專(zhuān)利名稱(chēng)：螺絲起子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲起子，特別是一種具有自動(dòng)停止裝置的電動(dòng)(氣動(dòng))螺絲起子。其主要是將電動(dòng)(氣動(dòng))起子內(nèi)部傳動(dòng)室內(nèi)的各傳動(dòng)元件，作完善的調(diào)配，以構(gòu)成結(jié)合性更為完善的電動(dòng)(氣動(dòng))起子。
在早期的電動(dòng)或氣動(dòng)螺絲起子的結(jié)構(gòu)配置上，均無(wú)法精確控制施予螺絲的扭力，相關(guān)廠商經(jīng)過(guò)不斷的研究與改良后，已設(shè)計(jì)出多種電動(dòng)或氣動(dòng)起子的自動(dòng)停止裝置，該等自動(dòng)停止裝置大多是在起子的傳動(dòng)室內(nèi)分別設(shè)具互相配合的控制件、套環(huán)、傳動(dòng)件、控制桿、襯套及微動(dòng)開(kāi)關(guān)等元件，使以該裝置旋鎖螺絲，而螺絲旋緊時(shí)，控制件能迫使套環(huán)上的鋼珠沿軸向孔擠動(dòng)襯套，而使起子頭固定桿身上的鋼珠沿徑向孔滑入襯套的內(nèi)凹緣，并釋放其對(duì)傳動(dòng)件的頂制，如此傳動(dòng)件連帶控制桿，則得以藉微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制彈片的彈力回彈，而切斷電源使電動(dòng)(氣動(dòng))起子自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)。
前述的電動(dòng)(氣動(dòng))起子自動(dòng)停止裝置，確已能達(dá)到預(yù)期的效果與功能，但這種自動(dòng)停止裝置，乃注重于解決傳統(tǒng)式起子無(wú)法自停的缺點(diǎn)，而對(duì)于各元件的加工性與組配性則較少考慮，因此這種自動(dòng)停止裝置在付諸實(shí)施之后，即發(fā)現(xiàn)有部份元件的加工較為費(fèi)時(shí)費(fèi)工，組合時(shí)亦相當(dāng)費(fèi)事，致使整體的加工成本無(wú)形間增加不少，其顯有加以改良的必要。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低容易加工的螺絲起子自動(dòng)停止裝置。
為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采取如下具體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型的螺絲起子，包括殼體、動(dòng)力元件、傳動(dòng)室及起子頭，在傳動(dòng)室中設(shè)有控制件、滑套、接套軸、傳動(dòng)件及外滑套，其特征在于所述控制件設(shè)于起子傳動(dòng)室內(nèi)，其一端面上設(shè)有相對(duì)應(yīng)等間隔的突起，中央部位設(shè)有容納室，且周側(cè)設(shè)有束環(huán)槽及通孔和所述容納室形成側(cè)通；所述滑套設(shè)有中通孔，并以其一端伸套入所述容納室中，且在套入端處設(shè)有環(huán)槽，于滑套伸入容納室后，以納置于環(huán)槽與通孔間的鋼珠、彈簧及束環(huán)使滑套樞嵌于容納室中，滑套的中段處設(shè)有套環(huán)，其上具有容納鋼珠的軸向透壁孔，并于其中置有鋼珠，所述套環(huán)前端面貼靠于控制件設(shè)有突起的端面；所述接套軸一端伸套入所述滑套的中通孔前端，另一端套嵌于起子頭固定桿，其中央設(shè)有中通盲孔，且于其中段部位設(shè)有側(cè)通珠孔，并納入向內(nèi)制動(dòng)傳動(dòng)件的鋼珠，所述接套軸的前端處設(shè)有一墊圈及復(fù)位彈簧；所述傳動(dòng)件的前端桿身伸入所述接套軸的中通盲孔中，其前端設(shè)有斜錐頸部及頸帽，配合預(yù)置于中通盲孔中的彈簧及接套軸的側(cè)通鋼珠，其尾端結(jié)合有一控制桿，控制桿由各機(jī)件的中心往外延伸至所述動(dòng)力元件，觸控一微動(dòng)開(kāi)關(guān)；所述外滑套分成前套及后套兩部分，前套套結(jié)于接所述套軸外周，且其內(nèi)徑設(shè)成恰與接套軸外徑同大的前內(nèi)徑及較大的后內(nèi)徑兩部分，前端抵靠接套軸外圍的彈簧，尾端則抵靠于后套的前端，其前內(nèi)徑包制接套軸的側(cè)通鋼珠向內(nèi)抵制傳動(dòng)件的斜錐頸部；后套的尾端設(shè)有肩部，以供封靠于滑套的套環(huán)前端面透壁孔，并于其外周部設(shè)滾珠軸承及彈簧。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型組合立體圖。
