專利名稱：線圈導(dǎo)體的切割方法及切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如可用于發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)器的電樞線圈的線圈導(dǎo)體(Coil Conductor)的切割方法及切割裝置。
圖7簡(jiǎn)略地展示了在日本專利No 62-48471中公開(kāi)了的那種用于線圈導(dǎo)體的一種傳統(tǒng)切割裝置的結(jié)構(gòu)。在此圖中，貯存在線圈架1中的具有圓形截面的線圈導(dǎo)體2由送進(jìn)輥3從線圈架1中拽出一預(yù)定數(shù)量，并被送至一工站。在2L長(zhǎng)范圍內(nèi)的導(dǎo)體外周面上的絕緣層用螺旋鉸刀4將其剝?nèi)ィ缓笥们袛嗟?A，5B將線圈導(dǎo)體2在2L范圍的中心處切斷。這樣就如圖8所示，被切斷的線圈導(dǎo)體2在其兩端各有一段L長(zhǎng)度被剝?nèi)テ浣^緣層。而且，被從線圈架1拽出的線圈導(dǎo)體2由校直輥6將其校直。
被切斷的線圈導(dǎo)體2形成如圖9所示的形狀，然后將之插入一電樞芯7的槽7a中，其情況如

圖10所示。之后如圖11所示，線圈導(dǎo)體2就形成了穿過(guò)電樞芯7的部份，而且?guī)в袆內(nèi)ソ^緣層的這部份被連接于整流子8。以這種方式，用于發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)器的電樞就裝配好了。
圖12簡(jiǎn)略地展示了由圖7所示裝置所用的切割方法。線圈導(dǎo)體2的一末端用一抓爪抓住以便將之送進(jìn)。切斷刀5A，5B分別通過(guò)切斷偏心凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B與驅(qū)動(dòng)軸11A，11B連接。通過(guò)偏心凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B，驅(qū)動(dòng)軸11A，11B的轉(zhuǎn)動(dòng)被轉(zhuǎn)換成切斷刀5A，5B的線性移動(dòng)。
圖13是展示圖12中的線圈導(dǎo)體2切割狀況的放大圖。切斷刀5A，5B沿著垂直于線圈導(dǎo)體2的送進(jìn)方向的方向移動(dòng)以便將導(dǎo)體2切斷。而且在每個(gè)切斷刀5A，5B上的刀尖角是90°，其原因是使切斷后的線圈導(dǎo)體2的兩端部可以平穩(wěn)地插入電樞芯7的槽7a中。
在如上所述的傳統(tǒng)的線圈導(dǎo)體2的切割方法中，盡管在線圈導(dǎo)體2被切斷的同時(shí)，導(dǎo)體2被送至工站，但由于切斷刀5A，5B沿垂直于導(dǎo)體2的方向移動(dòng)，位于切斷刀5A，5B上游方的導(dǎo)體2被切斷刀的刀具表面壓向與其送進(jìn)方向相反的方向。在這時(shí)，由于導(dǎo)體2沿與其送進(jìn)相反的方向的移動(dòng)被送進(jìn)輥3限制，線圈導(dǎo)體2會(huì)如圖13所示那樣偏斜，其結(jié)果會(huì)使線圈導(dǎo)體2變彎或使切斷后的導(dǎo)體2的尺寸不適用。而且，從線圈導(dǎo)體2處會(huì)有一壓力施加于切斷刀，使切斷刀5A，5B磨損或發(fā)出噪聲。
另一方面，在切斷刀下游方的線圈導(dǎo)體2盡管在被切割時(shí)沿其送進(jìn)方向推壓，但由于抓爪9并不阻礙沿線圈導(dǎo)體2的送進(jìn)方向的移動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生任何麻煩。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種防止線圈導(dǎo)體變形的線圈導(dǎo)體切割方向及切割設(shè)備。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，用于線圈導(dǎo)體的切割方法具有下列步驟在送進(jìn)一預(yù)定長(zhǎng)度后使線圈導(dǎo)體停止；順沿線圈導(dǎo)體下游方向送進(jìn)切斷刀時(shí)，用切斷刀切斷停止了的線圈導(dǎo)體。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面中，用于線圈導(dǎo)體的一種切割裝置具有具有用于對(duì)在被送進(jìn)一預(yù)定量后停止的線圈導(dǎo)體切割的切斷刀的切割機(jī)構(gòu)；及在用切割機(jī)構(gòu)切割線圈導(dǎo)體時(shí)將切斷刀沿線圈導(dǎo)體下游方向送進(jìn)的送進(jìn)機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面中，一種用于線圈導(dǎo)體的切割裝置具有用于將送進(jìn)一預(yù)定量之后停止了的線圈導(dǎo)體切割的切斷刀，用于在切割線圈導(dǎo)體時(shí)沿線圈導(dǎo)體下游方向斜向?qū)б袛嗟?、沿斜向放置的?dǎo)引件；以及沿導(dǎo)引件移動(dòng)切斷刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
對(duì)附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明如下。
圖1簡(jiǎn)略地表明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線圈導(dǎo)體的切割方法。
圖2為展示圖1所示線圈導(dǎo)體被切割狀態(tài)的放大圖。
圖3為展示圖2所示送進(jìn)角度的改進(jìn)的一個(gè)實(shí)例。
圖4為展示圖2所示刀尖具角和送進(jìn)角度的改進(jìn)實(shí)例。
圖5為展示圖1所示切割裝置詳細(xì)結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6為展示用于線圈導(dǎo)體的本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的切割裝置的示意性剖視圖。
圖7為示意展示線圈導(dǎo)體的一種傳統(tǒng)切割裝置的結(jié)構(gòu)。
圖8為展示由圖7所示裝置切斷的線圈導(dǎo)體。
圖9為展示處于彎曲狀態(tài)的圖8所示的線圈導(dǎo)體。
圖10為展示圖9所示線圈導(dǎo)體處于被插入電樞鐵心的槽中狀態(tài)的一側(cè)視圖。
圖11為展示圖10所示線圈導(dǎo)體被連接于整流子狀態(tài)的一側(cè)視圖。
圖12簡(jiǎn)略地表明圖7所示裝置的切割方法。
圖13展示圖12所示線圈導(dǎo)體處在已被切割狀態(tài)的放大視圖。
下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖1是一個(gè)表明用于線圈導(dǎo)體的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切割方法的簡(jiǎn)圖。圖2為展示圖1中的線圈導(dǎo)體處于被切割狀態(tài)的放大圖。
在這些附圖中，使切斷刀5A，5B進(jìn)行切割作業(yè)的切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B相互連結(jié)，并可分別使之沿驅(qū)動(dòng)軸11A，11B同時(shí)移動(dòng)。使切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B沿驅(qū)動(dòng)軸11A，11B運(yùn)動(dòng)的送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)12通過(guò)一套錐齒輪13，14連接于驅(qū)動(dòng)軸11B。
切割機(jī)械通常是由切斷刀5A，5B，切割偏心凸輪機(jī)械10A，10B及驅(qū)動(dòng)軸11A，11B組成的，而且，送進(jìn)機(jī)構(gòu)一般由送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)12和錐齒輪13，14構(gòu)成。
在本實(shí)施方案中，切斷刀5A，5B在其被沿與線圈導(dǎo)體2送給方向成45°的方向的運(yùn)動(dòng)中將線圈導(dǎo)體切斷。換言之，如圖2所示，每個(gè)切斷刀5A，5B的刀尖角是90°，在線圈導(dǎo)體2被切割時(shí)，使切斷刀5A，5B沿線圈導(dǎo)體2的上游側(cè)上的切具表面移動(dòng)。
因此，在切割時(shí)不會(huì)出現(xiàn)反推線圈導(dǎo)體2的力，因而，使導(dǎo)體2的變形得以防止，從而使線圈導(dǎo)體2的尺寸穩(wěn)定。而且，沒(méi)有推力由線圈導(dǎo)體2施加于切斷刀5A，5B，由此而防止了鉸刀磨損或切斷刀5A，5B產(chǎn)生噪音。
應(yīng)該注意到，雖然切斷刀5A，5B的送進(jìn)角度在圖2所示實(shí)例中被調(diào)定至45°，但使之沿如圖3所示實(shí)例中的60°角送進(jìn)也是可以的。這個(gè)角度大于刀具表面與線圈導(dǎo)體2之間的角度。雖然，與圖2所示實(shí)例相比，會(huì)有一稍大的壓力對(duì)線圈導(dǎo)體2附加，但與圖13所示的傳統(tǒng)方式相比時(shí)，可防止線圈導(dǎo)體2的變形。此外，也可以沿小于刀具表面與線圈導(dǎo)體2之間角度的一種角度方向傳送切斷刀。但是，如將這種送進(jìn)角度調(diào)整得等于刀具表面與線圈導(dǎo)體2之間的角度，就不會(huì)有無(wú)益的推力或拉力被施加于線圈導(dǎo)體2上，由于過(guò)量送進(jìn)而使間距的增加得以防止，因而可得到一個(gè)平滑的切割表面。
此外，圖4展示了一個(gè)實(shí)例，在本實(shí)例中使用具有60°刀尖角的切斷刀5C，5D，而其送進(jìn)角被調(diào)整為70°，以這種方式可有刀尖角和送進(jìn)角的各種變化。
此外，線圈導(dǎo)體2的截面不僅僅限止于圓形，例如，還可以是矩形的。但是，雖然具有矩形截面的導(dǎo)體也可以用剪切力進(jìn)行切割，但是具有圓形截面的導(dǎo)體2必須利用具有三角形刃口的切斷刀5A，5B切割，而且對(duì)之采用本發(fā)明特別有效。
現(xiàn)在仔細(xì)介紹本發(fā)明的切割裝置的結(jié)構(gòu)。圖5是展示圖1所示切割裝置詳細(xì)結(jié)構(gòu)的一剖視圖。在該圖中，在驅(qū)動(dòng)軸11A，11B上分別配置有沿其軸向延伸的滑動(dòng)鍵21A，21B。驅(qū)動(dòng)軸相互平行，且被連接于一未示出的基架上，以使它們不能沿軸向移動(dòng)。
一偏心凸輪體22被連接于驅(qū)動(dòng)軸11A上以便使之沿該軸滑移。而且，偏心凸輪體22是隨軸11A一起轉(zhuǎn)動(dòng)的。偏心凸輪體22容納于一殼座23中，允許偏心凸輪體22在殼座23中轉(zhuǎn)動(dòng)用的滾針軸承24配置于殼座23與凸輪體22之間。一連接件26用銷25與殼座23連接，切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)包括偏心凸輪體22、殼座23、滾針軸承24、銷25及連接件26。
連接件26的一端部被插入一彈簧座27內(nèi)，一個(gè)滑動(dòng)調(diào)整件28及一個(gè)盤(pán)簧29被安置于彈簧座27中。相鄰于彈簧座27的刀具調(diào)整架30被盤(pán)簧29推壓。一刀具調(diào)整楔31配置于刀具調(diào)整架30與用于夾持切斷刀5A的一切斷刀夾持器32之間。
通過(guò)滾針軸承34，蓋33被配置于偏心凸輪體22的兩個(gè)沿軸向的端部。一對(duì)彼此面對(duì)的側(cè)板35、36被連接于蓋33上，而連接于偏心凸輪體22和切斷刀5A之間的連接件則容納于側(cè)板35、36之間?；瑝K37則分別置于側(cè)板35，36與刀具夾持器32之間。
由于將切斷刀5B安裝于驅(qū)動(dòng)軸11B上的機(jī)構(gòu)是與安裝切斷刀5A的結(jié)構(gòu)相同，故將對(duì)其的說(shuō)明略去。
側(cè)板35、36沿驅(qū)動(dòng)軸11A、11B之間延伸。用作線圈導(dǎo)體2(圖1)入口的線性導(dǎo)向器38被置于側(cè)板35的中心部份。而且將用作線圈導(dǎo)體2的出口36a配置在側(cè)板36的中心部份。
錐齒輪14安置在驅(qū)動(dòng)軸11B上，錐齒輪14及與之嚙合的錐齒輪13均容納于齒輪箱41中。限制錐齒輪14軸向移動(dòng)的套42、43連接于驅(qū)動(dòng)軸11B。蓋44、45則安裝在齒輪箱41的兩端，滾珠軸承46配置于蓋44與套42之間。止推軸承47配置于蓋45與套43之間。軸承保持架14被連接于蓋45的一個(gè)軸端部份。
錐齒輪13被固接于軸51的一端部，軸51沿垂直于驅(qū)動(dòng)軸11B的方向延伸。偏心軸52配置于軸51的另一端。調(diào)整作業(yè)周期用的Power Lok53安置在偏心軸52與軸51的另一端部之間，將一個(gè)階梯式銷54固定于相對(duì)于偏心軸52回轉(zhuǎn)中心的偏心位置上、而且銷54與軸51、52平行。
通過(guò)桿端軸承56，桿55以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式連于階梯式銷54。通過(guò)鉸接銷58及桿端軸承59，銷夾持器57連接于桿端軸承56。銷夾持器57被固接于側(cè)板35。
送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)包括軸51、偏心軸52、Power Lok53、階梯式銷54、桿55、桿端軸承56、銷夾持器57、鉸接銷58和桿端軸承59。
在如上所述的切割裝置中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸11A、11B，切斷刀5A、5B就如圖5所示分別沿左、右方向移動(dòng)而切割線圈導(dǎo)體2。與此同時(shí)，錐齒輪14隨驅(qū)動(dòng)軸11B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以便轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪13及軸51。隨著軸51的轉(zhuǎn)動(dòng)，桿55就如圖5所示沿上下方向移動(dòng)，因而側(cè)板就通過(guò)銷58及銷夾持器57沿如圖5所示的上、下方向運(yùn)動(dòng)。
由于側(cè)板35是設(shè)置在兩個(gè)切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B之間的，故凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B和切斷刀5A，5B就作為一個(gè)整體沿驅(qū)動(dòng)軸11A，11B運(yùn)動(dòng)。因此，通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整切割凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B的偏心凸輪體22的偏心量及送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)12的階梯式銷54的偏心量，切斷刀5A，5B的切割作業(yè)，周期及桿55的作業(yè)周期就可預(yù)先被調(diào)整而達(dá)到使之彼此同步作業(yè)。由此可實(shí)現(xiàn)如圖1所示的切斷刀5A，5B的送進(jìn)作業(yè)。
為了達(dá)到左、右切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B平衡運(yùn)動(dòng)，銷夾持器57最好設(shè)置在靠近側(cè)板35的中心處，側(cè)板35充當(dāng)切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)10A，10B之間連接的部件。
此外，雖然在上述實(shí)施例中，切割作業(yè)和送進(jìn)作業(yè)是通過(guò)錐齒輪13，14以機(jī)械方式連系的，但是這種連系也可以用別的機(jī)構(gòu)來(lái)提供。而且，用電氣方式控制切割作業(yè)和送進(jìn)作業(yè)，不用機(jī)械連結(jié)機(jī)構(gòu)也可以使這些作業(yè)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。
圖6是用于線圈導(dǎo)體的本發(fā)明的另一實(shí)施例的切割裝置的略圖。在此圖中，切斷刀60A，60B由作為導(dǎo)向件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩種功能的氣缸61A，61B驅(qū)動(dòng)著，沿相對(duì)線圈導(dǎo)線2相對(duì)斜下的方向運(yùn)動(dòng)，切割作業(yè)就由具有90°刀尖角的這兩個(gè)切斷刀60A，60B完成，氣缸61A，61B各相對(duì)線圈導(dǎo)體2成45°角設(shè)置。
因?yàn)榍袛嗟?0A，60B直接從氣缸61A，61B接收驅(qū)動(dòng)力，故這樣裝置的結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單的。
權(quán)利要求
1.一種用于線圈導(dǎo)體的切割方法，具有下列步驟在將線圈導(dǎo)體送進(jìn)一預(yù)定量之后使之停止；在將切斷刀沿線圈材導(dǎo)體下游方向送進(jìn)的同時(shí)，切斷刀將停住的線圈導(dǎo)體切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈導(dǎo)體的切割方法，其特征在于，切斷刀相對(duì)于線圈導(dǎo)體沿小于線圈導(dǎo)體上游一側(cè)的切斷刀刀具表面與線圈導(dǎo)體之間的角度移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈導(dǎo)體的切割方法，其特征在于，切斷刀相對(duì)于線圈導(dǎo)體以一個(gè)角度沿線圈導(dǎo)體的上游一側(cè)的切斷刀刀具表面移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈導(dǎo)體的切割方法，其特征在于，切斷刀相對(duì)于線圈導(dǎo)體沿大于線圈導(dǎo)體上游一側(cè)的切斷刀刀具表面與線圈導(dǎo)體之間的角度移動(dòng)，而且角度小于90。
5.一種用于線圈導(dǎo)體的切割裝置，其具有切割機(jī)構(gòu)，它具有在線圈導(dǎo)體被送進(jìn)一預(yù)定量之后將停止了的該導(dǎo)體切斷的切斷刀；送進(jìn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)線圈導(dǎo)體由切割機(jī)構(gòu)切割時(shí)，送進(jìn)機(jī)構(gòu)將切割刀沿線圈導(dǎo)體下游方向傳送。
6.如權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于，切割機(jī)構(gòu)具有一驅(qū)動(dòng)軸；和一設(shè)置成可沿驅(qū)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)，后者用于將驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍袛嗟兜木€性運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，送進(jìn)機(jī)構(gòu)具有一對(duì)配置在一驅(qū)動(dòng)軸上的錐齒輪；及通過(guò)該對(duì)錐齒輪與所述驅(qū)動(dòng)軸連接的送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)，該送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)用于使切割機(jī)構(gòu)隨著驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沿該驅(qū)動(dòng)軸移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于，切割機(jī)構(gòu)具有一對(duì)相互平行的驅(qū)動(dòng)軸；一對(duì)相互連結(jié)并且可沿該對(duì)驅(qū)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)；以及一對(duì)隨著該對(duì)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以同步方式完成切割作業(yè)的切斷刀。
9.如權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于，送進(jìn)機(jī)構(gòu)具有配置在其中一根驅(qū)動(dòng)軸上的一對(duì)錐齒輪；以及一送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)，該送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)通過(guò)所述的該對(duì)錐齒輪與所述的該根驅(qū)動(dòng)軸連接，而且還在該對(duì)切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)的連接部份的中心附近被連接，用于使切割機(jī)構(gòu)隨著驅(qū)動(dòng)軸中的那一根驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沿該驅(qū)動(dòng)軸移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述裝置，其特征在于，送進(jìn)曲柄機(jī)構(gòu)具有一根軸，在其一端部與一對(duì)錐齒輪連接，并且該軸沿垂直于驅(qū)動(dòng)軸的方向延伸；在該軸的另一端部、相對(duì)該軸回轉(zhuǎn)中心的一個(gè)偏心位置處配置有一個(gè)平行于該軸的銷；以及一根以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式與該對(duì)切割偏心凸輪機(jī)構(gòu)及所述的銷相連的桿。
11.一種用于線圈導(dǎo)體的切割裝置，具有一用于切割被送進(jìn)了一預(yù)定量后停止了的線圈導(dǎo)體的切斷刀；一相對(duì)于線圈導(dǎo)體斜向設(shè)置的導(dǎo)向件，其用于在切割線圈導(dǎo)體時(shí)，沿線圈導(dǎo)體的斜下方向?qū)б龅那懈畹叮灰挥糜谑骨袛嗟堆厮鰧?dǎo)向件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
用于線圈導(dǎo)體的切割方法，在本方法中，在沿著線圈導(dǎo)體送進(jìn)方向的下游方送進(jìn)切斷刀的同時(shí)，一個(gè)停止了的待制成一線圈的導(dǎo)體被切斷刀切斷。這樣，作用在線圈導(dǎo)體上的反推力就不會(huì)出現(xiàn)，因而在切割該線圈導(dǎo)體時(shí)，線圈導(dǎo)體的變形就被防止，由此而使線圈導(dǎo)體的尺寸恒定。
文檔編號(hào)B26D1/01GK1141835SQ95115220
公開(kāi)日1997年2月5日 申請(qǐng)日期1995年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月31日
發(fā)明者井口干男 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社