示，管狀部分68的上邊緣包括一系列相交的斜面70，其通常形成為三角形的軸向延伸的突起部分，用于支撐將在下文中討論的模具組件80。
模具罩筒72位于朝內(nèi)定向的環(huán)形凸緣35(圖4)上，凸緣35沿著底部21的內(nèi)表面的整個(gè)周邊伸入到空腔29中。模具罩筒72具有圓柱形的外表面和錐形的內(nèi)表面(未示出)。內(nèi)表面的錐形與模具組件80的外表面81的錐形相一致，如圖8所示。模具分離器67的斜面70伸入到模具罩筒72的內(nèi)部。伸長(zhǎng)的模具分離器安裝部分69的頂面與模具罩筒72的下表面74相接觸。模具罩筒72的頂部外周表面73將承受模具環(huán)75的下環(huán)面(未示出)。模具環(huán)75具有大致平直的環(huán)形上、下表面。模具環(huán)75的內(nèi)徑尺寸使得帶有傾斜端部的軟管接頭能夠穿過(guò)模具環(huán)75而進(jìn)行安裝。如本領(lǐng)域中眾所周知的那樣，模具環(huán)75的高度可根據(jù)接頭所需的扣壓直徑而變化。
參見(jiàn)圖8和9，模具組件80包括多個(gè)大體上互連的相同的專(zhuān)用輪廓的模具件84。模具件84和配對(duì)件(如模具分離器67)一起使用，以便對(duì)指定類(lèi)型的軟管接頭進(jìn)行扣壓。典型的模具組件將根據(jù)接頭的尺寸而變化，然而相同的配對(duì)件可用于所有尺寸的相似類(lèi)型的軟管接頭。在Currie的美國(guó)專(zhuān)利No.4309892中介紹了可買(mǎi)到的模具組件的一個(gè)例子，該專(zhuān)利已轉(zhuǎn)讓給本實(shí)用新型的受讓人。
各模具件84通常由一塊大致餅狀結(jié)構(gòu)的鑄鋼構(gòu)成。模具件84具有大致平直的頂部86、一對(duì)平直的傾斜側(cè)面87、內(nèi)曲面88和V字形的底部89，其中內(nèi)曲面88在裝配時(shí)與待安裝到軟管97上的軟管接頭95的形狀(如圖14所示)大致相符，底部89通常為傾斜的，以便安裝在模具分離器67的承接斜面70(如圖5所示)上。徑向外表面81包括上方的圓柱形部分82和下方的錐形部分83。下方的錐形部分83以一定的方式逐漸變細(xì)，以便與模具罩筒72的內(nèi)表面的錐形相匹配。
各模具件84均通過(guò)剛性的中間聯(lián)接件91連接到相鄰模具件84上。如在圖8中最佳地示出的那樣，當(dāng)模具組件80處于其閉合或工作位置時(shí)，兩個(gè)相鄰的模具件84a，84b并不聯(lián)接在一起，如圖9中最佳地示出，從而形成了第一模具件84a和最后模具件84b，它們與處于兩者之間的中間模具件84一起以現(xiàn)有技術(shù)中已知的方式形成了模具組件80。
再次參見(jiàn)圖5，液壓泵60可連接在扣壓器外殼20的第一側(cè)部23或第二側(cè)部24的外表面上。為了實(shí)現(xiàn)連接的目的，兩塊泵安裝板62上的孔必須與第一側(cè)部23或第二側(cè)部24上的孔34對(duì)準(zhǔn)。液壓泵60包括位于液壓缸61內(nèi)的液體容器。液壓缸61包括可動(dòng)活塞(未示出)，當(dāng)人工地操作相連的手柄63以使其相對(duì)液壓缸61樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)活塞可以運(yùn)動(dòng)?；钊谝簤焊?1中的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了從液體容器流向?qū)Ч?0的加壓流體，導(dǎo)管90將液壓泵60與液壓缸40連接起來(lái)。為了釋放聚集于液壓缸61中的壓力，在液壓缸61的一端設(shè)有壓力釋放旋鈕64。
參見(jiàn)圖10，11和12，圖中分別顯示了用于連接在扣壓器外殼20上的安裝板110，118和114。如圖10所示，側(cè)面安裝板110具有與扣壓器外殼側(cè)部23或24中之一上的孔34(如圖4所示)對(duì)準(zhǔn)的四個(gè)孔或切口111。在兩組孔111和34中都容納了緊固件(未示出)，用于將側(cè)面安裝板110固定在扣壓器外殼20上?？?4還用于連接液壓泵的安裝板62，因此，例如如果液壓泵60連接在扣壓器外殼的第一側(cè)部23上，那么側(cè)面安裝板110可連接在扣壓器外殼的第二側(cè)部24上。側(cè)面安裝板110具有處于中間的橫向延伸部分112，其從扣壓器外殼20上向外延伸出。如將在下文中更詳細(xì)地討論的那樣，便攜式扣壓裝置10的使用者例如可在扣壓過(guò)程中使用緊固機(jī)構(gòu)如虎鉗(未示出)來(lái)夾緊安裝板的延伸部分112。