圖2為本實(shí)用新型大部份元件的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型的組合剖視圖(動(dòng)作前)。
圖4為圖3A-A面的剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型另一組合剖視圖(動(dòng)作時(shí))。
圖6為本實(shí)用新型再一組合剖視圖(自動(dòng)停止時(shí))。
請(qǐng)參閱
圖1至4，本實(shí)用新型的螺絲起子整體包括殼體A、動(dòng)力元件B、傳動(dòng)室C、起子頭D等主要元件；而本實(shí)用新型的主要特色則在于對(duì)傳動(dòng)室C內(nèi)各元件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)。
傳動(dòng)室C內(nèi)設(shè)有控制件1，控制件1的一端面上設(shè)有適當(dāng)數(shù)量相對(duì)應(yīng)間隔的突起11、12(于附圖中所示的實(shí)施例是以二個(gè)突起為例作說(shuō)明)，中央部位設(shè)容納室13，且由周側(cè)設(shè)具適當(dāng)束環(huán)槽14及通孔15與容納室13形成側(cè)通。
一滑套2設(shè)有中通孔21，并以其一端伸套入上述容納室13中，且在套入端處設(shè)有環(huán)槽22，環(huán)槽22可在滑套2伸入控制件容納室13后，以納置于環(huán)槽22與通孔15間的鋼珠16、彈簧17及束環(huán)18，致使滑套2樞嵌于容納室13中而不會(huì)脫離；又滑套2的中段處又設(shè)有套環(huán)23，其上具有適于容納鋼珠24的軸向透壁孔25，以供將鋼珠24納入其間，并在滑套2與控制件1配合時(shí)，以套環(huán)23的一面貼靠于控制件1設(shè)有突起11、12的端面，使鋼珠24得以受控于突起11、12，而在透壁孔25中作軸向位移。
一接套軸3，其一端滑套入滑套2的中通孔21前端，另一端則套嵌于起子頭固定桿34，其中央設(shè)有中通盲孔31，且于其中段部位設(shè)有側(cè)通珠孔32，并納入鋼珠33，藉以制動(dòng)傳動(dòng)件4；另接套軸3的前端處套設(shè)有一墊圈R1及復(fù)位彈簧S1。
傳動(dòng)件4的前端桿身伸入上述接套軸3的中通盲孔31中，其上設(shè)有一斜錐項(xiàng)部41及頸帽42，使得以配合預(yù)置于中通盲孔31中的彈簧S2及接套軸3的側(cè)通鋼珠33，予以限定傳動(dòng)件4的伸入位置；并于其尾端結(jié)合一控制桿43，控制桿43由中心往外延伸至動(dòng)力元件B之后，而觸控一微動(dòng)開(kāi)關(guān)E。
外滑套分成前套51及后套52兩部份，前套51是套結(jié)于接套軸3上，且內(nèi)徑設(shè)成恰與接套軸3外徑同大的前內(nèi)徑511及較大的后內(nèi)徑512，前端抵靠接套軸3外的彈簧S1，尾端則抵靠于后套52的前端，而恰能以其前內(nèi)徑包制接套軸3的側(cè)通鋼珠33向內(nèi)抵制傳動(dòng)件4的斜錐頸部41；后套52的尾端設(shè)有肩部521，以供封靠于滑套2的套環(huán)23前端面透壁孔25；并于其外周部套設(shè)滾珠軸承B1及彈簧S3。
請(qǐng)參閱圖4，當(dāng)起子頭D壓旋螺絲時(shí)，起子頭D的軸向力帶動(dòng)固定桿4及接套軸3向后退，傳動(dòng)件4亦受接套軸3的側(cè)通鋼珠33推頂斜錐項(xiàng)部41的效果而向后移，從而使控制桿43得以后退之勢(shì)抵動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)E的控制片接通電源，使起子開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而可進(jìn)行將螺絲旋緊的動(dòng)作。此時(shí)介于接套軸3與外滑套之間的彈簧S1，是處于壓縮狀態(tài)；接套軸3的側(cè)通鋼珠33則仍被包制于外滑前套51的前內(nèi)徑511中。
請(qǐng)參閱圖5、6，當(dāng)螺絲鎖緊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的控制件1，在達(dá)致足夠扭矩時(shí)，可使其突起11、12迫擠滑套2套環(huán)23上的鋼珠24依軸向前移，進(jìn)而推動(dòng)外滑套前移，如此前移動(dòng)作將使前套51的后內(nèi)徑512，對(duì)應(yīng)接套軸3的側(cè)通鋼珠33，使鋼珠33得以側(cè)向移入上述后內(nèi)徑512中，而釋放對(duì)傳動(dòng)件4的頂制，因此傳動(dòng)件4與控制桿43可藉微動(dòng)開(kāi)關(guān)E的控制片本身彈性壓回(控制片的彈力較彈簧S2大)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)E則呈斷電狀態(tài)(如圖6所示)，起子即停止旋動(dòng)。
待起子頭D的軸向壓力釋放后，彈簧S3、S1迫使外滑套向后回移，接套軸3向前回移，并使套軸3上的側(cè)通鋼珠33重回頂制傳動(dòng)件4的位置，而準(zhǔn)備下一個(gè)旋鎖螺絲的工作。
本實(shí)用新型的螺絲起子自動(dòng)停止裝置具有如下效果本實(shí)用新型將傳動(dòng)室C內(nèi)的各元件加以重新考慮設(shè)計(jì)及組配，不僅讓各元件間的組配性更為合理，而有利于裝配作業(yè)，且各單體元件的復(fù)雜度均大幅度降低，使加工更為容易可行，可有效節(jié)省工時(shí)及材料，使用更方便且廉價(jià)。
權(quán)利要求1.一種螺絲起子，包括殼體、動(dòng)力元件、傳動(dòng)室及起子頭，在傳動(dòng)室中設(shè)有控制件、滑套、接套軸、傳動(dòng)件及外滑套，其特征在于所述控制件設(shè)于起子傳動(dòng)室內(nèi)，其一端面上設(shè)有相對(duì)應(yīng)等間隔的突起，中央部位設(shè)有容納室，且周側(cè)設(shè)有束環(huán)槽及通孔和所述容納室形成側(cè)通；所述滑套設(shè)有中通孔，并以其一端伸套入所述容納室中，且在套入端處設(shè)有環(huán)槽，于滑套伸入容納室后，以納置于環(huán)槽與通孔間的鋼珠、彈簧及束環(huán)使滑套樞嵌于容納室中，滑套的中段處設(shè)有套環(huán)，其上具有容納鋼珠的軸向透壁孔，并于其中置有鋼珠，所述套環(huán)前端面貼靠于控制件設(shè)有突起的端面；所述接套軸一端伸套入所述滑套的中通孔前端，另一端套嵌于起子頭固定桿，其中央設(shè)有中通盲孔，且于其中段部位設(shè)有側(cè)通珠孔，并納入向內(nèi)制動(dòng)傳動(dòng)件的鋼珠，所述接套軸的前端處設(shè)有一墊圈及復(fù)位彈簧；所述傳動(dòng)件的前端桿身伸入所述接套軸的中通盲孔中，其前端設(shè)有斜錐頸部及頸帽，配合預(yù)置于中通盲孔中的彈簧及接套軸的側(cè)通鋼珠，其尾端結(jié)合有一控制桿，控制桿由各機(jī)件的中心往外延伸至所述動(dòng)力元件，觸控一微動(dòng)開(kāi)關(guān)；所述外滑套分成前套及后套兩部分，前套套結(jié)于接所述套軸外周，且其內(nèi)徑設(shè)成恰與接套軸外徑同大的前內(nèi)徑及較大的后內(nèi)徑兩部分，前端抵靠接套軸外圍的彈簧，尾端則抵靠于后套的前端，其前內(nèi)徑包制接套軸的側(cè)通鋼珠向內(nèi)抵制傳動(dòng)件的斜錐頸部；后套的尾端設(shè)有肩部，以供封靠于滑套的套環(huán)前端面透壁孔，并于其外周部設(shè)滾珠軸承及彈簧。
專(zhuān)利摘要一種螺絲起子,包括:殼體、動(dòng)力元件、傳動(dòng)室及起子頭,在傳動(dòng)室中設(shè)有控制件、滑套、接套軸、傳動(dòng)件及外滑套,其主要是在傳動(dòng)室中設(shè)有:控制件、滑套、接套軸、傳動(dòng)件、外滑套等元件,所述控制件設(shè)于起子傳動(dòng)室內(nèi),其一端面上設(shè)有相對(duì)應(yīng)等間隔的突起,中央部位設(shè)有容納室,且周側(cè)設(shè)有束環(huán)槽及通孔和所述容納室形成側(cè)通;藉由該等元件的配合,使得傳動(dòng)各元件間的扭力傳遞更為確實(shí),且使得相關(guān)元件加工更為容易且節(jié)省材料。
文檔編號(hào)B25B21/00GK2275015SQ9624125
公開(kāi)日1998年2月25日 申請(qǐng)日期1996年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者張仁志, 王德煌 申請(qǐng)人:張仁志, 王德煌