專利名稱：換熱器管束抽裝鋼絲繩導(dǎo)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明領(lǐng)域和名稱本發(fā)明屬于作業(yè)用手工工具領(lǐng)域，是一種用于列管式換熱器管束抽裝作業(yè)的鋼絲繩導(dǎo)向器。
發(fā)明的技術(shù)背景在煉油廠和化工廠中，換熱器是一種用得非常廣泛的設(shè)備，而其中最常用的是列管式換熱器。在設(shè)備檢修中，換熱器管束的抽裝，是經(jīng)常遇到的工作。管束的抽出和裝填，按其所處的作業(yè)條件可采用不同的方法。
一種方法是使用抽芯機(jī)。這種抽芯機(jī)是用絲杠帶動(dòng)滾動(dòng)跑車，將管束抽出或裝入。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，操作不易而且作業(yè)速度慢，一般適用于作業(yè)場(chǎng)所狹窄，不易設(shè)置錨點(diǎn)的場(chǎng)合。
另一種方法是在管束的孔中插入兩根一端有螺紋，一端有吊鼻的園鋼，然后在螺紋端擰上螺母，用卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩牽引吊鼻，將管束抽出來。
還有的是予先將管束從殼體內(nèi)頂出60MM以上(以能拴鋼絲繩為準(zhǔn))，然后用卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩向外拉。
在向殼體內(nèi)裝填管束時(shí)，也是用卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩，設(shè)置錨點(diǎn)，掛上導(dǎo)向滑輪。先用起吊設(shè)備將管束一端穿入殼體，將鋼絲繩沿縱向繞過管束一端，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、牽引鋼絲繩、靠鋼絲繩對(duì)管束端面的壓力使管束硬往殼體里推。為防止鋼絲繩損壞過快，要在鋼絲繩和管束端面之間塞一塊方木。鋼絲繩同管束端面的兩個(gè)接觸點(diǎn)位于園弧上，易滑脫。塞入的方木，因不易固定，也容易掉下傷人。管束的管板同鋼絲繩直接滑動(dòng)接觸，易于損壞。鋼絲繩對(duì)管束壓力不均，造成偏轉(zhuǎn)力矩或扭轉(zhuǎn)偏差。為了管束抽裝的方便并保證安全，就必須解決鋼絲繩在管束端面上的固定問題。
本發(fā)明的目的，就是提供一種工具，該工具有一個(gè)滑輪，使繞過管束端面的鋼絲繩在要求的方向上固定住，使鋼絲繩與換熱器管束端面之間的直接滑動(dòng)接觸改變?yōu)殚g接接觸，并能消除鋼絲繩對(duì)管束的壓力不均造成的偏轉(zhuǎn)力矩或扭轉(zhuǎn)偏差。使換熱器管束抽裝時(shí)省力、省時(shí)，提高工作質(zhì)量，并能保證作業(yè)的安全性。
發(fā)明的詳細(xì)敘述本發(fā)明提供一種用于換熱器管束抽裝作業(yè)的鋼絲繩導(dǎo)向器，如附


圖1所示，它有一個(gè)長(zhǎng)方形底座［1］，是用鋼板制成，在底座［1］的一端，通過兩個(gè)滑輪夾板［3］，滑輪軸［6］和四個(gè)緊固螺母［7］，支承著可在滑輪軸［6］上轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪［4］，滑輪外沿有園弧形凹槽，以容納鋼絲繩。為了增加滑輪夾板［3］剛性，在兩滑輪夾板的外側(cè)，各有一條加強(qiáng)筋［2］。在底座的另一端，鉆有可以插入定位銷［9］的定位孔［8］。各種型號(hào)的換熱器，管孔大小排列方式不相同，為能有至少兩個(gè)孔通過它們，將定位銷插入管孔，定位銷孔最好多鉆幾個(gè)，在本發(fā)明中，定位銷孔的數(shù)目為8－－9個(gè)，孔徑為12mm－－16mm錐度為1／10。為了使鋼絲繩不致滑脫，保持更好的導(dǎo)向作用，在兩滑輪夾板的端部各有一塊擋繩板［5］，擋繩板可以同滑輪夾板一體制成。在底座的一端，靠近滑輪的地方有一半園形缺口，是為了繞過滑輪的鋼絲繩從這個(gè)缺口通過。在底坐下面，靠近滑輪的一端，有一墊板［10］，是為了與管板外圈的凹部相配合，在抽裝作業(yè)時(shí)盡可能保護(hù)管板和管孔。該墊片是用非金屬材料如硬橡膠或塑料制成，厚5－6mm，用至少兩個(gè)埋頭螺絲固定在底座下表面。
鋼絲繩導(dǎo)向器的各個(gè)零件，除墊板外，均為低碳鋼制成，底座尺寸220×180×16mm，滑輪夾板，擋繩板，加強(qiáng)筋的材料均為厚度10mm的鋼板，滑輪直徑為100mm，厚度30mm，滑輪軸直徑為25mm，長(zhǎng)度150mm，滑輪夾板高度為200mm，滑輪夾板，加強(qiáng)筋均用熔焊焊接到底座上，滑輪軸由四個(gè)緊固螺母(一端兩個(gè))夾持在滑輪夾板形成的支架上。
鋼絲繩導(dǎo)向器的使用方法如下在檢修完畢要將管束裝入殼體時(shí)，先將管束用吊車，吊繩吊起來，將一端插入殼體一段長(zhǎng)度，然后按附圖2所示，將兩個(gè)導(dǎo)向器［2］用定位銷固定在管束［3］的端面，靠近左右邊緣處，將鋼絲繩［9］穿入導(dǎo)向器，通過導(dǎo)向器滑輪的凹槽。鋼絲繩兩端向后折轉(zhuǎn)，一端連結(jié)在鋼絲繩固定端［4］、一端通過導(dǎo)向滑輪［10］、出門滑輪［6］，連接到卷揚(yáng)機(jī)［7］。這時(shí)要按現(xiàn)場(chǎng)具體情況設(shè)置錨點(diǎn)(如［5］和［8］)。開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，靠鋼絲繩的拉力，通過導(dǎo)向器，硬將管束推到殼體［1］里面去。
如果要將管束從殼體面往外抽，也可用上面所說的方法。由于管束裝在殼體里面時(shí)，一端長(zhǎng)出一段長(zhǎng)度，利用這段長(zhǎng)度，按上述程序裝上導(dǎo)向器，將管束推出一段。然后在管孔中插入一端有螺紋，一端有吊鼻的圓鋼。在吊鼻中穿入鋼絲繩，用卷揚(yáng)機(jī)將管束拉出來。
由于使用了鋼絲繩導(dǎo)向器，相當(dāng)于管束本身就是滑輪，鋼絲繩與管束端面的滑動(dòng)接觸變成了滾動(dòng)接觸，充分利用卷揚(yáng)機(jī)的牽引力，抽裝管束時(shí)受力均勻，加快了管束抽裝的速度和質(zhì)量，導(dǎo)向器滑輪外面加裝了擋繩板，鋼絲繩不會(huì)滑脫。不需在管束端面和鋼絲繩之間塞方木，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了安全性。由于管束這時(shí)只承受端部來的正壓力，一開始就可以利用吊繩和導(dǎo)向器的位置將管束找正，減少了在裝填過程中扭轉(zhuǎn)偏差，由于是通過導(dǎo)向器與管束接觸，避免了鋼絲繩和管板的摩損，保護(hù)了管束。當(dāng)相鄰多臺(tái)換熱器管束需要集中裝填時(shí)，可以只掛一次(兩個(gè))導(dǎo)向器滑輪，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種用于換熱器管束抽裝的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是①它有一個(gè)底座，在底座的一端安裝著一個(gè)以兩個(gè)滑輪夾板和一根滑輪軸為支承的，外沿有弧形槽的與滑輪軸滑動(dòng)配合的滑輪；②滑輪軸兩端各有兩個(gè)緊固螺母，將其固定在滑輪夾板的孔中；③在底座的另一端，鉆8-10個(gè)可以插入定位銷的孔；④兩滑輪夾板端部各有一向內(nèi)折轉(zhuǎn)90°的擋繩板；⑤在位于兩滑輪夾板之間處的底座端部，有一弧形缺口；⑥在底座下表面靠近滑輪一端裝有一個(gè)同管板外圈凹部相配合的墊板；⑦兩滑輪夾板外側(cè)各有一加強(qiáng)筋。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是底座，滑輪、滑輪軸、緊固螺母、滑輪夾板、擋繩板和加強(qiáng)筋均由普通低炭鋼制成。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是滑輪夾板，加強(qiáng)筋均用熔焊焊接在底座上。
4.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是墊板用非金屬制成。
5.按權(quán)利要求1或4所述的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是墊板的材料是硬橡膠板。
6.按權(quán)利要求1或4所述的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是墊板的材料是塑料。
7.按權(quán)利要求1或4所述的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是墊板用埋頭螺絲裝在底座下表面。
8.按權(quán)利要求1、4或7所述說的鋼絲繩導(dǎo)向器，其特征是墊板用的埋頭螺絲至少為兩個(gè)。
專利摘要一種用于列管式換熱器管束抽裝作業(yè)的鋼絲繩導(dǎo)向器，能使繞過管束端面的鋼絲繩在要求的方向上固定住，使鋼絲繩與換熱器管束端面之間的直接滑動(dòng)接觸變?yōu)殚g接接觸，并消除鋼絲繩對(duì)管束壓力不均造成的偏轉(zhuǎn)力矩或扭轉(zhuǎn)偏差。鋼絲繩導(dǎo)向器有一個(gè)裝在平板形底座上的滑輪，滑輪支承在滑輪夾板和滑輪軸上，滑輪夾板端部有擋繩板。工作時(shí)導(dǎo)向器用定位銷通過定位銷孔和管束的管孔將其固定在管束的端面上。
文檔編號(hào)B25B27/14GK2103408SQ9121121
公開日1992年5月6日 申請(qǐng)日期1991年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月1日
發(fā)明者趙衍申, 李獻(xiàn)東 申請(qǐng)人:齊魯石油化工公司勝利煉油廠