如圖11所示，底座安裝板118設(shè)計(jì)成可將扣壓器外殼20連接到另一個(gè)最好是平坦的物體上，例如連接到水平工作臺(tái)上(未示出)。底座安裝板具有可連接在底部下表面31上的第一部分119和可連接在另一物體上的第二部分120。第一部分119具有一組與扣壓器外殼的底部上的孔38(如圖3所示)對(duì)準(zhǔn)的孔121。采用緊固件(未示出)來(lái)將底座安裝板118固定在底部的下表面31上。第二部分120具有一組可容納緊固件的孔122，該緊固件將第二部分120固定到另一物體如水平工作臺(tái)上。第一部分119還具有與底部下表面31上的中心孔28對(duì)準(zhǔn)的內(nèi)邊緣123。
如圖12所示，底座安裝板114還設(shè)計(jì)成可連接在底部的下表面31上。底座安裝板114具有一組與孔38(如圖3所示)對(duì)準(zhǔn)的孔115。采用緊固件(未示出)來(lái)將底座安裝板114固定在底部的下表面31上。傾斜的延伸部分116從板114中以預(yù)定的角度延伸出來(lái)。底座安裝板114具有與底部下表面31上的中心孔28對(duì)準(zhǔn)的內(nèi)邊緣117。便攜式扣壓裝置10的使用者例如可在扣壓過(guò)程中使用任何所需的緊固機(jī)構(gòu)如虎鉗(未示出)來(lái)夾緊延伸部分112。
下面將介紹便攜式的且最好是手持式的扣壓裝置10的操作。在將所有的部件(如圖5所示)和模具組件80(如圖8所示)都裝配在扣壓器外殼20中之后，便攜式扣壓裝置10就可對(duì)軟管接頭進(jìn)行扣壓。參見(jiàn)圖4，5和13，將由軟管接頭95和軟管97(圖14)組成的預(yù)扣壓軟管組件經(jīng)由下表面31插入到便攜式扣壓裝置10的底部空腔29中。由于模具推桿50尚未與模具環(huán)75接觸，因此模具組件80處于松散的待機(jī)位置，預(yù)扣壓軟管組件可穿過(guò)模具組件80的中心而安裝。
軟管組件的制造者使手柄63相對(duì)于液壓缸61反復(fù)地樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在液壓缸61和導(dǎo)管90中形成壓力。該壓力將使彈簧加載的活塞45在液壓缸40中運(yùn)動(dòng)?；钊?5及相連的模具推桿50沿縱向運(yùn)動(dòng)，且模具推桿的下邊緣54與模具環(huán)75的上環(huán)面接觸，使得后者也沿縱向運(yùn)動(dòng)?？吭谀＞呓M件80上的模具環(huán)75迫使模具組件80進(jìn)入到模具罩筒72的錐形內(nèi)部。模具組件80徑向向內(nèi)地收縮，模具件的內(nèi)圓柱面88與接頭95相接合并將接頭95扣壓在軟管97上，直到模具環(huán)75的下表面在模具罩筒72中降至最低點(diǎn)時(shí)為止。接頭95的徑向向內(nèi)的壓縮產(chǎn)生了預(yù)定的所需扣壓直徑。模具環(huán)75的高度決定了活塞45、模具推桿50及模具環(huán)75的運(yùn)動(dòng)的縱向距離。模具環(huán)75的高度越大，運(yùn)動(dòng)的距離就越短。運(yùn)動(dòng)距離越大，模具組件80在錐形模具罩筒72中的運(yùn)動(dòng)就越遠(yuǎn)。模具組件80的縱向運(yùn)動(dòng)距離越大，它被徑向向內(nèi)壓縮得也越大。
在扣壓過(guò)程中，來(lái)自模具組件80的徑向收縮所產(chǎn)生的作用力以及來(lái)自軟管接頭扣壓的反作用力會(huì)在整體式扣壓器外殼20中引起應(yīng)力。由于扣壓器外殼20的單件整體式構(gòu)造，這些作用力會(huì)分布在全部四個(gè)側(cè)部上。由于這四個(gè)側(cè)部不是以現(xiàn)有技術(shù)中柱形結(jié)構(gòu)的方式來(lái)相互固定的，因此應(yīng)力不會(huì)局部集中在任何特定的區(qū)域如側(cè)壁和底座的連接處，這樣就防止了對(duì)扣壓器外殼20產(chǎn)生任何應(yīng)力破壞。
在完成扣壓操作之后，為了拆卸已扣壓的軟管組件、模具組件80、模具分離器67或模具罩筒72，通常需要使活塞45完全地退回。完全退回是必需的，這是因?yàn)橹醒腴_(kāi)口內(nèi)的可用空間(如圖2所示)有限，并且為了拆卸上述部件，必須使模具推桿50從模具環(huán)75處完全地移開(kāi)。當(dāng)活塞45退回時(shí)，相連的模具推桿50會(huì)失去與模具環(huán)75的上環(huán)面的接觸。這使得模具組件80可在直徑上展開(kāi)，從而為取出已扣壓的軟管和接頭組件提供空間?；钊?5的退回通過(guò)促動(dòng)壓力釋放旋鈕64、因而釋放液壓泵60的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于活塞45是彈簧加載的，因此它會(huì)根據(jù)液壓泵60中所釋放的壓力量而按比例地在液壓缸40中退回?；钊?5的完全退回尤其在多次扣壓操作中可能會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，利用本實(shí)用新型可避免活塞45的完全退回。由于模具推桿50可從活塞45中取出，因此活塞45只需稍微地退回以拆卸上述部件?；钊?5無(wú)須完全地退回，而是可以稍微地退回到模具推桿50不再與模具環(huán)75直接接觸的位置。在這一位置處，如圖6中最佳地示出，模具推桿50會(huì)使旋鈕48滑落，因而在中央開(kāi)口25內(nèi)提供了空間以取出部件。利用活塞45的簡(jiǎn)短退回以及模具推桿50的后續(xù)分離，可極大地降低裝配的循環(huán)時(shí)間。
參見(jiàn)圖1和2，在扣壓操作的過(guò)程中，可將便攜式扣壓裝置10的縱向軸線定向在水平或垂直的方向上?？蹓浩魍鈿?0的平直下表面31使得便攜式扣壓裝置10可垂直地定位，使其下表面31靠在另一水平的平表面(如工作臺(tái))上。第一和第二側(cè)部23和24的平直外表面使得便攜式扣壓裝置10在扣壓操作的過(guò)程中可定位成其縱向軸線處于水平的位置。根據(jù)扣壓器外殼20的哪個(gè)側(cè)部將固定液壓泵60，就可將相對(duì)的側(cè)部靠在另一水平平面上。這是因?yàn)槿缟纤?，模具推桿不必完全地退回，模具推桿50與模具環(huán)75的緊密相鄰可防止扣壓器部件即模具環(huán)75、模具組件80和模具分離器67在空腔29中移動(dòng)或掉落。帶孔的底部21、第一實(shí)心側(cè)部23和第二實(shí)心側(cè)部24的外部平直面使得操作者在選擇平表面上具有更多的靈活性，并且不會(huì)損害扣壓的精度。
如圖10-12所示，安裝板110，114和118的使用同樣為操作者提供了更大程度的扣壓靈活性。底座安裝板118允許操作者能夠?qū)⒈銛y式扣壓裝置以任何方向固定在任何平表面上。例如，在第一部分119連接在底部的下表面31上時(shí)，可將第二部分120連接在平直的水平工作臺(tái)的邊緣上。在這種設(shè)置中，便攜式扣壓裝置10的縱向軸線將是基本上垂直的，而底部21的下表面31懸掛在工作臺(tái)上。這種設(shè)置將使操作者能接觸到底部21的空腔29的下表面，以便插入或取出軟管組件。在另一設(shè)置中，可將第二部分120連接在垂直壁上，使便攜式扣壓裝置10的縱向軸線處于水平方向。由于其重量輕且設(shè)計(jì)緊湊，因此可將便攜式扣壓裝置10剛性地固定在這一位置。如上所述，由于模具推桿50不必完全地退回，因此當(dāng)便攜式扣壓裝置處于這種方位時(shí)，其將包含扣壓器的部件。
側(cè)面安裝板110允許操作者可在沒(méi)有平表面時(shí)進(jìn)行扣壓操作。側(cè)面安裝板110可固定在扣壓器外殼20的第一或第二側(cè)部23，24的外表面上。如上所述，側(cè)面安裝板的孔111與扣壓器外殼的孔34對(duì)準(zhǔn)，并采用緊固件來(lái)將側(cè)面安裝板110固定在扣壓器外殼20上。在連接后，中間延伸部分112從扣壓器外殼20中延伸出來(lái)。如上所述，扣壓器的操作者可使用連接裝置如虎鉗(未示出)來(lái)固定便攜式扣壓裝置10，使得扣壓裝置10在扣壓操作過(guò)程中穩(wěn)固住。例如，軟管組件可能在操作中失效，必須在使用位置處制造替代的組件。在很多時(shí)候在該位置處沒(méi)有用來(lái)定位便攜式扣壓裝置10的平表面。這樣，操作者可以將虎鉗連接在任何可用的非平表面上，然后將中間延伸部分112固定在虎鉗內(nèi)。由于便攜式扣壓裝置10可在任何方位上使用，因此即使在沒(méi)有平表面時(shí)也都可以正確地對(duì)軟管組件進(jìn)行扣壓。
如上述側(cè)面安裝板110那樣，底座安裝板114也可在沒(méi)有平表面時(shí)使用。底座安裝板114類(lèi)似于底座安裝板118那樣安裝在底部的下表面31上，并提供與側(cè)面安裝板110相同的靈活性。傾斜的延伸部分116在連接后從扣壓器外殼20中延伸出，操作者可如上所述地使用虎鉗來(lái)穩(wěn)固住便攜式扣壓裝置10，從而可以進(jìn)行扣壓操作。
如上所述，便攜式扣壓裝置10不僅可以用作工作面安裝的單元裝置，而且也可在沒(méi)有平直安裝面的區(qū)域中如某件機(jī)器上使用。便攜式扣壓裝置10也可在任何角度方位上操作。這樣，無(wú)論所替代的軟管組件的位置如何，都可以使用便攜式扣壓裝置10。另外，由于其緊湊的尺寸和較輕的重量，加上附加部件共37磅，因此可將扣壓裝置10帶到典型的便攜式扣壓機(jī)不能到達(dá)的位置。這種位置的例子包括卡車(chē)底部。通常來(lái)說(shuō)，卡車(chē)的底部是液動(dòng)或氣動(dòng)操作的。軟管組件用作所需加壓流體的導(dǎo)管。這些組件通常要從直徑小于軟管接頭的孔中拉過(guò)。因此必須在接頭連接的接口位置處對(duì)軟管接頭進(jìn)行扣壓。當(dāng)卡車(chē)底部上的軟管組件失效時(shí)，操作者可將便攜式扣壓裝置10放在框架上以到達(dá)軟管組件的位置，將連接裝置固定在起重臂上，并且如果需要的話(huà)可用安裝板將扣壓裝置10固定在該連接裝置上，并且在那個(gè)指定位置及任意的角度方位上操作該便攜式扣壓裝置10。
如上所述，扣壓器外殼20是緊湊的，最好具有下述大致尺寸15英寸高，7英寸寬及6英寸深。由于扣壓器外殼20的這種緊湊的單件或整體式設(shè)計(jì)，其重心足夠低，從而在連接附加部件如液壓缸40、活塞45、模具罩筒72等時(shí)為便攜式扣壓裝置10提供了均勻的平衡。因此，便攜式扣壓裝置10在操作過(guò)程中不可能翻倒。萬(wàn)一便攜式扣壓裝置10掉落下來(lái)，緊湊耐用的整體式外殼20可以承受通常會(huì)損壞現(xiàn)有技術(shù)的柱型便攜式扣壓器的作用力?？蹓浩魍鈿?0不會(huì)因外力而變得不對(duì)準(zhǔn)，而且由于其單件的整體式構(gòu)造，因此在外殼20中沒(méi)有在這種外力作用下會(huì)成為應(yīng)力/應(yīng)變失效點(diǎn)的聯(lián)接或柱體。
參見(jiàn)圖15，圖中顯示了第二實(shí)施例，其中模具推桿150具有連接在其上的可拆卸的切割機(jī)構(gòu)157，其最好由淬硬的工具鋼制成。除了側(cè)面相對(duì)的開(kāi)口51具有兩個(gè)孔161和162之外，模具推桿150采用和前面圖7中所介紹的模具推桿相同的大致形式。孔161為大致圓形，并具有比孔162更大的直徑。切割機(jī)構(gòu)157通過(guò)未示出的緊固件而與模具推桿150可滑動(dòng)地相連，緊固件經(jīng)由設(shè)于切割機(jī)構(gòu)157內(nèi)的槽158來(lái)安裝，并被徑向地保持在孔162中。切割機(jī)構(gòu)157在其頂部具有鋒利的刃口159，還具有延伸到模具推桿150之下的底部160。切割機(jī)構(gòu)157可以是彈簧加載的(未示出彈簧本身)，在其處于松弛位置時(shí)，底部160在模具推桿150的最低部分之下突出一段至少為孔161的直徑的距離，且刃口159正好位于孔161的底部之下。
在切割過(guò)程中，將軟管穿過(guò)孔161，使得預(yù)定的切割長(zhǎng)度位置與刃口159共面，切割長(zhǎng)度位置通常在軟管上由標(biāo)記標(biāo)示出來(lái)。通過(guò)與上述(圖5所示)相同的方式，軟管組件的制造者使手柄63相對(duì)于液壓缸61反復(fù)地樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在液壓缸61和導(dǎo)管90中形成壓力。該壓力將使彈簧加載的活塞45在液壓缸40中運(yùn)動(dòng)?；钊?5、相連的模具推桿50以及相連的切割機(jī)構(gòu)157將沿縱向運(yùn)動(dòng)，而且切割機(jī)構(gòu)的底部160與模具環(huán)75的上環(huán)面相接觸。切割機(jī)構(gòu)157由處于槽158中的未示出的緊固件引導(dǎo)，并向上運(yùn)動(dòng)到槽158的底部接觸到緊固件為止。在這種運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，刃口159會(huì)與穿過(guò)孔161而放置的軟管相接觸，然后將其切斷。
