專利名稱:隔振手柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接到諸如電錘和電錘鉆等往復(fù)運動的電動工具上的隔振手柄，該電動工具以預(yù)定的周期驅(qū)動刀頭。
背景技術(shù)：
公開號為No.63-6343的日本實用新型揭示了一種隔振手柄形式的輔助操作裝置，其在使用中連接到一電錘的本體上，以便操作該電錘。在此現(xiàn)有技術(shù)的文獻中，通過在柄上覆蓋硬塑料管，并之后再用軟塑料管覆蓋該硬塑料管來形成把手。
上述的把手設(shè)計成通過軟管來減振，并通過硬管來防止變形。然而，減振效果會隨用戶握緊該把手的力而發(fā)生變化。因此，不能獲得穩(wěn)定的減振效果，并有待進行進一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種減振技術(shù)，其能夠有效地獲得穩(wěn)定的減振效果。
根據(jù)本發(fā)明，一代表性的隔振手柄可以包括一本體、一握持部和一彈性件。該手柄本體設(shè)置成可連接到電動工具上。該握持部連接到手柄本體，使得該握持部能夠至少沿與電動工具的振動方向基本上相同的方向，相對于手柄本體相對運動。該彈性件設(shè)置在該手柄本體和該握持部之間。當(dāng)握持部運動時，該彈性件施加一偏壓力至該握持部。
根據(jù)本發(fā)明，不管用戶握持該握持部的力是大還是小，可以通過彈性件的振動吸收功能來穩(wěn)定地降低握持部的振動。



圖1是示出了具有根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的隔振手柄的整個電錘的前視圖。
圖2是示出了去除了動態(tài)減振器的隔振手柄的垂直剖視圖。
圖3是顯示了沿圖2的A-A線的剖視圖，其中具有動態(tài)減振器。
圖4是顯示了沿圖3的B-B線的剖視圖。
圖5是顯示了沿圖3的C-C線的剖視圖。
圖6是顯示了具有根據(jù)本發(fā)明第二實施例的隔振手柄的整個電錘的前視圖。
圖7是顯示隔振手柄的垂直剖視圖。
圖8是顯示了沿圖7的A-A線的剖視圖。
圖9是顯示了沿圖8的B-B線的剖視圖。
圖10是顯示了沿圖8的C-C線的剖視圖。
圖11是顯示了沿圖8的D-D線的剖視圖。
圖12是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的隔振手柄的垂直剖視圖。
圖13是顯示了沿圖12的E-E線的剖視圖。
圖14是顯示了沿圖13的F-F線的剖視圖。
圖15是顯示了沿圖13的G-G線的剖視圖。
圖16是顯示了沿圖13的H-H線的剖視圖。
圖17是一局部剖開的外視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第四實施例的隔振手柄。
圖18是圖17的垂直剖視圖。
圖19是顯示了沿圖18的I-I線的剖視圖。
圖20是顯示了將輔助手柄安裝到電動工具的改型了的方法的原理圖。
其中，附圖標(biāo)號說明如下101電錘(往復(fù)式電動工具)； 103本體；105馬達機殼； 107齒輪機殼；109刀具夾持器(管狀部)； 111主手柄；113扳機； 121輔助手柄；123手柄本體； 125握持部；125a凹槽； 127安裝件；127a支撐表面； 127b基座；
129束緊帶； 129a上彎曲表面；129b下彎曲表面； 131連接和拆卸件；131a螺紋部； 131b凹槽；133在安裝件一側(cè)的螺母； 135在帶一側(cè)的螺母；137樞軸； 139壓縮彈簧(彈性件)；141動態(tài)減振器； 143圓筒體(動態(tài)減振器的“本體”)；143a凸起； 145配重；147偏動彈簧； 149安裝螺桿。
具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明，一代表性的隔振手柄可包括一連接到電動工具的手柄本體；一連接到該本體的握持部，使得該握持部能夠至少與沿電動工具的振動方向基本上相同的方向，相對于該本體移動；和一彈性件，該彈性件設(shè)置在該手柄本體和該握持部之間。當(dāng)握持部移動時，該彈性件施加一偏壓力至該握持部。
“隔振手柄”典型地可以用于往復(fù)式電動工具中，在該電動工具中刀頭被驅(qū)動進行往復(fù)運動。此外，其還可以應(yīng)用于當(dāng)?shù)额^被驅(qū)動時會引起基本上是直線振動的電動工具中。優(yōu)選地，此電動工具可包括一沖擊電動工具，例如電錘和錘鉆，其通過軸向撞擊運動或通過軸向撞擊運動和刀頭的旋轉(zhuǎn)，來在工件上進行擠壓操作或鉆操作。該電動工具還可以包括切割電動工具，例如往復(fù)式電鋸和豎鋸。而且，其還可以應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)電動工具，其通過旋轉(zhuǎn)研磨盤來對工件進行研磨操作。該握持部可以如下方式移動，即其沿基本上平行于電動工具振動的方向作直線運動，或其可以沿基本上平行于振動的方向樞轉(zhuǎn)。
在使用中，當(dāng)電動工具被驅(qū)動時，引起的振動輸入到用戶握持的隔振手柄的握持部中。在這種情況下，握持部的振動通過彈性件的振動吸收功能被降低。另一方面，彈性件設(shè)置于本體和握持部之間，并且，握持該握持部的力不直接影響彈性件的振動阻尼效果。因此，不管用戶握持該握持部的力是大還是小，均可以獲得穩(wěn)定的振動阻尼效果。
作為本發(fā)明的一方面，該手柄本體可以包括第一夾緊件和第二夾緊件，其通過從相對側(cè)面夾持該電動工具的手柄安裝部的方式，彼此相對設(shè)置；并且還可包括一鎖固裝置，其使該第一和第二夾緊件朝向彼此移動，使得該夾緊件從相對側(cè)面按壓該電動工具，以便將夾緊件鎖固到電動工具上。該鎖固裝置可在該握持部的移動方向與振動的方向重合的狀態(tài)下，將該第一和第二夾緊件鎖固到電動工具上。通過此構(gòu)造，隔振手柄可以連接到電動工具上，使得該握持部的運動方向與該電動工具的振動方向重合。
