專利名稱：用于制紙箱的沖孔機(jī)用廢物去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制紙箱的沖孔機(jī)用廢物去除裝置，用于從插入到一對模件中的板材上去除廢物區(qū)，特別是廢物區(qū)去除裝置用于通過從模件之一向下伸的沖孔沿著板材上由先前工序確定的在板材上的沖孔線壓沖或切割板材，以去除板材上的廢物區(qū)，廢物區(qū)設(shè)置在限定產(chǎn)品區(qū)的沖孔線之外，以及廢物區(qū)要形成在位于產(chǎn)品區(qū)的空心區(qū)內(nèi)。
下面參照附圖26說明一種傳統(tǒng)的廢物去除裝置的例子。該裝置從材料板1上去除廢物區(qū)3A和廢物區(qū)3B，廢物區(qū)3A設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)2外部，并且沿著由產(chǎn)品區(qū)2周邊限定的外沖孔線(L)與產(chǎn)品區(qū)2隔開，而廢物區(qū)3B設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)2內(nèi)部并且沿著由要在產(chǎn)品區(qū)2上形成空心區(qū)周邊限定的內(nèi)沖孔線(L′)與產(chǎn)品區(qū)2隔開。外沖孔線(L)和內(nèi)沖孔線(L′)均由先前工序中的沖孔作業(yè)而形成。
在先前工序中，板材以預(yù)定間距穿孔，以形成沖孔線(L)和(L′)，如圖27所示，板材1上未穿孔部稱作保留部4。
下面參照附圖28A和28B說明傳統(tǒng)裝置的廢物去除過程。在這種廢物去除裝置中，用于沿著外沖孔線(L)切割板材1的沖孔件7B從上模件5的基底6向下伸出，而略小于板材1的產(chǎn)品區(qū)的基底9通過支承架10固定到下模件8上。在這種結(jié)構(gòu)中，上模件5下移，沖孔件7A和7B將廢物區(qū)附著在保留部4上，這樣，保留部4從產(chǎn)品區(qū)2上撕下，并且廢物區(qū)3A和3B從產(chǎn)品區(qū)2上去除。
正如上述，在這種廢物去除裝置中，沖孔件7A和7B將廢物區(qū)3A和3B的上表面向下壓，這樣板材1沿著內(nèi)沖孔線和外沖孔線(L)和(L′)彎曲，以及將與廢物3A和3B相連的保留部4從由基底9支承的產(chǎn)品區(qū)2上撕下。
為了使沖孔件7A和7B能彎曲板材1和將廢物區(qū)3A和3B從產(chǎn)品區(qū)2上分開，要對廢物區(qū)3A和3B施加很大的載荷，最好是沖孔件7A和7B不直接圍繞著外和內(nèi)沖孔線(L)和(L′)設(shè)置，而是分別略微向外和向內(nèi)設(shè)置，也就是，沖孔件7A和7B設(shè)置在廢物區(qū)3A和3B中，即在沖孔件7A和7B與分別處于水平方向的內(nèi)和外沖孔線(L)和(L′)之間限定間隙。
在上述的廢物去除過程中，如果廢物區(qū)3A的寬度W1較大的話，施到到廢物區(qū)3A上的載荷必須較大才能撕下保留部4，以便使廢物區(qū)3A從產(chǎn)品區(qū)2上分開。傳統(tǒng)的廢物去除裝置的結(jié)構(gòu)這樣設(shè)置，即沖孔件7A的垂直長度是不變的，因此，如果廢物區(qū)3A的寬度W1較大而沖孔件7A的垂直長度較小的話，有足夠的載荷沿著外沖孔線(L)施加到設(shè)置的廢物區(qū)3A的部份上，同時，在遠(yuǎn)離外沖孔線(L)的廢物區(qū)3A的部份上不會施加足夠的載荷，這樣，在將廢物區(qū)3A下壓時，板材1將不會平滑地彎曲。
當(dāng)廢物區(qū)3A的寬度W1較小時，沖孔件7A不會對廢物區(qū)3A施加較大的載荷。這樣，在撕保留部份4時廢品區(qū)3A不會與產(chǎn)品區(qū)2分開。也就是正如前述的廢品去除裝置中，基底9的外邊緣被設(shè)置得朝向外沖孔線(L)內(nèi)部，而基底9的外邊緣和沖孔線(L)之間限定了一間隙，從而靠沿外沖孔線(L)下壓廢物區(qū)3A能容易地彎曲板材1，以及沖孔件7A也不會與基底9相撞。這種結(jié)構(gòu)使在沖孔件7A作用下已下移的廢物區(qū)3A部份會插入到基底9外邊緣與沖孔件7A之間的間隙內(nèi)。結(jié)果廢物區(qū)3A最外部份接近外沖孔線(L)的量超出所需要的。于是，沖孔件7A以小面積接觸廢物區(qū)3A。也就是，沖孔件7A不會有足夠地載荷施加到廢物區(qū)3A。因此，將保留部4撕下是困難的。
在從板材1上相應(yīng)于空心區(qū)去除廢物區(qū)的過程中，沖孔件7B必須設(shè)置在內(nèi)沖孔線(L′)附近。傳統(tǒng)的沖孔件7B是由金屬制成的實(shí)心件，并且，它具有不變的垂直長度。因此，公知的沖孔件7B尺寸龐大和苯重，這樣就需要較大的驅(qū)動力。
如果這樣制造沖孔件7B，那么與板材1大面積接觸的沖孔件7B將把大載荷施加到整個板材1上，如果板材1很薄的話，板材1將會朝著廢物區(qū)3B向下傾斜或者由沖孔線或切割線向下傾斜。
