專利名稱：鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵塔加工生產(chǎn)設備，角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線制孔機設備，特別是一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置。
現(xiàn)在各鐵塔制造廠所使用的鐵塔加工設備有切斷機、沖床、壓號機、還有的小型鐵塔廠用人工打號。使用這些半機械化加工設備進行生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。為了提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，近些年來國內(nèi)規(guī)模較大的鐵塔廠都從國外引進了角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線，國內(nèi)也有幾家生產(chǎn)鐵塔加工設備企業(yè)，不管是引進的還是國產(chǎn)的鐵塔生產(chǎn)線，不外乎由以下部分組成主要有機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、風動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。而機械系統(tǒng)是生產(chǎn)線的主要部分，該部分有翻轉上料機；夾持機構；送料滾道；送料進給小車及軌道機構；壓印機；制孔機；切斷機；壓緊裝置和翻轉下料機構構成。目前國內(nèi)各鐵塔制造廠所使用的角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線，有從意大利、德國引進的設備，也有國產(chǎn)的設備，在這些廠家所使用的生產(chǎn)線中，所有的制孔機都是由以下機構構成有液壓缸、壓緊裝置、機架、模具選擇機構、C型模具裝置、座板、支撐墊鐵、Y向或Z向滾珠絲桿傳動機構和拉體組成，而Y向或Z向傳動變換定位機構，包括有支架和其上的滾珠絲桿機構，滾珠絲桿中段通過傳動螺母與拉體下段相連，拉體的上端與C型模具機構的下端相連，在電氣、液壓、風動系統(tǒng)的配合控制下進行制孔。這種制孔機，當型材的剛度不大，直線度好時，所加工出的孔眼位置也稱背距能夠滿足設計和現(xiàn)場安裝要求。但是目前國產(chǎn)的角鋼由于各種原因大多數(shù)保證不了生產(chǎn)要求，或多或少都有些彎曲，只是彎曲的大小不等而已，尤其是剛度大的變形大角鋼所制出的孔眼位置背距誤差更大，達不到設計要求，其原因主要是由于角鋼彎曲造成的，同時由于Y向或Z向傳動變換定位機構的定位基準固定，不能隨彎曲的角鋼而變動基準的位置，當彎曲的角鋼放在支撐墊鐵上進行制孔時，固定的基準與彎曲角鋼翼面間不能靠攏有間隙，使所制出的孔位背距，因角鋼彎曲程度和剛度的不同誤差相差很大，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，有時造成大量廢次品。
本發(fā)明的目的就是要提供一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置，該裝置不但能使Y向或Z向傳動變換定位基準隨所加工角鋼彎曲狀態(tài)的不同進行隨動，保證Y向或Z向傳動變換定位基準與彎曲角鋼翼面重合，能加工稍有彎曲的角鋼，而且能使所加工的角鋼在Y向或Z向的孔位背距準確誤差小，符合設計圖紙要求，減少廢次品，經(jīng)濟效益明顯。
本發(fā)明的任務是如下完成的，為更清楚了解本發(fā)明起見，首先簡要介紹一下鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線的組成和工藝過程，本數(shù)控生產(chǎn)線主要有機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、風動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。而機械系統(tǒng)是生產(chǎn)線的軀體，是完成角鋼加工各項動作的主要部分，在電氣數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和風動系統(tǒng)的控制配合下，按程序進行加工。角鋼由翻轉上料機構放到送料滾道上，夾持機構將角鋼的一端夾住，X向送料進給小車沿軌道機構運動，帶動夾持機構和角鋼沿V型送料滾道移動或停止，同時也帶動電纜沿電纜托架移動，將角鋼送入主機處的支撐墊鐵上，壓緊機構在每道工序之前按程序?qū)⒔卿搲壕o固定，然后進行壓印、Y向或Z向制孔、切斷、再Y向或Z向制孔，再切斷，加工完的角鋼由翻轉下料機構，翻到料架上。本發(fā)明的主要任務就是在現(xiàn)有的鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線各系統(tǒng)、機構、裝置部分組成情況下，對機械系統(tǒng)中的制孔機進行改進，增加基準隨動裝置，提高生產(chǎn)線功能。下面詳細敘述一下制孔機的構造，在三個長方體形立板組成的機架的斜上方45°角處裝有Y向或Z向液壓缸，液壓缸是一個柱體形，其軸線與垂直方向成45°角放置，沿液壓缸軸線的下方連接有模具選擇機構，從外型看近似為長方體形，模具選擇機構與下方的C型模具裝置相連，C型模具機構上有同軸沖頭和凹模，C型模具機構的下端與拉體相連，在C型模具機構的下方與液壓缸軸線相垂直的方向是長方體形座板，座板與機架的兩立板間沿45°角方向相連接，座板有孔洞，座板的下方是支架，支架是一個長方體槽形結構件，由壓板與座板相連，C型模具機構和支架與座板間相對滑動，支架的三個立板上裝有長條狀滾珠絲桿傳動機構，滾珠絲桿的傳動螺母與穿過座板孔洞的長方體形拉體的下端相連，當滾珠絲桿傳動機構轉動時，傳動螺母帶動與之相連接的拉體和C型模具機構，沿座板進行傾斜45°方向上下移動，變換C型模具機構與角鋼翼面之間的相對位置，由于Y向或Z向的滾珠絲桿傳動機構的基準位置已由電氣數(shù)控系統(tǒng)予先調(diào)整給定，當角鋼直線度好時，基準與角鋼翼面重合，制出的孔位準確，而當角鋼彎曲時，傳動基準與角鋼翼面有間隙，制出的孔位背距誤差大、不合格，為了提高生產(chǎn)線功能適應彎曲角鋼的加工要求，使Y向或Z向傳動變換定位基準能根據(jù)角鋼彎曲狀態(tài)進行隨動變化，保證背距誤差符合設計要求。