切割機(jī)構(gòu)157在操作者需要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)切割軟管時(shí)特別有用。當(dāng)使用切割工具在預(yù)定長(zhǎng)度處切斷軟管時(shí)，通常需要將軟管送到加工現(xiàn)場(chǎng)。然而利用切割機(jī)構(gòu)157就可在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)切斷軟管，從而節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.一種用于將軟管接頭(95)扣壓在軟管(97)上的便攜式裝置(10)，包括帶有接收開(kāi)口(29)的外殼(20)；液壓缸(40)，其可拆卸地連接在所述外殼(20)的頂部(22)的內(nèi)表面上并具有活塞(45)，所述活塞(45)可在所述液壓缸(40)內(nèi)從第一位置縱向地運(yùn)動(dòng)到第二位置；可拆卸地連接在所述活塞(45)上的推桿(50)；位于所述接收開(kāi)口(29)內(nèi)的可拆卸的環(huán)形模具罩筒(72)；位于所述模具罩筒(72)內(nèi)的環(huán)形的模具分離器(67)，其具有處于與所述模具罩筒(72)相鄰的底部(69)以及從所述底部(69)中突起的一系列傾斜的延伸部分(70)；可拆卸地位于所述模具分離器(67)上的環(huán)形模具組件(80)，所述模具組件(80)包括多個(gè)模具件(84)，其可相對(duì)于所述底座接收開(kāi)口(29)徑向地運(yùn)動(dòng)；以及置于所述推桿(50)和所述模具組件(80)之間的環(huán)形模具環(huán)(75)，其特征在于所述外殼(20)是整體式的，用于連接并固定在所述扣壓中使用的部件，所述外殼(20)具有縱向軸線和圍繞著中央開(kāi)口部分(25)的四個(gè)側(cè)部，其中所述四個(gè)側(cè)部包括底座(21)，其位于所述中央開(kāi)口部分(25)的一端并垂直于所述縱向軸線，并且具有縱向延伸穿過(guò)所述底座(21)的接收開(kāi)口(29)；頂部(22)，其垂直于所述縱向軸線并位于所述中央開(kāi)口部分(25)的與所述底座(21)相對(duì)的一端；第一側(cè)部(23)，其平行于所述縱向軸線并垂直于所述底座(21)和所述頂部(22)；以及第二側(cè)部(24)，其平行于所述第一側(cè)部(23)并位于所述中央開(kāi)口部分(25)的與所述第一側(cè)部(23)相對(duì)的一側(cè)，所述第一側(cè)部(23)和第二側(cè)部(24)用于將所述底座(21)和所述頂部(22)相互連接起來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的便攜式裝置(10)，其特征在于，所述裝置還包括所述模具件(84)具有大致平直的上部(86)和傾斜的下部(89)，所述下部(89)適于與所述環(huán)形模具分離器(67)的所述傾斜延伸部分(70)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述整體式外殼(20)在所述第一側(cè)部(23)和第二側(cè)部(24)的至少一個(gè)外表面上具有用于連接動(dòng)力單元(60)的安裝孔(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述整體式外殼(20)包括用于手動(dòng)提升目的的手柄(36)，其縱向地定位在所述頂部(22)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的裝置(10)，其特征在于，所述手柄(36)與所述整體式外殼(20)形成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述整體式外殼(20)包括多個(gè)支撐面，使得所述縱向軸線可水平地或垂直地成角度地定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