此外，如果沖孔件7B與板材1大面積接觸的話，當(dāng)廢物去除工作已完成后沖孔件7B上移時，板材1將可能不會從沖孔件7B上脫下并且和沖孔件7B一起上移。
本發(fā)明的目的是提供一種具有改進(jìn)沖孔件的裝置，該裝置用于沿著板材上形成的穿孔線或切割線將板材廢物區(qū)從其產(chǎn)品區(qū)分離，以及將廢物區(qū)從板材上去除。
為實(shí)現(xiàn)上述和其它目的，在用于制造紙箱的沖孔機(jī)的去除裝置中，將有沖孔線的板材上的廢物區(qū)和產(chǎn)品區(qū)相互分離，沖孔線包括板材上形成的切口部和保留部，并且被插在互相靠近的上和下模件之間，借助于從模件之一上向下突出的沖孔件下壓廢物區(qū)和撕下保留區(qū)，以便將廢物區(qū)從板材上去除，在要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件表面上形成多個槽，從而在有規(guī)律的槽之間形成加壓部。沖壓件的槽是V型截面并且是連續(xù)成型的，并且加壓部在槽之間形成。
沖壓件的槽是U型截面，并且在槽之間形成的每一個加壓部上均形成邊緣。
最好是鄰近沖孔線的加壓部略長于其它突件。
沖孔件包括垂直部和與垂直部一端相連的水平部，垂直部的另一端形成為要嵌入模件之一基底的固定部，垂直部設(shè)置在廢物區(qū)側(cè)部上，而固定部固定到基底上，并且水平部的外表面與廢物區(qū)相接觸。
沖孔件為L型斷面，垂直部沿著沖孔線設(shè)置并位于廢物側(cè)部上，并且水平部從垂直部的一端朝向廢物區(qū)外端伸展。
朝著沖孔線伸出的階梯形部位于垂直部的一側(cè)上，并處于與水平部具有預(yù)定間距的面對沖孔線的位置上，從而階梯形部的端部與沖孔線的切口部相接觸，在水平部上形成的加壓部作用下，切口部受力是水平的。
最好在階梯形的端部形成V型突件，從而V型突件與切口相接觸。沖孔件的形狀設(shè)置成任何希望的形狀，例如，兩L型沖孔件垂直部的下端通過水平部相互連接，并且在水平部上形成和槽和加壓部。
沖孔件垂直部的下部是向上的錐形，并且在沖孔件的下表面上形成槽和加壓部。
沖孔件沒有固定其上的模件基底的面積被設(shè)置成略小于沖孔線所圍繞的面積;以及通過一個從基底周表面部分上伸出的支承架使基底固定模件;兩L型沖孔件被有間隙的布置著，該間隙位于朝著相反方向伸出的水平部兩側(cè)，設(shè)置在間隙間的垂直部的端部相互連接，以及固定部從垂直部端部相連的連接部伸出，而間隙對著支承架，以便分開廢物區(qū)和在支承架兩側(cè)下壓廢物區(qū)。
兩U型沖孔件被有間隙地布置著，設(shè)置在間隙兩側(cè)的垂直部相互連接，并且從與垂直部的端部相連的連接部上伸出固定部，而間隙對著支承架設(shè)置，以便將廢物區(qū)從產(chǎn)品區(qū)上分開并且在支承架的兩側(cè)部下壓廢物區(qū)。
作為用于因產(chǎn)品區(qū)上空心區(qū)而要形成的小的廢物區(qū)的沖孔件來說，沖孔件是圓柱形的或方柱形的，槽成形在要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件表面上，從而在槽之間形成加壓部，并且在每個加壓部上形成邊緣。
槽是V型或U型的。
作為用于因產(chǎn)品區(qū)上空心區(qū)上要形成的大的廢物區(qū)的沖壓件來說，沖孔件是空心圓形的，并且它的兩端是開通的，以及在要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件周表面上有規(guī)律間距地形成槽，從而，在槽之間有規(guī)律間距地形成加壓部。
沖孔件是空心圓柱形、空心半圓柱形或空心方柱形，而且兩端是開通的。
在與沖孔件橫著方向相反方向向外突出的多個厚部以及多個薄部相互交替地成形沖孔件上，以及在要與廢物區(qū)接觸的沖孔件上形成槽，從而在槽之間形成加壓部。
最好是在與沖孔件橫著方向相反的方向上每個厚部呈V型突件。最好是厚部和薄部以小間隔布置。
當(dāng)包括厚部和薄部的沖孔件被排成一直列使用時，最好是沖孔件被沿著沿產(chǎn)區(qū)周邊形成的沖孔線設(shè)置。當(dāng)靠彎曲薄部而使用沖孔件時，沖孔件可沿著由彎曲的空心區(qū)要形成的廢物區(qū)周邊所限定的沖孔線設(shè)置。
最好沖孔件由金屬制成，而基底由木材制成。
最好沖孔件的固定部壓入在基底上形成的孔。
按照本發(fā)明的廢物去除裝置，多個槽以及由多個突件形成的加壓部有規(guī)律間距地限定在沖孔件的接觸側(cè)(下側(cè))。因此，加壓部與廢物區(qū)有許多點(diǎn)接觸，從而將大的載荷施加到廢物區(qū)上。此外，槽能夠防止加壓部從廢物區(qū)上打滑。于是，加壓部板材沿著沖孔線可靠地和平滑地彎曲，這樣廢物區(qū)就從板材上去除。
加壓部的鄰近沖孔線的、長于其它突件的突件將大載荷沿著沖孔線施加到廢物區(qū)上，從而彎曲板材和沿沖孔線撕下廢物區(qū)。從沖孔件垂直部下端伸展的水平部也與廢物區(qū)相接觸，該垂直部固定到模件基底上并向出伸出。這種結(jié)構(gòu)允許加壓部與廢物區(qū)大面積接觸，并且避免沖孔件過重。為減輕重量，沖孔件最好由鋁制成。
帶有面對沖孔線的、在其垂直部上形成的階梯形部的沖孔件可靠地撕下已成為水平狀的沖孔線的切口部。由生成的階梯形部形成的V型突件與沖孔線的、具有小寬度(薄板材)的切口部相接觸，從而將切口部撕下。
本發(fā)明的上述和其它目的以及特點(diǎn)將在下面的參照附圖所描述的最佳實(shí)施例中變得更加清楚。


圖1示出了按照本發(fā)明的第一實(shí)施例的整個廢物去除裝置的平面圖，示意地表示了該裝置的位置關(guān)系;
圖2示出了按照本發(fā)明的第一實(shí)施例的沖孔件13的透視圖;
圖3示出了按照本發(fā)明的第一實(shí)施例的廢物去除裝置中主要部件的剖面圖;
圖4示出了按照本發(fā)明第一實(shí)施例的沖孔件14的正視圖;
圖5示出了按照本發(fā)明第一實(shí)施例的沖孔件15的正視圖;
圖6A，6B，6C和6D示出了按照本發(fā)明第一實(shí)施例中的動作過程的示意圖;
圖7示出了按照本發(fā)明的第二實(shí)施例的廢物去除裝置中主要部件的剖視圖;
圖8A，8A\B，8C，8D，8E示出了按照本發(fā)明的第二實(shí)施例的動作過程示意圖;
圖9示出了沖孔件15變型的正視圖;
圖10示出了沖孔件14變型的正視圖;
圖11示出了沖孔件14變型的正視圖;
圖12示出了按照本發(fā)明第三實(shí)施例的沖孔件14的透視圖。
圖13示出了按照本發(fā)明第三實(shí)施例的沖孔件14所處安裝位置的平面圖;
圖14示出了按照本發(fā)明第三實(shí)施例的沖孔件14變型的透視圖;
圖15示出了圖14所示沖孔件14的安裝位置的平面圖;
圖16A，16B和16C示出了用圖14中沖孔件14進(jìn)行沖斷工作的示意圖;
圖17示出了按照本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件14的透視圖;
圖18示出了圖17所示沖孔件14的安裝位置的平面圖;
圖19A，19B和19C示出了用圖17所示的沖孔件14進(jìn)行沖孔工作的示意圖;
圖20示出了按照本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件14變型的透視圖;
圖21A示出了按照本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件14的變型的平面圖;
圖21B示出按照本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件14變型的正視圖;
圖22A示出了按照本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件14變型的平面圖;
圖22B示出了按本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件14變型的正視圖;
圖23示出了按本發(fā)明第五實(shí)施例的沖孔件14的透視圖;
圖24A，24B和24C示出了按本發(fā)明第五實(shí)施例的沖孔件14的使用狀態(tài)的平面圖;
圖25示出了按本發(fā)明第五實(shí)施的沖孔件14變型的透視圖;
圖26示出了用傳統(tǒng)廢物去除裝置所形成的產(chǎn)品的透視圖;
圖27示出了沖孔線的平面圖，以及圖28A和28B示出了傳統(tǒng)的廢物去除裝置進(jìn)行加工的剖視圖。
在描述本發(fā)明之前，應(yīng)當(dāng)注意到，整個附圖中相同的部件均標(biāo)以相同的序號。
現(xiàn)參照圖1-5描述按本發(fā)明第一實(shí)施例的用在沖孔機(jī)上的廢物去除裝置。
圖1是說明圖，示出了上模件基底11，下模件基底12，板件10的沖孔線(L)以及要安裝到上模件基底11上的沖件13、14和15之間的相互關(guān)系。
為了便于說明，在這個實(shí)施例中，與廢物區(qū)相分開的產(chǎn)品18被設(shè)置成一個簡單的外形，即如圖3所示的矩形，并且在產(chǎn)口區(qū)18上形成一矩形的空心區(qū)16。廢物區(qū)17設(shè)置成在產(chǎn)品區(qū)18的外部，并且隨著分別用圖2、4和5所示的沖孔件13、14和15將產(chǎn)品區(qū)18上的要形成的空心區(qū)16的廢物區(qū)17′去除。
沖孔線(L)和(L′)被分別限定在板件10的沿著產(chǎn)品區(qū)18的周緣和空心區(qū)16的緣上，沖孔線(L)和(L′)包括切口部19(圖3)和保留部20，它們均是在先前的加工工序中形成的。保留部20將產(chǎn)品區(qū)18和廢物17和17′互相連接。
除了沖孔線(L)和(L′)外，在板件10上的相應(yīng)于支承架21(下面將會提到)位置的區(qū)域處還形成沖孔線(L″)，這樣，用沖孔件沿著沖孔線(L″)從板件10上去除廢物區(qū)。
上模件基底11在驅(qū)動裝置(未示出)作用下上下移動，而下模件基底12借助于支承架2安裝在一個預(yù)定位置上，支承架21的一端固定到下模件基底12的下表面上，并且從下模件基底12的周圍的表面伸出，支承架21的另一端固定到下模件(未示出)上，靠上模件基底11的向下移動，這樣上模件基底11做遠(yuǎn)離下模件基底12的運(yùn)動。
見圖3，由鉛制成的斷面近似為L型的沖孔件13從上模件基底11上向下伸出，沖孔件13設(shè)置在沖孔線(L)之外，即兩者之間略微有間隙。
沖孔件包括垂直部25和與垂直部25相垂直的水平部26。水平部26的外端靠近廢物區(qū)17的外端。
將位于垂直部25上端的薄的固定部27插入到上模件基底11上的凹槽中，就使固定部27固定到木制的上模件基底11上。
斷面形狀為V型的多個凹槽30有規(guī)律間距地位于水平部26的下表面，即外表面26a上，水平部26的外表面26a以規(guī)律間距的凹槽與廢物區(qū)相接觸，以形成一V型的加壓部31。對于加壓部31V型突出來說，設(shè)置在沖孔線側(cè)的突出31a大約比其它突出長1mm，所以，當(dāng)沖孔件13與廢物區(qū)17相接觸時，鄰近沖孔線(L)的廢物區(qū)17的部份(最內(nèi)部份)上施加一個強(qiáng)壓力。
下模件基底12的垂直周緣表面12a與沖孔線(L)是有一預(yù)定距離的位于沖孔線(L)的里面。
包括螺釘32頭部32a的突件33位于垂直周緣表面12a上，其所處位置相對于沖孔線(L)的保留部20。螺釘32到垂直周緣表面12a上。由突件33構(gòu)成的螺釘頭部32a大約2為半球形。螺釘頭部32a頂部32b的正切線與沖孔線(L)的外伸線相一致。
見圖4，沖孔件14類似于沖孔件13由鋁制成，并且其斷面大約為V型，沖孔件14用于去除由于設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)18上的做為矩形空心區(qū)16而形成的廢物區(qū)。水平部26連接一對垂直部25A和25B的下端。V型凹槽30連續(xù)的在水平部26的下表面26a上形成，以形成V型加壓部31。
垂直部25A和25B在空心區(qū)較短側(cè)上沿著沖孔線(L′)設(shè)置，沖孔線(L′)沿空心區(qū)16周緣限定。設(shè)置在加壓部31兩端鄰近兩沖孔線(L′)的突件31a略長于加壓部31的其它突件。
固定部27位于每個垂直部25A和25B的上端。固定部27嵌入上模件基底11內(nèi)。
沖孔件15在相應(yīng)于從下模件基底12周緣表面突出的一支承架位置的區(qū)域上從上模件基底11向下伸出。
沖孔件15做為靠壓力將廢物區(qū)17沿著與沖孔線(L)連續(xù)的沖孔線(L″)由產(chǎn)品區(qū)18分開和落下廢物區(qū)17的裝置，沖孔線(L)沿著產(chǎn)品區(qū)18周緣限定并朝著廢物區(qū)17周緣延伸。
在沖孔件15中，兩個斷面形狀為V型的構(gòu)件相互隔開一特定間距地平行放置著。設(shè)置在間距兩側(cè)的垂直部25A和25A′的上端相互通過一連接部40而互相連在一起。固定部27從連接部40上伸出。另外，固定部27也從位于沖孔件15兩側(cè)的每個垂直部25B和25B′的上端伸出。
斷面V型的加壓部31從放入垂直部25A和25B之間的以及放入25A′和25B′之間的每個水平部26的下表面上向下伸出。
限定垂直部25A和25A′之間的間隙41相對支承架21，所以在壓力作用下，廢物區(qū)17與產(chǎn)品區(qū)18分開并落在支承架21的兩側(cè)上。
參見圖6A-6D，將在下面說明用廢物去除裝置將廢物區(qū)17從板件10上去除的操作過程。
首先，見圖6A，板件10輸送到下模件基底12的上表面上。此時，沖孔線(L)大約位于突件33垂直周緣表面與沖孔件13的外垂直表面13之間的中心。
然后，見圖6B，上模件基底11下移，結(jié)果從沖孔件13的水平部26的下表面26a向下伸出的加壓部31與板件10進(jìn)一步的向下移動，加壓部31向下壓廢物區(qū)17，這樣，廢物區(qū)17以保留區(qū)20為樞軸旋轉(zhuǎn)，如圖6C所示。
見圖6C，隨著加壓部31進(jìn)一步向下移動，廢物區(qū)17保持樞軸旋轉(zhuǎn)直到它與沖孔件13的水平部26成直角為止。于是，由于廢物區(qū)17樞軸運(yùn)動的結(jié)果，已成為垂直的保留部20的切口部20a(切口部19的切口部19a)變?yōu)樗降摹?br> 由于加壓31使附著在保留部份20的廢物區(qū)17與在下模件12垂直周緣表面12a上形成的突件33成為垂直接觸，于是，切口部20a成為水平的。
隨著沖孔件13進(jìn)一步下移，由于加壓部31的加壓，板材10的切口部20a被撕下。也就是圖6D所示，廢物區(qū)17可以從產(chǎn)品區(qū)18上分開。
在上述的廢物去除操作中，因?yàn)榧訅翰?1的突件是V型的，并且突件相互具有有規(guī)律的間隔，所以，加壓部31以緊緊接觸的方式向下壓廢物區(qū)17。于是，廢物區(qū)17能附著在保留部20上。用這種方式，廢物區(qū)17靠撕開保留部20能可靠地從板件10上移開。
沖孔件14和15的下移與沖孔件13的下移同時開始。結(jié)果，沖孔件14和15分別下壓廢物區(qū)17′和17，同時，在沖孔件14和15的每一個下表面上設(shè)置的水平部26上所形成的加壓部31與廢物區(qū)17′和17相接觸。這樣借助于加壓部31，由于設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)18上做為空心區(qū)16而要形成的廢物區(qū)17′能夠沿著沖孔線(L′)從產(chǎn)品區(qū)18上可靠地分離并下落。廢物區(qū)17在相應(yīng)于支撐架21位置的部份上沿著沖孔線(L″)與產(chǎn)品區(qū)18分開。
按照本發(fā)明第二實(shí)施例的廢物去除裝置將在下面參照圖7和8加以說明，在按照第二個實(shí)施例的沖孔件13中，朝著沖孔線(L)伸出的階梯形部28位于垂直部25上的與其下端具有一定距離處。因此，斷面為V型的突件29直接在階梯部26下方形成。
階梯部28的寬度W2如此的設(shè)置，即當(dāng)壓力施加到板材10的切口部19或保留部20上時，在沖孔線(L)之外，突件29能與切口部19a和20a相接觸，而水平部26的下表面與廢物區(qū)17的上表面部份相接觸，結(jié)果，切口部19a和20a變成水平狀的。
當(dāng)由于沖孔件13的下移以及加壓部31的加壓作用，使板件10的切口部20a和19a成為水平狀后，沖孔件13的垂直部份上階梯形部28與切口部20a和19a相接觸。
此時，因?yàn)橥患?9斷面形狀為V型的緣故，在突件29作用下，切口部20a和19a能保持可靠地鎖定。
隨著突件29從圖8D所示狀態(tài)進(jìn)一步下移，突件29迫使切口部19a和20a幾乎處于垂直方向，這樣就撕開保留部20，如圖8E所示。用這種方式，廢物區(qū)17能與產(chǎn)品區(qū)19分離。
在圖8D-8E所示的過程中，廢物區(qū)17夾在突件33和加壓部31之間，這樣就幾乎保持垂直的。于是，突件29下壓要切口部19a和20a。用這種方式，保留部20能從產(chǎn)品區(qū)18上可靠地撕下。
圖9示出了沖孔件15的變型，它設(shè)置在相應(yīng)于支承架21位置處。沖孔件15包括兩件斷面為L型的構(gòu)件，而它的水平部26和26朝相反方向伸出，以及在這兩者之間有間隙41。垂直部25和25的上端是相互連在一起的。固定部27從連接部40上伸出。間隙41對著支承架21。
圖10示出了沖孔件14的變型，它用于去除由于設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)19上的空心區(qū)而要形成的廢物區(qū)。沖孔件14具有在垂直部25下端一形成的圓形的水平部26。在水平部26的下表面26a上有加壓部31。沖孔件14最好用于圓形的空心區(qū)。
圖11也示出了沖孔件14的變型，它具有向上的垂直部25的下部分上的圓錐形部25a。沖孔件14寬的下表面25b與廢物區(qū)17′相接觸。V型加壓部31在沖孔件14的下表面25b上形成，并且各個突件相互以規(guī)律間隔分開。
按照本發(fā)明第三實(shí)施例的廢物去除裝置將在下面參照圖12和13加以說明。圖12示出了沖孔件14，它用于將做為空心區(qū)16而形成廢物區(qū)從產(chǎn)品區(qū)16去除。
與廢物區(qū)相接觸的沖孔件14的下側(cè)(在圖12中為上側(cè))為矩形。十字形槽30限定在沖孔件14的下側(cè)，以形成加壓部31，加壓部31包括帶邊緣31b的四個矩形突件。
如圖13所示，矩形沖孔件14最好用于去除做為短形空心區(qū)16而形成的廢物區(qū)。如果空心區(qū)16面積較小，只用一個沖孔件14，而如果空心區(qū)16面積較大，則采用排列成組的兩個沖孔件14。
由于加壓部31是扁平的，所以加壓部31與廢物相接觸的面積較大。所以其上所限定的邊緣31b防止加壓部31從廢物區(qū)上滑過。
圖14示出了按照本發(fā)明第三實(shí)施例的沖孔件14的變型。沖孔件14為半圓柱型的。它具有兩個相互平行的、位于其下側(cè)(圖14為上側(cè))的、兩者之間具有確定間距的槽30。因此，包括三個突件的加壓部31形成在沖孔件14的下側(cè)。類似于第三實(shí)施例，在每一個突件上形成邊緣31b。
見圖15，半圓柱型沖孔件14最好用于去除做為圓空心區(qū)16而形成的廢物區(qū)。見圖15，兩個沖孔件14被相互相對布置地加以使用。
沖孔件14進(jìn)行廢物去除過程見圖16A，16B和16C，加壓部31下壓廢物區(qū)17，于是它便從板材10上去除。
除了圖12中矩形輪廓或圖14半圓形輪廓外，沖孔件14可以為任何希望的輪廓，比如按照由沖孔件14接觸表面上突件的加壓部和形成槽作用下空心區(qū)的輪廓可為圓形或多邊形。
下面將參照圖17-19說明按照本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件。按著第四實(shí)施例的沖孔件14具有上和下的開孔(如圖17所示)，并去除廢物區(qū)17′，以形成產(chǎn)品區(qū)18的空心區(qū)16A和16B。如圖18所示。圖17中的兩沖孔件14用來形成橢圓形的空心區(qū)16B。
在沖孔件14的下表面(圖17中為上表面)上形成多個槽30，它們相互有規(guī)律間隔地設(shè)置在接觸表面(上表面)的圓周方向上。從而，在相鄰槽30之間，形成加壓部31的突件。在加壓部31的每個突件上形成直角邊緣31B。
在沖孔件14的周壁的上部，在接觸(上)表面徑向相互對置處被切去形成了固定部37，它將嵌入上?；?1中。
在下?；?2中的相應(yīng)于產(chǎn)品區(qū)18的空心區(qū)16A和16B位置處形成有略微大于空心區(qū)16A和16B的孔35A和35B。在將上模基底11向下移動中，沖孔件14插入到孔35A和35B中。
下面參照圖19說明用沖孔件14將廢物區(qū)17去除以形成空心區(qū)16的過程。隨著上模基底11下移，沖孔件14的加壓部31與廢物區(qū)17′的上表面相接觸，如圖19B所示，這樣就將廢物區(qū)17′壓入孔35中。同時，在加壓部31的突件上形成的邊緣31B防止加壓部31在廢物區(qū)17′上滑開，從而由于上模基底11的下移，允許加壓部31將所產(chǎn)生的力均勻地施加到廢物區(qū)17′上。
如此，沖孔件14將把與產(chǎn)品區(qū)18和廢物區(qū)17′相互連在一起的保留部20撕下，這樣即使沖孔件15與廢物區(qū)17′處于小面積接觸(如圖19C所示)，也能將廢物區(qū)17′從產(chǎn)品區(qū)18上分離，這是由于加壓部31將力均勻地施加到廢物區(qū)17′上以及加壓部31不會在其上打滑的緣故。
在廢物區(qū)17′從板件10上去除后，上模基底11上移期間，存在空心圓柱形沖孔件14內(nèi)的空氣壓施加到與廢物區(qū)17′分開的產(chǎn)品區(qū)18上，這樣就防止了廢物區(qū)17′上移。
圖20示出了按照本發(fā)明第四實(shí)施例的沖孔件14的變型。沖孔件14是空心的和矩形的，并且其上和下側(cè)是開通的。
圖21A和圖21B出示出了按第四實(shí)施的沖孔件14的變型。沖孔件14是空心的，它的斷面為近似八角形的。并其上和下表面是開通的。沖孔件14的每一側(cè)朝向其中心是彎曲的。沖孔件14也具有在其下表面(在圖21A和21B中為上表面)上形成的槽30。因此，在相鄰槽30之間限定有包括加壓部31的一些突件。這種形狀使沖孔件14具有許多與廢物區(qū)相接觸的邊緣。
圖22A和22B也示出了按第四實(shí)施例的沖孔件14的變型。沖孔件14是空心的和半圓柱形的，而且，其上和下面是開通的。參見圖22A，V型槽30′限定在沖孔件14下側(cè)的直的和彎曲部分上。于是，在相鄰槽30′之間形成的加壓部31的連續(xù)突件將載荷均勻地施加到廢物區(qū)上。
下面參照圖23、24A、24B和24C說明按照本發(fā)明第五實(shí)施例的沖孔件14。沖孔件14靠把材料50切成所需長度而形成的。材料50包括多個在一個方向(L)上相互連在一起的部件。
沖孔件14包括厚部51和與厚部51交替的矩形空心薄部52，厚部51在其寬方向上的兩側(cè)具有突出的V形輪廓以形成六角柱式形狀。
沖孔件14的表面(在圖23中為上表面)與廢物區(qū)17′下接觸，并且其上部固定到上?；咨?。厚部51的上部被切去以形成一矩形空心形的固定部27。
薄部52的上側(cè)被切去所希望的厚度以便在其上限定槽30。這樣，厚部51的上部作為加壓部31。
可通過將厚部51和薄部52排成如圖24所示的一排直列的形式來使用按第五實(shí)施例的沖孔件14，或?qū)⒈〔孔兂扇鐖D24A、24B和24C所示的所需形狀來使用按第五實(shí)施例的沖孔件14。
當(dāng)將厚部51和薄部52排成如圖24所示直列形式使用沖孔件14時，最好沖孔件14沿著沖孔線(L′)限定的矩形廢物區(qū)17′的一側(cè)設(shè)置。此外，通過將沖孔件14沿著沖孔線(L)設(shè)置，沖孔件14可用作沖孔件13，而沖孔線(L)是沿著產(chǎn)品區(qū)18周邊形成的。
當(dāng)將薄部52變成如圖24A、24B和24C所示形式使用沖孔件14時，沿著做為彎曲的空心區(qū)16而形成的廢物區(qū)17′的沖孔線(L′)設(shè)置沖孔件14。不用說，沖孔件14可用作沖孔件13以去除由沖孔線(L)所限定的彎曲的廢物區(qū)17。
圖25示出按第五實(shí)施例的沖孔件14的變型。在沖孔件14的下表面(圖25中為上表面)上形成的槽40穿過縱向上的下表面中心。于是，限定加壓部31的突件在槽30的兩側(cè)上形成。
正如上述，按照本發(fā)明的廢物去除裝置，為了沿著由產(chǎn)品區(qū)的周邊和空心區(qū)的周邊所限定的沖孔線去除板材的廢物區(qū)，多個槽以及由多個突件形成的加壓部被以有規(guī)律地間隔限定在沖孔件的接觸側(cè)(下側(cè))。因此，加壓部與廢物區(qū)可靠地接觸而加壓部不會在其上滑開，從而載荷被施加到廢物區(qū)上并沿著沖孔線平滑地彎曲板材。
由于提供了從沖孔件垂直部的下端延伸的水平部，使沖孔件與廢物區(qū)比較大面積的接觸。這種結(jié)構(gòu)使得沖孔件將較大力施加到有較大寬度的廢物區(qū)上并能防止沖孔件過量，于是較大寬度的廢物區(qū)能可靠地從板材上去除。
在沖孔件垂直部分上具有階梯部的沖孔件能用來去除較窄的廢物區(qū)。在這種情況下，板材被加壓部沿著沖孔線所切割線彎曲。結(jié)果是，已是垂直的沖孔線的切口部變成水平的。階梯形部在其下移中與切口部的上表面相接觸。這樣，廢物區(qū)附著在保留部上。然后，階梯形部撕下保留部，從而將廢物區(qū)從產(chǎn)品區(qū)上分開。
空心的沖孔件輕于實(shí)心的，并且能沿著沖孔線設(shè)置。當(dāng)上?；咨弦茣r，存在沖孔件中的空氣壓下壓廢物區(qū)，這樣防止產(chǎn)品和廢物區(qū)的上移，以及廢物區(qū)被產(chǎn)品區(qū)的抽吸。于是，能夠有效地進(jìn)行廢物去除工作。
當(dāng)加壓部與廢物相接觸時，由突件形成的具有V型加壓部分以及在加壓部上形成的直角邊緣能可靠地防止沖孔件在廢物區(qū)上的打滑。甚至當(dāng)沖孔件與廢物區(qū)小面積接觸時，這種結(jié)構(gòu)的沖孔件也能有效地用來去除做為空心區(qū)而要形成的廢物區(qū)。
盡管本發(fā)明已參照附圖結(jié)合最佳實(shí)施例做了充分地說明，應(yīng)當(dāng)注意到各種變化和變型對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是顯而易見的。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這樣的變化和變型均包括在由本發(fā)明所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，除非脫離本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于制造紙箱的沖孔機(jī)用廢物去除裝置，用來將帶有沖孔線的板材上廢物區(qū)與板材上產(chǎn)品區(qū)相互分離，沖孔線包括一在其上形成的切口部和保留部，以及被插入到相互接近的上模件和下模件之間，借助于從模件之一的下突的沖孔件，壓下廢物區(qū)以及撕開保留部，從而從板材上去除廢物區(qū)，其特征在于在要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件表面上形成多個槽，以便在有規(guī)律間隔的槽之間形成加壓部。
2.如權(quán)利要求1限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件的槽斷面為V型的并且槽是連續(xù)成型的;以及在槽之間形成V型加壓部。
3.如權(quán)利要求1所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件的槽斷面為U型的，以及在槽之間形成的每個加壓部上均有一個邊緣。
4.如權(quán)利要求1-3任一所限定的廢物去除裝置，其特征在于，鄰近沖孔線的加壓部略長于其它突件。
5.如權(quán)利要求1-4任一所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件包括垂直部和與垂直部一端相連續(xù)的水平部，垂直部另一端上形成要嵌入模件之一基底中的固定部;垂直部設(shè)置在廢物區(qū)側(cè)方上，而固定部固定到基底上;以及水平部的外表面與廢物區(qū)相接觸。
6.如權(quán)利要求5所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件斷面為L型;垂直部沿沖孔線設(shè)置并位于廢物區(qū)側(cè)方上;以及水平部從垂直部一端向廢物區(qū)外端伸展。
7.如權(quán)利要求6所限定的廢物去除裝置，其特征在于，朝著沖孔線伸出的階梯型部位于垂直部的一側(cè)，并處于與水平部具有預(yù)定間隔的面對沖孔線的位置上，所以階梯形部的端部與沖孔線的切口部相接觸，在加壓部作用下，切口部受力是水平的。
8.如權(quán)利要求7所限定廢物去除裝置，其特征在于，在階梯形部的端部上形成V型突件，從而V型突件與切口部相接觸。
9.如權(quán)利要求5所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件的兩垂直部的下端通過水平部而相互連在一起;以及在水平部上形成槽和加壓部。
10.如權(quán)利要求1-4任一所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件的兩垂直部的下部是向上的錐形;以及在沖孔件下表面上形成槽和加壓部。
11.如權(quán)利要求1所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件設(shè)有固定在其上的其它模件基底的面積被設(shè)置的略小于圍繞沖孔線的區(qū)域的面積;以及通過一個從基底表面一部份伸出的支承架，使基底固定到模件上;兩L型沖孔件有間隙地布置在沖孔件的水平部的兩側(cè)上，該沖孔件的朝著相反方向伸出;間隙間垂直部的端部相互連在一起;以及固定部從與垂直部端部相連的連接部上伸出;和間隙相對著支承架從而分開廢物區(qū)和在支承架兩側(cè)上下壓廢物區(qū)。
12.如權(quán)利要求1所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件設(shè)有固定其上的模件基底面積略小于圍繞沖區(qū)域的面積;以及通過從基底周表面一個部份伸出的支承架，使基底固定到模件;兩L型沖孔件相互之間有間隔地布置著;設(shè)置在間隙兩側(cè)上的垂直部端部相互連在一起，以及固定部從與垂直部端部相連的連接部上伸出和間隙相對著支承架，從而分開廢物區(qū)和在支承架兩側(cè)上下壓廢物區(qū)。
13.如權(quán)利要求1所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件是圓柱形的或方柱形的;槽位于要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件表面上以便在槽之間形成加壓部;以及在每個加壓部上均有邊緣。
14.如權(quán)利要求13所限定的廢物去除裝置，其特征在于，槽是U型的。
15.如權(quán)利要求1所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件是空心圓柱形，其兩端是開通的;以及槽以有規(guī)律地間隙成形在要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件的周表面上，以在槽之間以有規(guī)律間隙形成加壓部。
16.如權(quán)利要求15所限定的廢物去除裝置，其特征在于，槽是U型或V型的。
17.如權(quán)利要求15所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件是空心圓柱形的、空心半圓柱形的或空心方柱形的，并且其兩端是開通的。
18.如權(quán)利要求15所限定的廢物去除裝置，其特征在于沖孔件接觸表面的面積略小于做為空心區(qū)而要形成的廢物區(qū)的面積。
19.如權(quán)利要求1所限定的廢物去除裝置，其特征在于，在沖孔件上相互交替地形成有多個厚部和多個薄部，厚部從沖孔件的兩垂直側(cè)表面上在相反方向向外突出;以及在要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件表面上形成槽，從而在槽之間形成加壓部。
20.如權(quán)利要求19所限定的去除裝置，其特征在于，每個厚部在相反方向以V型突出。
21.如權(quán)利要求19所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件靠彎曲薄部而彎成。
22.如權(quán)利要求1所限定的廢物去除裝置，其特征在于，沖孔件由金屬制成，而基底由木材制成。
23.如權(quán)利要求22所限定的廢物去除裝置，其特征在于沖孔件的件固定部壓入基底上的孔中。
全文摘要
一種用于制造紙箱用的沖孔機(jī)用廢物去除裝置，用于將帶有沖孔線的板材廢物區(qū)和產(chǎn)品區(qū)相互分開，沖孔線包括位于板材上的切口部和保留部，以及被插入到相互靠近的上模件和下模件之間，借助于從模件之一上下伸的沖孔件，下壓廢物區(qū)和撕下保留部以從板材上去除廢物區(qū)。在要與廢物區(qū)表面相接觸的沖孔件表面上形成多個槽，以便在有規(guī)律間隙的槽之間形成加壓部。
文檔編號B26D7/18GK1104602SQ94116870
公開日1995年7月5日 申請日期1994年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月3日
發(fā)明者竹內(nèi)孝之 申請人:日本鑄模鋼鐵株式會社