此外，作為本發(fā)明的另一方面，代表性的隔振手柄可以包括連接到電動工具的一手柄本體，連接到該手柄本體的一握持部，以及動態(tài)減振器。該動態(tài)減振器優(yōu)選是設(shè)置在至少該手柄本體和該握持部的其中之一上，并用于降低從電動工具輸入的振動。通過設(shè)置該動態(tài)減振器，不管用戶握持該握持部的力是大還是小，均可以穩(wěn)定地降低握持部的振動。
第一實施例下面將參考附圖對本發(fā)明的實施例進行描述。本發(fā)明的實施例將解釋為當(dāng)用作輔助手柄以操作電錘時的隔振手柄，該電錘是往復(fù)式電動工具的典型例子。圖1是以虛線顯示了連接到電錘上的整個隔振手柄。圖2和圖3是顯示該輔助手柄的垂直剖視圖。此外，圖4和圖5是顯示部分輔助手柄的橫截面視圖。
首先，參考圖1簡要說明輔助手柄121所連接的電錘101。電錘101主要包括本體103，其限定了電錘101的外形。該本體103是相應(yīng)于本發(fā)明的“電動工具本體”的特征。該本體103包括馬達機殼105、齒輪機殼107和刀具夾持器(管狀部)109，該刀具夾持器占據(jù)了齒輪機殼107的頂端(前端)區(qū)域。主手柄(握柄)111安裝于馬達機殼105和齒輪機殼107的后端。
雖然沒有特別顯示，在本體103中具有沖擊驅(qū)動機構(gòu)，用于撞擊由刀具夾持器109夾持的刀頭。該沖擊驅(qū)動機構(gòu)包括將驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)運動的曲柄機構(gòu)，和通過曲柄機構(gòu)的直線運動的零件沿本體103的縱向往復(fù)運動、來撞擊錘頭的撞擊機構(gòu)。在此電錘101中，在操作中可能引起沿本體103的縱向或錘頭的撞擊方向的振動?？赏ㄟ^在主手柄111上的扳機113進行的電力開關(guān)的On/Off操作，來開啟或停止該驅(qū)動馬達。
參考圖2至圖5來說明輔助手柄121。該輔助手柄121包括手柄本體123和用戶握持的握持部125。手柄本體123可拆卸地連接到電錘101的刀具夾持器109(以下稱管狀部)上。該手柄本體123是相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的“本體”的特征。
如圖2所示，該手柄本體123包括一安裝件127，一束緊帶129以及一連接和去除件131。該安裝件127包括一彎曲支撐表面127a，其可以與管狀部109的下外表面接觸安裝。該束緊帶129可以將該管狀部109的上外表面往下壓。該連接和拆卸件131用于將該束緊帶129拉緊從而壓向該管狀部109，或從該管狀部109松開。該安裝件127和該束緊帶129形成了用于將手柄本體123安裝到管狀部109的手柄安裝裝置。該管狀部109插入到由安裝件127的支撐表面127a和束緊帶129的上彎曲面129a限定的基本上呈圓柱形的孔中。然后該束緊帶129被拉緊，使得該安裝件127和該束緊帶129從上面和下面夾緊該管狀部109。由此，該手柄本體123連接到該管狀部109。
如圖2和圖3所示，該連接和拆卸件131具有圓桿狀的形狀，并包括在其一端(上端)的螺紋部131a。該螺紋部131a松弛地延伸穿過安裝件127的基座127b和束緊帶129的朝向該基座127b的下端部129b。一螺母135與該螺紋部131a的上端相配合，并與該束緊帶129的下端部的上表面接觸。在帶的一側(cè)的該螺母135以一較小的間隙朝向該安裝件127的內(nèi)表面，使得該螺母135相對于帶一側(cè)的旋轉(zhuǎn)而鎖定(參見圖3)。當(dāng)連接和拆卸件131沿一個方向旋轉(zhuǎn)，在帶一側(cè)的該螺母135向下移動，使得該束緊帶129被拉緊。因此，該手柄121固定連接到該管狀部109。另一方面，當(dāng)連接和拆卸件131沿另一個方向旋轉(zhuǎn)時，在帶一側(cè)的該螺母135被向上移動，使得該束緊帶129被放松。與螺紋部131a的近端(下部)配合的螺母133是鎖固螺母，其將束緊帶129保持在拉緊狀態(tài)。
如圖4和圖5所示，握持部125呈圓管狀并被安裝在該連接和拆卸件131的周圍。沿縱向的該握持部125的一端(上端)通過樞軸137連接到手柄本體123上，使得該握持部125可以相對于該手柄本體123沿基本上水平軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)該手柄本體123連接到該電錘101時，調(diào)節(jié)該握持部125的旋轉(zhuǎn)方向，使得其基本上與該電錘101的本體103的縱向(振動方向)一致。
此外，在該握持部125沿縱向的另一端(下端)，金屬壓縮彈簧139被相對地設(shè)置在該連接和拆卸件131的相對側(cè)的握持部125和連接和拆卸件131之間。每個壓縮彈簧139是相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的“彈性件”的特征。該壓縮彈簧139用于吸收輸入到握持部125的沿本體103的縱向的振動。具體地，當(dāng)握持部125相對于該手柄本體123繞樞軸137沿該本體103的縱向旋轉(zhuǎn)時，在握持部125和連接和拆卸件131之間的一彈性力被施加到握持部125。在正常條件下，其中在本體103中沒有引起振動，握持部125被保持在基本上與該連接和拆卸件131同心的位置。凹槽125a和131b形成于握持部125和連接和拆卸件131的部分上，該彈性件139沿其縱向(偏置方向)與凹槽接觸。該凹槽125a、131b防止該彈性件139沿與該偏置方向交叉的方向移動，使得該彈性件139可以被可靠地保持在固定的安放位置。