述整體式外殼(20)的所述底座(21)、所述第一側(cè)部(23)和所述第二側(cè)部(24)的至少其中之一具有大致平直的外表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述頂部(22)、所述第一側(cè)部(23)和所述第二側(cè)部(24)均包括基本上實(shí)心的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述整體式外殼(20)包括安裝盲孔(34，38)，用于連接至少一個(gè)側(cè)面安裝板(110)和/或底面安裝板(114)。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置(10)，其特征在于，所述安裝孔(34，38)位于所述第一側(cè)部(23)和第二側(cè)部(24)的至少其中之一的外表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置(10)，其特征在于，所述安裝孔(34，38)位于所述底部(21)的外表面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，在將所述軟管接頭(95)扣壓在所述軟管(90)上的過(guò)程中，可將所述裝置(10)定位在任意的角度位置上。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，在將所述軟管接頭(95)扣壓在所述軟管(90)上的過(guò)程中，所述整體式外殼(20)可用所述第一側(cè)部(23)或第二側(cè)部(24)來(lái)進(jìn)行定位。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，在將所述軟管接頭(95)扣壓在所述軟管(90)上的過(guò)程中，所述整體式外殼(20)的縱向軸線大致水平地定位。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，在將所述軟管接頭(95)扣壓在所述軟管(90)上的過(guò)程中，所述整體式外殼(20)的縱向軸線大致垂直地定位。
16.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述整體式外殼(20)采用輕金屬殼體的形式。
17.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述整體式外殼(20)由非金屬材料形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述的整體式外殼(20)由鋁合金鑄件構(gòu)成。
19.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(10)，其特征在于，所述推桿(50)包括切割機(jī)構(gòu)(157)，其主要用于切割所述軟管(90)。
專(zhuān)利摘要
一種用于將軟管接頭(95)扣壓在軟管(97)端部上的便攜式裝置(10)，其包括用于連接并固定在扣壓中使用的部件的整體式外殼(20)，外殼(20)具有縱向軸線和圍繞著中央開(kāi)口部分(25)的四個(gè)側(cè)部，其中一個(gè)側(cè)部是底座(21)，其位于中央開(kāi)口部分(25)的一端并垂直于縱向軸線，并且具有延伸穿過(guò)底座(21)以容納所述部件的接收開(kāi)口(29)，另一側(cè)部為頂部(22)，其也垂直于縱向軸線并位于中央開(kāi)口部分(25)的與底座(21)相對(duì)的一端，用于連接液壓缸(40)、活塞(45)和推桿(50)。其余兩個(gè)側(cè)部(23，24)平行于縱向軸線并位于中央開(kāi)口部分(25)的相互面對(duì)的兩側(cè)，這兩個(gè)側(cè)部(23，24)的外表面具有安裝孔(34)。
文檔編號(hào)B25B27/10GKCN2753524SQ02900009
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2002年6月20日
發(fā)明者K·L·赫布納, T·B·利寧格, B·M·特蕾西 申請(qǐng)人:帕克-漢尼芬公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan