專利名稱：帶的切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述之帶的切斷裝置，用于切斷要穿入制造或加工帶尤其是紙帶的機器中的引入帶，此外還涉及一種按權(quán)利要求10所述之方法。
本文所述類型的帶切斷裝置和方法是已知的。它們至少有一塊導向板，在機器起動時或帶撕斷后，借助于導向板傳輸帶或引入帶。為了將傳輸前排入受料區(qū)的帶分離開，在傳輸帶的導向板擺動區(qū)內(nèi)設(shè)分離裝置，它們例如有兩個互相協(xié)同工作的刀刃，刀刃可以切斷排出的帶并承接排出的帶。
業(yè)已證明，即使在機器停使車狀態(tài)，在分離區(qū)所設(shè)的刀具存在著傷害人身的巨大危險。具有其他的運動刀具的分離裝置同樣是這種情況。
因此本發(fā)明的目的是制成一種本文開始所述類型的帶切斷裝置，它的分離裝置實際上不存在傷害的危險。
此目的借助于一種帶的切斷裝置達到，這種裝置具有在權(quán)利要求1中所述之特征。通過使分離裝置至少有一個設(shè)計為柔性的分離元件，從而實際上完全排除了在帶或紙帶生產(chǎn)機處于停車狀態(tài)時的傷害危險。甚至在帶切斷裝置運行時，也已證明顯著減小了傷害的危險性，因為只有分離裝置單獨作用在帶上亦即引入帶上，這里沒有相配元件，也就是說與先有技術(shù)中的情況不同，在那里存在著互相協(xié)同工作的刀刃。
帶的切斷裝置的最佳實施例的突出之點是在于，分離元件被設(shè)計的柔性的。通過分離元件的特殊設(shè)計，便已將傷害的危險降到最低程度。因此，此帶的切斷裝置可設(shè)計得非常簡單和工作可靠，但也比較安全。
此外，還有一種帶切斷裝置最佳實施例，其中的分離裝置柔性地裝在分離元件上。也就是說，分離元件可以進行偏移運動，從而可以將傷害的危險減到最低程度。
除此之外的一種帶切斷裝置的最佳實施例的特點在于，分離裝置至少有一個分離元件，此分離元件可移入一個靜止位置，并因而可將傷害的危險顯著降低。在靜止位置下，分離元件被安排成實際上完全排除了對操作人員可能的傷害。但是分離元件可以從此靜止位置移到一個工作位置，在此工作位置切斷從導向板排出的引入帶。
帶切斷裝置的特別值得推薦的實施例中，分離元件設(shè)計為沿縱向延伸的塑料線，它的一端裝在一個可旋轉(zhuǎn)的支承件上，而它的背離支承件的遠端可從靜止位置移到工作裝置。在支承件靜止時線端對操作人員沒有任何傷害的危險。甚至在分離裝置工作時傷害的危險也得以減少，這是通過使切斷引入帶的自由端在與操作人員的體表相撞時可以避讓，所以至少可以避免嚴重受傷。
在從屬權(quán)利要求中說明了其他的設(shè)計可能性。
本發(fā)明的另一個目的是提出一種方法，用于切斷要穿入制造或加工帶尤其是紙帶的機器中的引入帶，按此方法基本上排除了傷害的危險。
此目的借助于一種具有權(quán)利要求10所述特征的方法達到。通過借助于分離裝置的柔性分離元件來切斷引入帶，將傷害的危險減小到最低程度。當操作人員處于靜止狀態(tài)而與運行中的帶切斷裝置的分離元件接觸時，與固定的剛性刀具不同，由于分離元件的避讓運動，所以實際上可以完全排除人員受傷，尤其是嚴重受傷。
下面借助于附圖詳細說明本發(fā)明。其中

圖1帶切斷裝置非常概略的原理圖；圖2圖1所示帶切斷裝置第一種實施形式局部透視圖；圖3圖1所示帶切斷裝置第二種實施形式透視圖；以及圖4分離元件支承件的局部透視圖。
圖1的原理圖表示了一種在后面簡稱為裝置1的帶切斷裝置的三個工作狀態(tài)，此裝置1在這里與傳送裝置協(xié)同工作，傳送裝置有一個也稱為工作臺板的導向板3，導向板可擺動地裝在圖中只是示意表示的制造或加工一種帶尤其是紙帶的機器的刮刀架5上。由圖中可以看出一條從滾筒7排出的料帶9。
機器起動時或帶撕斷時，料帶9通過在其靜止位置向下回轉(zhuǎn)的導向板，移入位于機器下方的受料區(qū)。
在傳送過程開始前，用傳統(tǒng)的方法從料帶9上切出一個引入帶，它應(yīng)通過機器導引。一旦引入帶完全由機器導引，料帶的寬度便處于所要求的量，亦即全部寬度。
在導向板3的左方設(shè)有承接或?qū)бb置11，它們用于承接料帶亦即引入帶。圖中純粹是作為例子表示了兩個導引板13和15。在面朝刮刀架5的那一端17處設(shè)有分離裝置19，用于在傳送過程中分離料帶9。
在穿入過程之前，料帶9如圖中的箭頭21所示沿著導向板3向下排出。為了傳送料帶，導向板可借助于一個回轉(zhuǎn)裝置23，從其在最上部的局部視圖表示的起始位置，沿順時針方向擺動。于是從導向板3的自由端25排出的料帶9到達分離裝置19的作用區(qū)，并被分離裝置切斷。在圖1中間的視圖中，導向板3處于過渡位置，在這一位置料帶9正好被分離。但由圖1最下部的局部視圖可見，導向板3已從這一過渡位置擺出，所以料帶9進行承接或?qū)бb置11的區(qū)域內(nèi)，在那里料帶9首先由導引板15所承接。
由圖1最下部的視圖可以看出，從料帶9上切下了端頭9’，所以此料帶9可以被承接或?qū)бb置11所接受。
如圖中只是示意表示的那樣，為了協(xié)助帶的導引設(shè)有送風裝置27，這種裝置是已知的，所以在這里略去對它們工作情況的說明。
導向板3停留在圖1最下部視圖所表示的位置上，直至料帶9被制造或加工機器的一個圖中未表示的隨后的滾筒所接受。然后導向板3可以擺回其如圖1上部所表示的起始位置。分離裝置19和送風裝置27便也可以停止工作。
也可以設(shè)置傳送帶來代替圖中所表示的導引板13和15，傳送帶上面對料帶9的帶表面沿料帶的輸送方向運動。圖2表示了這類傳送帶。其工作方式與借助于圖1說明的導引板一致。由圖2可以看出傳送帶15’，它用于承接和進一步導引由導向板3傳送來的料帶9。圖2中用箭頭29表示傳送帶15’承接和導引料帶9的回行段31的運動方向。在傳送帶15’面朝導向板3的那一端17’處，設(shè)有在圖1中概略表示的分離裝置19，它有一個支承件33，此支承件借助于一個適用的驅(qū)動裝置35，通過一個適用的傳力裝置(圖中的舉例為通過齒形皮帶37)可進行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向是任意的。圖中的支承件33繞旋轉(zhuǎn)軸線39逆時針轉(zhuǎn)動。
支承件33上在這里裝有兩個彼此相對的分離元件41和43。分離元件的第一端以適當?shù)姆绞焦潭ㄔ谥С屑?3上，而第二個遠端在支承件33旋轉(zhuǎn)時伸出支承件33外邊界面之外。
在圖中所表示的支承件41和43的實施形式中，遠端上設(shè)有配重45和47。
在圖3中仍可看到承接或?qū)бb置的一部分，它也含有用來替代借助于圖1說明的導引板的傳送帶15’，在此傳送帶上運送來自工作臺板或?qū)虬?的料帶9。在圖中所表示的實施形式中，傳動帶15’面朝著導向板3的那一端17’處，設(shè)有兩個分離裝置19，它們設(shè)計為準對稱形態(tài)在承接料帶的回行段31側(cè)面，設(shè)有作為驅(qū)動裝置35的電機，它們分別使支承件33旋轉(zhuǎn)。支承件33位于回行段31側(cè)邊的里面。在這里所表示的實施例中，支承件反向驅(qū)動。
兩個支承件33仍各設(shè)有兩個分離元件41和43，在它們背離支承件33的端部設(shè)有配重45和47。在圖3中的視圖還表示了在工作中的分離裝置19。這意味著，分離元件41和43實際上垂直于支承件33的旋轉(zhuǎn)軸線39。也就是說，圖2和3表示分離元件41和43處于其工作位置，在這一位置它們切斷由導向板3傳送的料帶9。
圖3中左邊的分離裝置處用虛線表示了一個分離元件的靜止位置49配重45在重力作用下將此分離元件41向下彎曲。在此處所表示的分離裝置19中，分離元件全部設(shè)計為，當支承件33處于靜止位置時，它們均采取圖中所表示的靜止位置49。
圖4只表示了分離裝置的一個部分，亦即分離元件的支承件33，借助于圖4可以說明，可使用的分離元件其他的實施形式在支承件33的右側(cè)作為舉例裝有一個分離元件41，如通過圖2和3說明的那樣，此分離元件的遠端有一個配重45。用實線表示分離元件41的工作位置。虛線表示它的靜止位置49。
由分離元件41的視圖可以看出，它用彈性材料制成。
但是也可以使用本身的剛性的分離元件41’，它以適當?shù)姆椒苫剞D(zhuǎn)地裝在支承件33上。在圖4的視圖中便以此為出發(fā)點，在分離元件41’背離支承件33的那一端(遠端)，同樣帶有一個配重45’。在支承件33繞其旋轉(zhuǎn)軸線39快速旋轉(zhuǎn)時，分離元件41’向外回轉(zhuǎn)到它的工作位置，使之基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線39。在支承件33的靜止狀態(tài)，分離元件41回轉(zhuǎn)到其靜止位置49’，并基本上垂直地向下懸掛。
由于分離元件41’可回轉(zhuǎn)地懸掛在支承件33上，便同樣不會因配重45’(有時還可能設(shè)計為銳邊)造成傷害，因為在操作人員與分離元件41’接觸時，分離元件41’可以避讓。
這一情況同樣也適用于分離元件41，它用一種彈性材料制造，在支承件33處于靜止狀態(tài)時，在配重45作用下向下折彎。
此外，還有可能使分離元件41用這樣一種有彎曲彈性的柔性材料制成，即在支承件33的靜止狀態(tài)它不向下折彎，而由于其材料的剛性，仍繼續(xù)停留在其工作位置。
由以上所述可得出下列結(jié)論借助于圖1至4所說明的分離裝置19，當支承件33靜止時，意味著對操作人員無傷害的危險。亦即它們的端頭也可以設(shè)計為銳邊的分離元件41和41’面轉(zhuǎn)到其靜止位置49或19’，并因而只有小量超出支承件33的外邊界面。此外，分離元件41和41’的端部可相對于支承件33運動，所以當操作人員與它們接觸時，它們可實施避讓運動。持續(xù)地停留在其工作位置的分離元件49也能實行這種避讓運動，這種分離元件49由于其材料的特性，因而既有足夠的柔性，與此同時又具有這樣的剛性，即，它不因其自重(因而為重力)而彎曲。甚至在分離裝置19工作時以及支承件33高速旋轉(zhuǎn)的情況下，使分離元件41或41’轉(zhuǎn)移到它們的工作位置時，分離元件超出支承件外邊界面的伸出端，當操作人員進入分離元件遠側(cè)第二端的飛行圓中時仍能實施避讓運動。
業(yè)已證明，塑料作為分離元件41和43的基本材料是適當?shù)摹Ｒ部梢允褂媒饘俳z或鋼絲繩，它們是彈性的，使分離元件，尤其在其端部設(shè)有配重時，在支承件處于靜止狀態(tài)下能向下折彎，從而實際上排除了傷害的危險。
尤為有利的是，分離元件41和43或41’的長度能非常方便地改變，而無需為此改變分離元件的結(jié)構(gòu)。由此可以方便地改變分離元件的工作寬度。
特別值得推薦的分離裝置是，它的分離元件數(shù)量可選擇的避免不平衡。還可以設(shè)想，對于具有唯一的一個分離元件的分離裝置，可以在支承件33上裝有相應(yīng)的平均配重，以免產(chǎn)生不平衡。
為了進一步改善分離裝置的切斷效果，將支承件相對于預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線39偏心地安裝。因此，分離元件的最外端施加一個附加的以偏心度的基礎(chǔ)的沖擊力。
分離元件的剛度以及在分離元件促端部所設(shè)的配重的大小，可與料帶特性相匹配?？梢栽O(shè)想，對于很輕的紙帶可以不用配重。對于較重的帶，且在除此之外沒有設(shè)置任何切割刀具時，可將配重沿其徑向的外側(cè)設(shè)計為銳邊，以改善切斷效果。即使在這種情況下，仍可減少甚至在分離裝置運行時對操作人員傷害的危險，因為在這里沒有使用固定式刀具。分離元件的端部，由于分離元件的柔性，也就是說由于分離元件的彈性或由于可回轉(zhuǎn)地懸掛，所以在它們撞在操作人員的體表上時也能實施避讓運動。
最后，除圖4表示的支承件33外還可作如下的改變可以在支承件的基體上例如加工出沿徑向延伸的槽，分離元件置入槽內(nèi)。分離元件可以通過一個彈性構(gòu)件固定在支承件上，此彈性構(gòu)件在分離元件上施加一個回拉力。當支承件旋轉(zhuǎn)時，分離元件可克服回拉力從槽中伸出，并可以切斷從支承件旁經(jīng)過的料帶。在分離元件的回退位置，分離元件對于操作人員可沒有傷害的危險性，所以在這里提供了高度的操作安全性。
如上所述，通過這里所介紹的帶的切斷裝置，顯然實際上完全排除了對操作人員的危害。
這一優(yōu)點也在一種用于切斷穿入制造或加工一種帶尤其是紙帶的機器中的引入帶的方法中獲得，這種方法的特點在于，引入帶借助于分離裝置的一種柔性的分離元件切斷。排除了在兩個互相共同協(xié)作的刀刃之間夾痛或傷害操作人員的危險。還可以取消其他的一些沒有相配件作用在引入帶上的刀具，因為柔性的分離元件可靠地切斷了引入帶。
重要之點在于，此方法可以在沒有剛性刀具的情況下實施，這種剛性刀具即使在靜止狀態(tài)也有致傷的危險。
由借助于圖1至4所作的說明顯然可知，所使用的柔性分離元件，或可設(shè)計為柔性的亦即彈性的，或是柔性的例如可回轉(zhuǎn)地懸掛的。
權(quán)利要求
1.帶的切斷裝置，用于切斷要穿入制造或加工一種帶尤其是紙帶的機器中的引入帶，它具有一個分離裝置，其特征為分離裝置(19)有柔性分離元件(41、43；41’)。
2.按照權(quán)利要求1所述之帶的切斷裝置，其特征為分離元件(41、43；41’)設(shè)計為自身柔性的。
3.按照權(quán)利要求1所述之帶的切斷裝置，其特征為分離元件(41、43；41’)柔性地裝在支承件(33)上。
4.按照前列諸權(quán)利要求之一所述之帶的切斷裝置，其特征為分離裝置(19)至少有一個可進行旋轉(zhuǎn)的支承件(33)，在支承件上至少裝有一個分離元件(41、43；41’)，當支承件(33)旋轉(zhuǎn)時，此分離元件可相對于支承件(33)從靜止位置移向工作位置，在工作位置，分離元件切斷從導向板(3)排出的引入帶。
5.按照前列諸權(quán)利要求之一所述之帶的切斷裝置，其特征為分離元件(41、43)設(shè)計為沿縱向延伸和是線狀的，并通過其第一端裝在支承件(33)上，以及，在工作位置以其背離第一端的第二端，伸出支承件(33)的外邊界面之外。
6.按照前列諸權(quán)利要求之一所述之帶的切斷裝置，其特征為在分離元件(41、43；41’)的第二端設(shè)有一個配重(45、47；45’)。
7.按照前列諸權(quán)利要求之一所述之帶的切斷裝置，其特征為分離元件(41、43)設(shè)計為塑料線、金屬絲或鋼絲繩。
8.按照權(quán)利要求1或3所述之帶的切斷裝置，其特征為分離元件(41’)設(shè)計為自身剛性的，并可回轉(zhuǎn)地裝在支承件(33)上。
9.按照前列諸權(quán)利要求之一所述之帶的切斷裝置，其特征為沿著一個與導向板(3)協(xié)同工作的承接或?qū)бb置(11)的寬度，設(shè)有多個分離裝置(19)。
10.用于切斷要穿入一個制造或加工一種帶尤其是紙帶的機器中的引入帶、尤其是借助于一種按照權(quán)利要求1至9之一所述帶的切斷裝置切斷此引入帶的方法，其特征為此引入帶借助于分離裝置的柔性分離元件來切斷。
全文摘要
提出了一種用于切斷要穿入制造或加工一種帶尤其是紙帶的機器中的引入帶的帶的切斷裝置，它有一塊可擺動地安裝著用于導引引帶的導向板和一個分離裝置。此裝置的特點在于，分離裝置(19)至少有一個可進行旋轉(zhuǎn)的支承件(33)，在支承件上至少裝有一個分離元件(41、43；41’)，當支承件(33)進行旋轉(zhuǎn)時，此分離元件可相對于支承件(33)從靜止位置移向工作位置，在此工作位置下分離元件切斷從導向板(3)排出的引入帶。
文檔編號B26D7/26GK1152535SQ9611264
公開日1997年6月25日 申請日期1996年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月6日
發(fā)明者卡爾海因茨·施特勞布 申請人:沃伊斯·薩爾澤造紙機械股份公司