此外，如圖3所示，動態(tài)減振器141以可拆卸的方式沿縱向連接到握持部125的下端、彈性件139的下方。圖2示出了該動態(tài)減振器被移除的狀態(tài)。該動態(tài)減振器141被設(shè)置成可降低輸入到握持部125中的沿本體103的縱向的振動。該動態(tài)減振器141主要包括沿本體103的縱向延伸的細(xì)長的空的圓柱本體143。該圓柱本體143是相應(yīng)于本發(fā)明的動態(tài)減振器的“本體”的特征。配重145設(shè)置在圓柱本體143中并沿該圓柱本體143的縱向延伸。該配重145包括一大直徑部分145a和一小直徑部分145b。偏動彈簧147設(shè)置在配重145的該大直徑部分145a的左、右側(cè)。該偏動彈簧147是相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的“彈性件”的特征。當(dāng)配重沿圓柱本體143的縱向移動時，配重145和圓柱本體143之間的該偏動彈簧147將彈性力施加到配重145上。
該動態(tài)減振器141具有從該圓柱本體143的上表面延伸的環(huán)狀凸起143a。該凸起143a通過敞開的下端安裝到握持部125的孔中。在這種狀態(tài)下，安裝螺桿149橫向插入穿過該握持部125和該凸起143a。因此，通過該安裝螺桿149，該動態(tài)減振器141可拆卸地安裝在該握持部125上。
該電錘101的輔助手柄121構(gòu)造如上所述。如上所述，當(dāng)操作扳機113以開啟電源開關(guān)，并且驅(qū)動馬達被驅(qū)動時，該驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)輸出通過曲柄機構(gòu)轉(zhuǎn)換成直線運動。此外，該直線運動通過具有撞錘和沖擊螺栓的撞擊機構(gòu)，傳遞到錘頭。因此，通過錘頭進行對工件的錘擊操作。
用戶握持該主手柄111和輔助手柄121，以便操作該電錘101。當(dāng)錘頭被驅(qū)動時，在本體103中沿其縱向產(chǎn)生了沖擊性的和周期性的振動。當(dāng)振動通過輔助手柄121的手柄本體123從本體103輸入到握持部125時，該振動通過壓縮彈簧139的振動吸收功能而被吸收。因此，握持部125的振動被降低。
當(dāng)壓縮彈簧139沒有完全吸收輸入的振動時，該動態(tài)減振器141用于降低振動。具體地，作為動態(tài)減振器141的減振元件的配重145和偏動彈簧147，和有一定的外力(振動)作用的握持部125，一同進行動態(tài)減振。因此，本實施例的握持部125的振動可以被有效地降低。通過動態(tài)減振器141的減振原理是公知的，因此不再詳細(xì)描述。
如上所述，根據(jù)此實施例，壓縮彈簧139用于吸收握持部125的振動，并且此外，動態(tài)減振器141適于降低沒有被壓縮彈簧139吸收的振動。因此，可以增強輔助手柄121的握持部125的減振效果。此外，不管握持該握持部125的力是大還是小，均可以獲得穩(wěn)定的減振效果。
此外，握持部125沿縱向的一端通過樞軸137連接到手柄本體123上。此外，壓縮彈簧139和動態(tài)減振器141設(shè)置在握持部125的遠(yuǎn)離該樞軸137的另一端。具體地，該壓縮彈簧139和動態(tài)減振器141設(shè)置在這樣的位置，在該位置，當(dāng)握持部125繞樞軸137旋轉(zhuǎn)時，其振幅最大。因此，對于通過手柄本體123輸入到握持部125的振動，該壓縮彈簧139的振動吸收功能和動態(tài)減振器141的減振功能可以有效地被執(zhí)行。
此外，該動態(tài)減振器141可以從該握持部125移除。因此，取決于操作狀況，用戶可以適當(dāng)?shù)剡x擇在進行錘擊操作中，是在該握持部125上連接該動態(tài)減振器141以減振，還是去除該動態(tài)減振器141以減輕該電錘的重量并具有纖巧的外觀。
可以根據(jù)動態(tài)減振器141的減振性能適當(dāng)?shù)卮_定該配重145的重量。在本實施例中，該大直徑部分145a和小直徑部分145b形成了該配重145，使得該配重145的外徑可以合適地被控制，并且可以使得該配重145較緊湊。此外，該配重沿運動方向延伸，使得該配重145可以穩(wěn)定地沿圓柱本體143的縱向運動。
在本實施例中，動態(tài)減振器141通過使用配重145和偏動彈簧147形成了一個減振機構(gòu)。另一方面，例如，可以在圓柱本體143中的配重145的大直徑部分145a的兩側(cè)區(qū)域注入油。通過此構(gòu)造，當(dāng)配重145在圓柱本體143內(nèi)運動時，可以給配重145附加提供阻尼力。此外，可以在握持部125上設(shè)置多個具有不同質(zhì)量的配重145和不同彈性常數(shù)的偏動彈簧147的動態(tài)減振器141。通過此構(gòu)造，可以有效地降低各種頻率的振動。
此外，在本實施例中，作為彈性件的壓縮彈簧139和動態(tài)減振器141均被設(shè)置，以降低輔助手柄121的振動。然而，使用彈性件的減振機構(gòu)或使用動態(tài)減振器141的減振機構(gòu)可以單獨地設(shè)置于該輔助手柄121上。在這種情況下，當(dāng)動態(tài)減振器141設(shè)置于該輔助手柄121上時，該輔助手柄121的握持部125和手柄本體可優(yōu)選地彼此固定連接或一體形成。此外，本實施例對以該輔助手柄121為例進行了描述，另一方面，其可用作為電動工具的一可拆卸的主手柄。
此外，在本實施例中，為了將輔助手柄121連接到電錘101，安裝件127被保持與該電錘101的管狀部109的下外表面相接觸。然后，束緊帶109被以如下方式拉緊，即其將該管狀部109的上外表面壓向該安裝件127。因此，該輔助手柄121以夾緊該管狀部109的方式連接到該管狀部109。通過此構(gòu)造，不必要為在電錘101上安裝輔助手柄121提供特別的設(shè)計。因此，該輔助手柄121可以很容易應(yīng)用于其他電動工具，例如電錘鉆、往復(fù)式電鋸、以及電錘101等。在圖1中，作為將輔助手柄121安裝到電錘101的例子，顯示了該握持部125位于基本上管狀部109的正下方。然而，由以上構(gòu)造，其中輔助手柄121被以如上所述的夾緊管狀部的方式連接到管狀部109，用戶可以自由地改變輔助手柄121的安裝位置，例如，使得該握持部125位于該管狀部109的側(cè)面或上方。
此外，雖然在本實施例中，動態(tài)減振器141是可拆卸地安裝在握持部125的外面，其也可以設(shè)置在握持部125的內(nèi)部。可通過滑動凹槽和凸起之間的配合、或通過使用卡扣緊固件，而不是使用螺桿或夾子的方式，將動態(tài)減振器141安裝到握持部125。此外，除了本實施例的構(gòu)造，其中動態(tài)減振器141安裝到握持部125使得其完全凸出于該握持部125的外部，動態(tài)減振器141還可以完全地或部分地包含于該握持部125的內(nèi)部。
此外，在本實施例中，該輔助手柄121描述為應(yīng)用于電錘101。然而，其還可以應(yīng)用于電錘鉆，其通過形式為鉆頭的刀頭的軸向錘擊運動和旋轉(zhuǎn)運動，對工件進行鉆加工。除了例如電錘和電錘鉆的沖擊電動工具，其還可以應(yīng)用于切割的電動工具，例如往復(fù)式電鋸和豎鋸，其通過刀片形式的刀頭的往復(fù)運動，對工件進行切割加工。
此外，其還可以應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)電動工具，例如研磨機，該研磨機通過旋轉(zhuǎn)研磨盤對工件進行研磨操作。在這種情況下，可以在相對于由研磨機的研磨操作引起的振動的一個方向的振動，獲得有效的減振。典型地，該研磨機的研磨操作通過沿研磨機縱向移動研磨盤來進行的。因此，通過設(shè)計根據(jù)本發(fā)明的輔助手柄121，使得握持部125沿研磨機的縱向繞樞軸137樞轉(zhuǎn)，可以獲得對于在研磨操作中引起的沿研磨機縱向的振動的有效減振。
此外，根據(jù)本實施例的輔助手柄121配置為使得該握持部125可以相對于該手柄本體123繞一樞軸137樞轉(zhuǎn)。替代地，還可以配置為握持部125繞彼此交叉的多個樞軸樞轉(zhuǎn)，或使得其可以繞球面樞轉(zhuǎn)。在這種情況下，設(shè)置一彈性件，以在樞轉(zhuǎn)方向提供偏壓力。
此外，在本實施例中，握持部125連接到手柄本體123，使得其可以樞轉(zhuǎn)。替代地，其可以構(gòu)造成使得該握持部125沿基本上平行于振動方向的方向直線運動。例如，在手柄本體123上可設(shè)置導(dǎo)向桿或滑動凹槽，并沿平行于振動的方向延伸。該握持部125可以連接到手柄本體123上使得其可以沿該導(dǎo)向桿或滑動凹槽滑動。在這種情況下，優(yōu)選地，該彈性件139可以設(shè)置于握持部125的滑動部分的附近，使得可以確保握持部125的穩(wěn)定的平穩(wěn)的運動。
此外，在本實施例中，通過拉緊束緊帶129的方式，輔助手柄121安裝于電錘101上。然而，其可以通過例如螺桿或夾子等緊固裝置，安裝到電錘101上。
第二實施例下面將參考圖6至圖11對本發(fā)明的第二代表實施例進行描述。圖6通過虛線顯示了連接到電錘上的整個輔助手柄。圖7和圖8是顯示了輔助手柄的垂直剖視圖。此外，圖9至圖11顯示部分輔助手柄的橫截面視圖。
電錘201主要包括本體203，其限定了電錘201的外形。該本體203是相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的“電動工具本體”的特征。該本體203包括馬達機殼205、齒輪機殼207和刀具夾持器(管狀部)209，該刀具夾持器占據(jù)了齒輪機殼207的頂端(前端)區(qū)域。主手柄(握柄)211安裝于馬達機殼205和齒輪機殼207的后端。
該輔助手柄221包括手柄本體223和握持部225。手柄本體223可拆卸地連接到電錘201的刀具夾持器209(以下稱管狀部)的手柄安裝部209a上。該手柄安裝部209a包括沿本體203的縱向的具有預(yù)定的固定寬度的外圓周表面。
如圖7和圖8所示，該手柄本體223包括一安裝件227、一束緊帶229以及一用于拉緊和放松該束緊帶229的連接和拆卸機構(gòu)230。該安裝件227包括一基本上呈半圓形的支撐表面227a，其可以與管狀部209的手柄安裝部209a的外表面(例如下側(cè))接觸安裝。該束緊帶229可以按壓該手柄安裝部209a的外表面(例如上側(cè))。該連接和拆卸機構(gòu)230用于將該束緊帶229拉緊或放松。該安裝件227和該束緊帶229形成了用于將手柄本體223安裝到手柄安裝部209a的手柄安裝裝置。該手柄安裝部209a插入到由安裝件227的支撐表面227a和束緊帶229的上彎曲面229a限定的基本上呈圓柱形的孔中。然后，該安裝件227和該束緊帶229從上面和下面夾緊該手柄安裝部209a。由此，該手柄本體223被固定連接到該手柄安裝部209a。在本發(fā)明中，該安裝件227和束緊帶229是分別相應(yīng)于本發(fā)明的“第一夾緊件”和“第二夾緊件”的特征。該連接和拆卸機構(gòu)230是相應(yīng)于本發(fā)明的“鎖固裝置”的一特征。
連接和拆卸機構(gòu)230包括螺桿231和與螺桿231的螺紋部231a配合的圓頭螺母(knobbed nut)233。該螺桿231具有圓桿狀的形狀。該螺桿231的一端(上端)松弛地延伸穿過安裝件227的基座227b和束緊帶229的朝向該基座227b的下端部229b。此外，在螺桿231的端部設(shè)置有一帽231b，并防止該螺桿231的脫出。該螺桿231還具有矩形桿柄231c，該桿柄231c鎖固該螺桿231關(guān)于該束緊帶229的通孔的旋轉(zhuǎn)。該螺紋部231a形成在矩形桿柄231c之下，并沿螺桿231的軸向延伸預(yù)定的長度。與該螺桿231的螺紋部231a配合的該圓頭螺母233固定安裝在圓形節(jié)(circular knob)234內(nèi)部。該圓形節(jié)234具有在其上表面的圓環(huán)凸起234a。該凸起234a可旋轉(zhuǎn)地安裝在一互補的圓環(huán)凹槽227c中，該凹槽形成在該安裝件227的基座227b的下表面。
由此構(gòu)造，當(dāng)圓頭螺母233旋轉(zhuǎn)時，該螺桿231沿其軸向移動，從而朝向該安裝件227的支撐表面227a的束緊帶229的彎曲表面229a可以朝向或遠(yuǎn)離該支撐表面227a移動。例如，當(dāng)圓頭螺母233沿一個方向旋轉(zhuǎn)時，該螺桿231向下移動。此時，該束緊帶229的彎曲表面229a朝向支撐表面227a移動。這樣，該安裝件227和該束緊帶229從上面和下面夾緊該手柄安裝部209a。因此，該手柄本體223固定連接到該手柄安裝部209a。
此時，該安裝件227的支撐表面227a和束緊帶229的彎曲表面229a以表面接觸的方式固定連接到手柄安裝部209a的外表面。如上所述，該手柄安裝部209a的外圓周表面包括與本體203的縱向(電錘201的振動方向)平行的圓周表面。因此，固定地連接到手柄安裝部209a的手柄本體223(或該部件227和束緊帶229)的安裝方向，可以自由地沿電錘201的本體203的圓周方向改變。然而，在該本體203的縱向，其總是安裝在固定的安裝方位。當(dāng)圓頭螺母233沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時，該螺桿231向上移動，并且該束緊帶229被松弛。因此，該手柄本體223被從該手柄安裝部209a卸下。
螺桿231的另一端從該手柄本體223的安裝件227向下延伸，并且該握持部225安裝在該螺桿231的另一端上。該握持部225包括圓筒體226和覆蓋該圓筒體226的橡膠套228。該握持部225安裝在該螺桿231的周圍。該握持部225的沿縱向的一端(上端)通過樞軸237連接到手柄本體223，使得該握持部225可以繞一水平軸(垂直于該本體203的縱向方向)，相對于該手柄本體223樞轉(zhuǎn)。具體地說，該握持部225可沿與該本體203的振動相同的方向樞轉(zhuǎn)。該樞軸237由一安裝在該握持部225周圍的一鎖定環(huán)238鎖定，以防止脫出。在該橡膠套228的上端設(shè)置一防塵的可伸縮波紋套228a。該波紋套228a覆蓋了該握持部225和圓形節(jié)234之間的空間，并防止灰塵進入到樞軸237的滑動表面，和螺桿231的螺紋部231a與螺母233之間的接合面。
此外，在該握持部225的沿縱向的另一端(下端)，在握持部225和螺桿231之間設(shè)置了一環(huán)狀緩沖橡膠239。該緩沖橡膠239安裝在該螺桿231的周圍，以便防止其沿軸向移動。該緩沖橡膠239是相對于根據(jù)本發(fā)明的“彈性件”的特征。該緩沖橡膠239用于吸收輸入到握持部225的、本體203的縱向的振動。具體地，當(dāng)握持部225相對于該手柄本體223繞樞軸237沿該本體203的縱向旋轉(zhuǎn)時，握持部225和螺桿231之間的一彈性力被施加到握持部225。在本體203中沒有引起振動的正常條件下，握持部225被保持在基本上與該螺桿231同心的位置。
此外，動態(tài)減振器241設(shè)置在緩沖橡膠239之下、沿握持部225的縱向的下端。該動態(tài)減振器241設(shè)置成輸入到握持部225的、沿本體203的縱向的振動。該動態(tài)減振器241包括圓筒體243、設(shè)置在該圓筒體243內(nèi)部的配重245，以及連接該配重245和該圓筒體243的偏動彈簧247。該圓筒體243和該偏動彈簧247是分別相應(yīng)于本發(fā)明的動態(tài)減振器的“本體”和“彈性件”的特征。
該圓筒體243在一體形成在握持部225的下端。該圓筒體沿半徑方向向外凸出，從而確保了所需的容置空間。如此設(shè)置偏動彈簧247，使得其沿圓筒體243的縱向施加偏壓力。當(dāng)配重245沿圓筒體243的縱向移動時，在配重245和圓筒體243之間的該偏動彈簧247施加彈性力至該配重245。在該配重245上形成有收納該偏動彈簧247的凹槽245a。因此，省去了用于偏動彈簧247的空間。在圓筒體243內(nèi)的配重245被穩(wěn)定地沿圓筒體243的內(nèi)壁表面和底板244的內(nèi)表面導(dǎo)向。該底板244用螺絲246安裝在該圓筒體243的敞開的端部，以便封閉該開口。
在操作該電錘201時，用戶握持該主手柄211和該輔助手柄221。當(dāng)錘頭被驅(qū)動時，在本體203中沿其縱向產(chǎn)生了沖擊性的和周期性的振動。當(dāng)振動通過輔助手柄221的手柄本體223從本體203輸入到握持部225時，該振動通過緩沖橡膠239的振動吸收功能而被吸收。因此，握持部225的振動被降低。
當(dāng)緩沖橡膠239沒有完全吸收輸入的振動時，該動態(tài)減振器241用于降低振動。具體地，配重245和偏動彈簧247，和具有一定的外力(振動)作用的握持部225，一同進行動態(tài)減振。因此，本實施例的握持部225的振動可以被有效地降低。
在輔助手柄221中，握持部225通過樞軸237可旋轉(zhuǎn)地安裝在螺桿231的周圍。因此，當(dāng)輔助手柄221連接到電錘201的本體203，使得握持部225沿振動方向樞轉(zhuǎn)時，該緩沖橡膠239的振動吸收功能和動態(tài)減振器241的減振功能可以最有效地執(zhí)行。
在本實施例中，輔助手柄221不是通過旋轉(zhuǎn)該螺桿231，而是通過旋轉(zhuǎn)該圓頭螺母233而固定連接到電錘201上的。因此，該輔助手柄221可以在握持部225總是指向固定的方向的情況下，鎖固到電錘上。在這種狀態(tài)下，該安裝件227的支撐表面227a和該束緊帶229的彎曲表面229a與沿振動方向平行延伸的手柄安裝部209a的外表面是表面接觸。因此，該握持部225的旋轉(zhuǎn)方向與該振動方向重合。這樣，該握持部225的旋轉(zhuǎn)方向、緩沖橡膠239的振動阻尼方向，以及動態(tài)減振器241的減振方向可以被調(diào)節(jié)成與該振動方向一致。
此外，該管狀部209的手柄安裝部209a插入到由安裝件227的支撐表面227a和束緊帶229的彎曲面229a限定的圓柱形的孔中。然后，旋轉(zhuǎn)該圓頭螺母233，使得該安裝件227的支撐表面227a和束緊帶229的彎曲面229a夾緊該手柄安裝部209a。由此該手柄本體223被固定連接到該手柄安裝部209a，并且這樣，該輔助手柄221可以很容易連接到該電錘201。
第三實施例下面將參考圖12至圖16對本發(fā)明的第三代表實施例進行描述。本實施例是對根據(jù)第二實施例的輔助手柄321的動態(tài)減振器341的安裝結(jié)構(gòu)的改型。在第三實施例中，通過使用握持部325沿其縱向遠(yuǎn)離樞軸337的一側(cè)的大約一半的區(qū)域，來構(gòu)造動態(tài)減振器341。該動態(tài)減振器341的配重345沿握持部325的軸向延伸。該配重345設(shè)置在該圓筒體343內(nèi)，使得該配重345的長度方向與該圓筒體343的縱向重合。該圓筒體343被限定為握持部325的圓筒體326的大約一半的區(qū)域。該配重345可以沿平行于本體303的縱向移動。該圓筒體343是相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明動態(tài)減振器的“本體”的特征。該偏動彈簧347設(shè)置于圓筒體343中，使得其沿平行于本體303的縱向的方向施加偏壓力。當(dāng)配重345移動時，配重345和圓筒體343之間的該偏動彈簧347將一彈性力施加到配重345。該偏動彈簧347是相應(yīng)于本發(fā)明中的“彈性件”的特征。
偏動彈簧347中的每兩個設(shè)置在配重345的沿運動方向的前側(cè)和后側(cè)。每個偏動彈簧347的一端容納在配重345的相關(guān)凹槽345a內(nèi)。因此，該配重345可以平穩(wěn)地移動。此外，在配重345沿其長度方向的端部形成有U形凹槽345a、345b。該凹槽345a與形成在螺桿331的端部的凸起331d配合。該凹槽345b與底板344上的凸起344a配合，該底板344用螺絲346安裝在該圓筒體343的敞開的端部，以便封閉該開口。此時，凹槽345a和345b均可以滑動。通過此構(gòu)造，該細(xì)長的配重345可以沿垂直于該配重345的長度的方向穩(wěn)定地運動。
根據(jù)本實施例，該配重345通過使用在握持部325沿縱向的空間(孔)來設(shè)置，以便將該握持部325制造得更細(xì)。
第四實施例下面將參考圖17至圖19對根據(jù)本發(fā)明的第四代表實施例的隔振手柄進行描述。根據(jù)本實施例的隔振手柄適用作通過旋轉(zhuǎn)刀頭對一工件進行加工的旋轉(zhuǎn)電動工具的輔助手柄。該旋轉(zhuǎn)電動工具包括例如研磨機、圓鋸和振動鉆等電動工具，其在各個方向均產(chǎn)生振動。根據(jù)本實施例的代表性的輔助手柄461包括圓柱形安裝桿463形式的手柄本體，其可以連接到電動工具的本體上；以及用戶握持的握持部465。螺紋安裝部463a和球形部463b沿安裝桿463的軸向形成于其一端部。該安裝桿463插入到圓筒形的握持部465中。該球形部463b安裝于握持部465沿其縱向的一端的球形凹陷表面465a和一底板467的一球形凹陷表面467a中。因此，該握持部465可以相對于該安裝桿463繞該球形部463b的中心沿所有方向樞轉(zhuǎn)。該底板467通過螺絲469固定到握持部465的端面。
止轉(zhuǎn)銷462插入(壓配合)到球形部463b，并用于限制握持部465相對于安裝桿463的旋轉(zhuǎn)范圍。該止轉(zhuǎn)銷462沿垂直于該安裝桿463縱向的方向延伸穿過該球形部463b，穿過該球形部463b的中心。半圓形的錐形凹槽形成于握持部465和底板467彼此相對的端面上。該半圓形的錐形凹槽彼此相對設(shè)置，并限定出具有基本上錐形的形狀(在朝向球形部463b的一側(cè)漸縮)的錐形孔464。因此，在錐形孔464的內(nèi)圓周表面和止轉(zhuǎn)銷462之間具有預(yù)定的間隙C，該止轉(zhuǎn)銷462在握持部465和底板467之間穿過球形部463b延伸。在此方法中，握持部465連接到安裝桿463，使得該握持部465可以相對于該安裝桿463沿該球形部463b的所有方向在間隙C的范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)，該間隙C設(shè)置于錐形孔464的內(nèi)圓周表面和止轉(zhuǎn)銷462的外圓周表面之間。止轉(zhuǎn)銷462以與該錐形孔464的內(nèi)圓周表面線接觸的方式樞轉(zhuǎn)。因此，可以確保穩(wěn)定的樞轉(zhuǎn)運動。
在安裝桿463的縱向的另一端部，在握持部465和安裝桿463之間設(shè)置有緩沖橡膠471。該緩沖橡膠471是相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的“彈性件”的特征。該緩沖橡膠471用于吸收輸入到握持部465中的振動。具體地，當(dāng)該握持部465相對于該安裝桿463繞球形部463b樞轉(zhuǎn)時，在握持部465和安裝桿463之間的一彈性力被施加到握持部465。握持部465包括一圓筒體466和覆蓋該圓筒體466的橡膠套468。該橡膠套468還覆蓋該止轉(zhuǎn)銷462的軸向端面。該止轉(zhuǎn)銷462通過壓配合安裝到安裝桿462的球形部463b而被固定。此外，覆蓋止轉(zhuǎn)銷462的軸向端面的橡膠套468還可用于防止止轉(zhuǎn)銷462的脫落。而且，安裝有蓋473，用以封閉握持部465的孔的開口端。
根據(jù)本實施例的輔助手柄461構(gòu)造如上所述，并在使用中連接(鎖固)到電動研磨機上。為了將該輔助手柄461連接到電動研磨機，該安裝桿463的螺紋安裝部463a螺紋連接到研磨機的本體475的螺紋凸臺(boss)475a中。通過該輔助手柄461，當(dāng)振動通過輔助手柄461的安裝桿463輸入到握持部465中時，在研磨機的研磨操作過程中引起的振動通過緩沖橡膠471的振動吸收功能而被吸收。因此，降低了該握持部465的振動。該握持部465可以通過球形支撐結(jié)構(gòu)關(guān)于安裝桿463沿所有的方向樞轉(zhuǎn)。因此，可以對于從各種不同方向輸入的振動執(zhí)行可靠的振動吸收功能。當(dāng)安裝到本體475時，該輔助手柄461不受限于方向。因此，通過螺紋連接該螺紋安裝部463a至螺紋孔中，可以簡單而又具成本效益地將輔助手柄461安裝到本體475。
除了上述的實施例，可以在握持部上設(shè)置具有不同質(zhì)量的配重或不同彈性常數(shù)的偏動彈簧的多個動態(tài)減振器。通過此構(gòu)造，可以有效地降低各種頻率的振動。
此外，除了上述實施例，本發(fā)明還可以應(yīng)用于電動工具的可拆卸的主操作裝置，以及輔助操作裝置。此外，該動態(tài)減振器還可以可拆卸地安裝在握持部的外面。在這種情況下，可通過滑動凹槽和凸起之間的配合、或通過使用卡扣緊固件，以及使用螺桿或夾子的方式，將動態(tài)減振器安裝到握持部。此外，動態(tài)減振器141可安裝到握持部使得其完全凸出于該握持部的外部，或者，動態(tài)減振器還可以完全地或部分地包含于該握持部的內(nèi)部。
此外，雖然在上述的實施例中，握持部連接到螺桿上，其還可以連接到如圖20所示的安裝件上。在如圖20所示的改型中，該握持部525可以具有通過使用例如緩沖彈簧539等彈性件的減振機構(gòu)和/或動態(tài)減振器541。握持部525還可以連接到安裝件527上，該安裝件527形成了錘本體523并用作一個夾緊元件。安裝件527的支撐表面527a是V形的。為了將該輔助手柄連接到電動工具，該安裝件527的支撐表面527a被夾持在與該電動工具的手柄安裝部509a接觸的位置，并且該束緊帶529設(shè)置在手柄安裝部509a上與安裝件527相對的位置。然后，通過使用包括螺栓581和螺母583的緊固裝置，將該束緊帶529緊固到該安裝件527上。然后，該輔助手柄連接到了電動工具的手柄安裝部509a。該握持部525通過樞軸537連接到安裝件527上，使得該握持部525可以沿垂直于該手柄安裝部509a的縱向的方向樞轉(zhuǎn)。通過此構(gòu)造，該輔助手柄可以連接到電動工具，使得該握持部525沿電動工具的振動的方向運動。因此，可以充分地獲得彈性件的振動阻尼效果和/或動態(tài)減振器的減振效果。
權(quán)利要求
1.一種隔振手柄，包括連接到電動工具上的一手柄本體；連接到該手柄本體的一握持部，使得該握持部能夠至少沿與電動工具的振動方向基本上相同的方向相對于該手柄本體運動；和一彈性件，其特征在于該彈性件設(shè)置在該手柄本體和該握持部之間，并且當(dāng)該握持部運動時，該彈性件施加一偏壓力至該握持部。
2.如權(quán)利要求
1所述的隔振手柄，其中該握持部連接到手柄本體，使得該握持部至少沿與振動方向基本上相同的方向相對于該手柄本體樞轉(zhuǎn)，并且其中，當(dāng)握持部沿所述方向樞轉(zhuǎn)時，該彈性件施加一偏壓力至該握持部。
3.如權(quán)利要求
2所述的隔振手柄，其中該彈性件設(shè)置在遠(yuǎn)離一樞軸的位置，握持部繞該樞軸相對于該手柄本體樞轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求
1至3中的任一項所述的隔振手柄，還包括一動態(tài)減振器，其中該動態(tài)減振器設(shè)置在該握持部上，用于降低從該電動工具輸入的振動。
5.如權(quán)利要求
4所述的隔振手柄，其中該動態(tài)減振器設(shè)置在遠(yuǎn)離該樞軸的位置，握持部繞該樞軸相對于該手柄本體樞轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求
1至5中的任一項所述的隔振手柄，其中該動態(tài)減振器包括一機殼本體，設(shè)置在機殼本體中的一配重，以及連接該配重和該機殼本體的一彈性件，該動態(tài)減振器可拆卸地連接到該握持部。
7.如權(quán)利要求
1至6中的任一項所述的隔振手柄，其中該手柄本體包括第一夾緊件和第二夾緊件，其以從相對側(cè)面夾持該電動工具的手柄安裝部的方式彼此相對設(shè)置；和一鎖固裝置，其使該第一和第二夾緊件朝向彼此移動，使得該夾緊件從相對側(cè)面按壓該電動工具，以便將該夾緊件鎖固到該電動工具上，其中在該握持部的運動方向與振動的方向重合的狀態(tài)下，該鎖固裝置將該第一和第二夾緊件鎖固到該電動工具。
8.如權(quán)利要求
7所述的隔振手柄，其中該鎖固裝置包括一螺桿和一螺母，該螺桿連接到該第一夾緊件上，該握持部連接到該螺桿，該螺母連接到該第一夾緊件并與該螺桿的螺紋部配合，其中，通過旋轉(zhuǎn)該螺母，該鎖固裝置使該第一和第二夾緊件朝向或背向彼此移動，由此將該第一和第二夾緊件連接到該電動工具上或?qū)⒃摰谝缓偷诙A緊件從該電動工具上卸下。
9.如權(quán)利要求
7或8所述的隔振手柄，其中該握持部連接到手柄本體，使得該握持部能夠至少沿基本上與振動方向相同的方向，相對于手柄本體樞轉(zhuǎn)，并且其中，當(dāng)握持部沿所述方向樞轉(zhuǎn)時，該彈性件施加一偏壓力至該握持部。
10.如權(quán)利要求
9所述的隔振手柄，其中該彈性件設(shè)置在遠(yuǎn)離一樞軸的位置，握持部繞該樞軸相對于該手柄本體樞轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求
7至10中的任一項所述的隔振手柄，還包括一動態(tài)減振器，其中該動態(tài)減振器設(shè)置在該握持部，并用于降低從該電動工具輸入的振動。
12.如權(quán)利要求
11所述的隔振手柄，其中該動態(tài)減振器設(shè)置在遠(yuǎn)離該樞軸的一位置，握持部繞該樞軸相對于該手柄本體樞轉(zhuǎn)。
13.如權(quán)利要求
1所述的隔振手柄，其中通過設(shè)置在該手柄本體和該電動工具其中之一上的安裝螺桿與形成在該手柄本體和該電動工具中另一個上的螺孔之間的螺紋配合，將該手柄本體連接到該電動工具上，其中該握持部連接到該手柄本體上，使得該握持部沿所有的方向運動，并且一彈性件設(shè)置在該該手柄本體和該握持部之間，當(dāng)該握持部相對于該手柄本體運動時，該彈性件施加偏壓力。
14.一種電動工具，包括在電動工具本體上的一主手柄和一輔助手柄，其中，該輔助手柄包括一連接到該電動工具本體的手柄本體；一連接到該本體的握持部，使得該握持部能夠至少沿與電動工具的振動方向基本上相同的方向，相對于該手柄本體運動；和一彈性件，其特征在于當(dāng)該握持部運動時，彈性件施加一偏壓力至該握持部。
15.如權(quán)利要求
14所述的電動工具，其中在該輔助手柄的該握持部設(shè)置有一動態(tài)減振器，其用于降低從該電動工具本體輸入的振動。
16.如權(quán)利要求
14所述的電動工具，其中該手柄本體包括第一夾緊件和第二夾緊件，其通過從相對側(cè)面夾持該電動工具的手柄安裝部的方式彼此相對設(shè)置；和一鎖固裝置，其使該第一和第二夾緊件朝向彼此移動，其中該夾緊件從相對側(cè)面按壓該電動工具，以便將該夾緊件鎖固到電動工具上，并且該鎖固裝置可在該握持部的運動方向與振動的方向重合的狀態(tài)下，將該第一和第二夾緊件鎖固到該電動工具。
17.如權(quán)利要求
16所述的電動工具，還包括一動態(tài)減振器，其中該動態(tài)減振器設(shè)置在該輔助手柄的該握持部，并用于降低從該電動工具輸入的振動。
18.如權(quán)利要求
14所述的電動工具，其中該輔助手柄包括一手柄本體和一握持部，通過設(shè)置在該手柄本體和該電動工具的其中之一上的安裝螺桿與形成在該手柄本體和該電動工具中的另一個上的螺孔之間的螺紋配合，該手柄本體連接到該電動工具上，并且該握持部連接到該手柄本體上，使得該握持部沿所有的方向運動，并且一彈性件設(shè)置在該手柄本體和該握持部之間，并且當(dāng)該握持部相對于該手柄本體運動時，該彈性件施加一偏壓力。
19.一種隔振手柄，包括可連接到一電動工具上的一手柄本體、一連接到該本體的握持部和一動態(tài)減振器，其特征在于該動態(tài)減振器設(shè)置在該手柄本體和該握持部的至少其中之一上，并用于降低從該電動工具輸入的振動。
20.如權(quán)利要求
19所述的隔振手柄，其中該動態(tài)減振器包括一機殼本體，設(shè)置在機殼本體中的一配重，以及連接該配重和該機殼本體的一彈性件，該動態(tài)減振器可拆卸地連接到該手柄本體和該握持部的至少其中之一上。
21.如權(quán)利要求
19所述的隔振手柄，其中該手柄本體包括第一夾緊件和第二夾緊件，其通過從相對側(cè)面夾持該電動工具的手柄安裝部的方式彼此相對設(shè)置；和一鎖固裝置，其使該第一和第二夾緊件朝向彼此移動，使得該夾緊件從相對側(cè)面按壓該電動工具，由此將該夾緊件鎖固到該電動工具上，其中該鎖固裝置將該第一和第二夾緊件鎖固到該電動工具上，使得該動態(tài)減振器的減振方向基本上平行于該振動的輸入方向。
22.如權(quán)利要求
21所述的隔振手柄，其中該動態(tài)減振器包括一機殼本體，設(shè)置在該機殼本體中的一配重，以及連接該配重和該機殼本體的一彈性件，該動態(tài)減振器可拆卸地連接到該握持部。
23.如權(quán)利要求
22所述的隔振手柄，其中該握持部具有圓筒的形狀，并且該配重設(shè)置在握持部的圓筒形的孔內(nèi)，使得該配重的長度方向與該孔的軸向基本上重合。
24.如權(quán)利要求
21所述的隔振手柄，其中該動態(tài)減振器包括一機殼本體，設(shè)置在該機殼本體中的一配重，以及連接該配重和該機殼本體的一彈性件，該動態(tài)減振器可拆卸地連接到該握持部。
專利摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種減振技術(shù)，其能夠有效地獲得穩(wěn)定的減振效果。代表性的隔振手柄可包括一本體、一握持部和一彈性件。該手柄本體設(shè)置成可連接到電動工具上。該握持部連接到手柄本體，使得該握持部能夠至少沿與電動工具的振動方向基本上相同的方向，相對于手柄本體運動。該彈性件設(shè)置在該手柄本體和該握持部之間。當(dāng)握持部運動時，該彈性件施加一偏壓力至該握持部。根據(jù)本發(fā)明，不管用戶握持該握持部的力是大還是小，可以通過彈性件的振動吸收功能來穩(wěn)定地降低握持部的振動。
文檔編號B25F5/02GKCN1593854SQ200410077102
公開日2005年3月16日 申請日期2004年9月10日
發(fā)明者沖貞治, 杉山義夫 申請人:株式會社牧田導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan