專利名稱：機械劃線臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是機械制造加工中一種常用的劃線、檢驗裝備，用于對毛坯件、半成品的劃線加工，以及對機械零件的檢測，隸屬于機械加工制造業(yè)中的一種工藝裝備。
現(xiàn)有技術(shù)萬向磁力支架(90201207.X)有效地解決了對小型機械零件的劃線與檢測。但是，它顯然無法對付大、中型的零件，對這些大、中型的機械零件目前仍然只能采用由數(shù)只可調(diào)支承支撐工件這樣一種原始落后的工藝方法，(參見附

圖1，附圖2)費工費時，且又難以保證劃線的精度。
本發(fā)明的目的是提供一種能改變傳統(tǒng)的方法，能有效地實現(xiàn)對大、中型零件的劃線與檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率生產(chǎn)，能夠降低工人的勞動強度，能夠確保提高加工質(zhì)量的專用技術(shù)裝備。
機械劃線臺它主要由劃線平臺，升降裝置，轉(zhuǎn)向裝置及夾持裝置四部分所組成，其中劃線平臺由工作平板與鐵架所組成，它們之間采用固定聯(lián)接。
轉(zhuǎn)向裝置分別由上、中、下三付蝸輪傳動付所組成。三根蝸桿軸的延長端上分別裝上了三只旋轉(zhuǎn)手柄，下蝸輪傳動付中的蝸輪，套裝在升降軸上，下蝸輪傳動付的外殼與工作平板固定聯(lián)接為一體，升降軸的下半截，套裝在升降絲桿螺母傳動付的外面，升降軸的一側(cè)開有一條長槽，使螺母的聯(lián)接部分能夠穿過長槽，與下蝸輪傳動付中的蝸輪成固定聯(lián)接為一體，升降絲桿下部的伸出端上裝有升降手柄。升降軸的另一端與中間那一只蝸輪傳動付的外殼成固定聯(lián)接為一體，它的蝸輪心軸伸出端再與上蝸輪傳動付殼體的聯(lián)接部分聯(lián)成一體。
夾持裝置分別由一只可開閉的磁性吸盤與一只三爪卡盤所組成，它們分別被安裝在上蝸輪傳動付蝸輪心軸的兩個伸出端上，為了轉(zhuǎn)角計數(shù)的便利，在上中二蝸輪傳動付外表的轉(zhuǎn)動結(jié)合部位上都配置了刻度盤。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)勢與積極效果十分明顯，主要有以下數(shù)點1.本發(fā)明保持了現(xiàn)有技術(shù)(90201207.X)中工件夾持靈便，牢固、操作方便、效高等優(yōu)點。
2.本設(shè)計的各個組成部分有機地結(jié)合在一起，成為一個系統(tǒng)整體，具有足夠的強度和剛性來承擔(dān)大、中型工件的加工，避免了現(xiàn)有技術(shù)負重易傾倒的現(xiàn)象。
3.劃線臺的上半部分可作垂直升降。因此，適用范圍大大擴展，特別是對付一些外形較大，較長的工件十分有效。
4.劃線臺增加了一付水平方向布置的蝸輪傳動付，使劃線臺的整個上半部分可繞升降軸的軸心線作360°轉(zhuǎn)動，大大地方便了使用。
5.三爪卡盤的組合使用，使劃線臺完全地替代分度頭劃線成為了現(xiàn)實，給回轉(zhuǎn)體零件，盤類零件的劃線與檢測帶來了極大地方便，更體現(xiàn)了它在性能上的綜合優(yōu)勢。
6.取消了現(xiàn)有技術(shù)中的固定吸盤，不僅是降低了制造成本，且增強了系統(tǒng)的剛性，使之結(jié)構(gòu)更趨合理，工藝更趨成熟。
附圖描述了下述情況圖1原傳統(tǒng)劃線工藝(即由可調(diào)支承支撐工件)的工作情況示意。圖中1-墊鐵;2-可調(diào)支承;3-工件;4-劃針盤;5-工作平板。
圖2現(xiàn)有技術(shù)(90201207.X)的工作情況示意，圖中1-萬向磁力支架;2-工件;3-劃針盤;4-工作平板。
圖3，本發(fā)明(即機械劃線臺)工作情況示意圖中1-機械劃線臺;2-刻度盤;3-刻度盤;4-刻度盤;5-工件;6-劃針盤。
圖4本發(fā)明(即機械劃線臺)傳動部分的結(jié)構(gòu)示意情況，圖中1-升降手柄;2-升降絲桿螺母傳動付;3-旋轉(zhuǎn)手柄(下蝸輪傳動付);4-旋轉(zhuǎn)手柄(中蝸輪傳動付);5-旋轉(zhuǎn)手柄(上蝸輪傳動付);6-三爪卡盤;7-上蝸輪傳動付;8-磁力開關(guān);9-磁性吸盤;10-中蝸輪傳動付;11-下蝸輪傳動付;12-工作平板;13-鐵架;14-升降軸。
參照圖4，機械劃線臺的基礎(chǔ)部分由工作平板(12)與鐵架(13)組成，它們之間成固定聯(lián)接，下蝸輪傳動付(11)套裝在升降軸(14)上，安置在工作平板的下面，它的外殼與工作平板成固定聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)手柄(3)安裝在蝸桿軸的伸出端上。
升降軸(14)的下半截空套在升降絲桿螺母傳動付(2)上，絲桿伸出端上裝有升降手柄(1)，升降軸(14)的一側(cè)開有一縱向的長槽，使升降螺母的聯(lián)接部分能夠穿過長槽與下蝸輪傳動付(11)中的蝸輪成固定聯(lián)接為一體。此時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄(3)即可通過下蝸輪傳動付(11)驅(qū)使升降軸(14)作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(即劃線臺的上半部分繞升降軸的軸心線作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動)。此時若轉(zhuǎn)動升降手柄(1)即可實現(xiàn)升降軸(14)及以上部分作上下運動。
中蝸輪傳動付(10)的外殼固定在升降軸(14)的頂端上，蝸桿軸的伸出端上裝有旋轉(zhuǎn)手柄(4)，蝸輪的心軸伸出于傳動付殼體的兩端，并且通過平鍵與上蝸輪傳動付(7)的殼體聯(lián)結(jié)部分成固定聯(lián)接成為一體。此時轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄(4)即可通過中蝸輪傳動付驅(qū)使上蝸輪傳動付(7)和磁性吸盤(9)、三爪卡盤(6)一起作仰俯運動。
機械劃線臺的最上端是上蝸輪傳動付(7)，它的蝸桿軸伸出端上裝有旋轉(zhuǎn)手柄(5)，它的蝸輪心軸的兩個伸出端上，分別裝有磁性吸盤(9)與三爪卡盤(6)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄(5)，即可驅(qū)使磁性吸盤(9)和三爪卡盤(6)與蝸輪一起繞心軸的軸線作360°的轉(zhuǎn)動。
為防止工件在加工時發(fā)生意外的脫落，磁性吸盤(9)擬采用永久性磁鐵制成，磁性吸盤上的磁力開關(guān)(8)，控制磁力的開閉。
參照圖3，為了計數(shù)的便利，本設(shè)計在上，中二蝸輪傳動付外表的各轉(zhuǎn)動結(jié)合部位上，分別配置了刻度盤(2)(3)(4)。
權(quán)利要求
本發(fā)明是機械加工制造業(yè)中一種常用的劃線檢測裝備，其以磁力作為對一般工件的吸持力，以蝸輪傳動付為實現(xiàn)本臺萬向可轉(zhuǎn)的基本原件之特征類似于現(xiàn)有技術(shù)萬向磁力支架。1、本發(fā)明的特征是由劃線平臺，升降裝置，轉(zhuǎn)向裝置，夾持裝置四個部分有機地結(jié)合成為一個系統(tǒng)的整體，其中劃線平臺由工作平板與鐵架所組成，它們之間采用固定聯(lián)接為一體。轉(zhuǎn)向裝置分別由上、中、下三付蝸輪傳動付所組成，三根蝸桿軸的延長端上，分別裝上了三只旋轉(zhuǎn)手柄，下蝸輪傳動付中的蝸輪，套裝在升降軸上，下蝸輪傳動付的外殼與工作平板固定聯(lián)接為一體。升降軸的下半截套裝在升降絲桿螺母傳動付的外面。升降軸的一側(cè)，開有一條長槽，使螺母的聯(lián)接部分能夠穿過長槽，與下蝸輪傳動付中的蝸輪成固定聯(lián)接為一體。升降絲桿下部分的伸出端上裝有升降手柄，升降軸的另一端與中間的那一只蝸輪傳動付的外殼成固定聯(lián)接為一體。蝸輪心軸的伸出端再與上蝸輪傳動付殼體的聯(lián)接部分聯(lián)成為一體。夾持裝置分別由一只可開閉的磁性吸盤與一只三爪卡盤所組成，它們分別被安裝在上蝸輪傳動付蝸輪心軸的兩個伸出端上。為了計數(shù)的方便，在蝸輪傳動付的外殼各轉(zhuǎn)動結(jié)合部位上，配置了刻度盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，機械劃線臺的基本特征，將劃線平臺與夾持裝置(及其他機構(gòu))有機地結(jié)合成了一個系統(tǒng)的整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，機械劃線臺的另一基本特征，增置了一付水平方向布置的蝸輪傳動付。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，機械劃線臺的另一基本特征，以絲桿螺母傳動付為實現(xiàn)本臺升降的基本原件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，機械劃線臺的另一基本特征，夾持裝置由一只可開閉的磁性吸盤和一只三爪卡盤組合而成。
全文摘要
機械劃線臺是機械加工制造業(yè)中一種常用的劃線、檢測裝備，用于對毛坯件，半成品件的劃線加工，以及對機械零件的檢驗與測量。本發(fā)明主要由工作平臺，升降裝置，轉(zhuǎn)向裝置與夾持裝置四個部分所組成，其主要特征為，以磁力作為對一般工件的吸持力，以三爪卡盤為對回旋體零件的夾持器具，以蝸輪傳動副為實現(xiàn)本臺萬向可轉(zhuǎn)的基本原件，用升降絲桿螺母傳動副來實現(xiàn)劃線臺的升降。
文檔編號B25H7/04GK1095661SQ9310627
公開日1994年11月30日 申請日期1993年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月24日
發(fā)明者高國良 申請人:高國良