在Y向或Z向滾珠絲桿的下端、槽形支架的下段處連接有基準隨動裝置，該裝置是一種能產(chǎn)生定向支撐力機構，可以是氣動機構、液壓動力機構，也可以是彈簧力機構，該基準隨動裝置上段為半月形，下段為柱體。由座板上面的C型模具機構，座板下面的支架上滾珠絲桿、壓板、通過座板上孔洞與C型模具機構和滾珠絲桿相連接的拉體及通過座板下段孔洞固定在支架下段處的基準隨動機構和支撐力調(diào)整機構組成了鐵塔加工生產(chǎn)線制孔基準隨動裝置。該裝置所產(chǎn)生的力經(jīng)常作用在支架的下端上，使Y向或Z向的傳動變換定位機構永遠受一個向上的力在支撐著，沿座板滑動，當傳動變換定位機構和工件角鋼的重量大于支撐力時，傳動變換定位機構下滑，這樣就能使基準隨動裝置的上端靠架端面與角鋼翼面接觸靠緊，使可滑動支架和與其上相互連接的滾珠絲桿機構、拉體，C型模具機構上沖頭凹模的軸線對工件角鋼翼面處于距離一定的位置，從而使所制出的相同孔位背距誤差達到設計要求?；鶞孰S動裝置為一個異形體，上段為半月形靠架，靠架上端的斜面與工件角鋼翼面平行，下段通過座板孔洞與支架下段上面相連，基準隨動裝置的下段是一個柱形體動力機構，而屬彈簧動力機構最簡單，彈簧動力機構有筒形外殼，外殼的筒底上有圓孔，筒形外殼內(nèi)裝有螺旋彈簧，其彈簧外徑比筒形外殼內(nèi)徑小，螺旋彈簧內(nèi)裝有階梯式筒形導向柱，導向柱開口端外圓柱面與筒形外殼底面處的圓孔相滑動配合，導向柱無孔段有一個臺肩，細端的圓柱體與法蘭的內(nèi)孔滑動配合，臺肩直徑比法蘭內(nèi)孔直徑大，使導向柱滑動范圍受到限制，也就是使基準隨動的距離加以限定。筒形外殼和其內(nèi)的螺旋彈簧、導向柱、法蘭由墊圈、螺柱、螺母與槽形支架下段處的立板相連，支架在壓板的限制下，可沿座板下面滑動、為了使基準隨動裝置產(chǎn)生足夠的支撐力，在其附近制孔機的底座上裝有一個調(diào)整塊，調(diào)整塊為多面體，其上的45°傾斜面與導向柱一端相接觸，該塊由螺釘連接在底座上，在調(diào)整塊附近底座上焊有一長方體形固定塊，其上的螺栓頂端與調(diào)整塊接觸，螺栓扭動時，移動調(diào)整塊，推動導向柱，彈簧受壓縮，彈力增加，基準隨動裝置支撐力加大、保證靠架上端面與角鋼翼面相接觸，使傳動變換定位基準隨著角鋼彎曲狀態(tài)的變化而保持相對穩(wěn)定位置本發(fā)明是在現(xiàn)有鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線的基礎上，將機械系統(tǒng)中的制孔機內(nèi)的Y向或Z向的滾珠絲桿傳動機構的下段，滑動支架上連接一個基準隨動裝置，將原有的固定支架變?yōu)榛瑒又Ъ?，固定基準變成隨動基準。原有生產(chǎn)線，當角鋼彎曲時，由于基準固定不變，角鋼翼面與基準不重合，當角鋼彎曲大小不同時，使所制出相同孔位的背距誤差也大不相同，造成廢次品。而本發(fā)明由于在角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線制孔機的滾珠絲桿傳動機構的下端連接一個基準隨動裝置并使支架能沿座板下滑動后，在該裝置的作用下，Y向或Z向傳動變換定位基準能夠跟隨角鋼彎曲程度進行變化，靠架上端斜面總是與角鋼翼面接觸靠緊，使Y向或Z向傳動變換定位機構的基準和角鋼翼面重合，因而能保證C型模具機構上的沖頭和凹模位置與彎曲角鋼翼面間的位置符合程序要求，從而使所加工角鋼上相同孔位的背距誤差很小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，該發(fā)明結構簡單，性能可靠，功能齊全、加工產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高、成本低、經(jīng)濟效益明顯。
發(fā)明的具體結構由以下實施例及附圖給出


圖1是本發(fā)明鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線俯視系統(tǒng)圖，圖2是本發(fā)明鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線主視系統(tǒng)圖，圖3是本發(fā)明鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機簡圖，圖4是本發(fā)明鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置結構圖。
下面結合
圖1、圖2、圖3、圖4詳細說明依據(jù)本發(fā)明所提出的具體結構和工作過程。
圖1、圖2是鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線系統(tǒng)圖，該生產(chǎn)線由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和風動系統(tǒng)組成，在電氣控制系統(tǒng)9、液壓系統(tǒng)15和風動系統(tǒng)控制配合下，機械系統(tǒng)進行各項加工，加工件角鋼由翻轉上料機構5放到V型送料滾道6上，夾持機構2將角鋼的一端夾住，X向送料進給小車1沿軌道機構4，帶動夾持機構2上角鋼沿V型送料滾道6、電纜沿電纜托架3移動或停止。將角鋼送入底座11上主機處的滑道墊鐵27上，由壓緊機構14上的壓頭17在每道工序?qū)⒔卿搲壕o固定或松開，壓印機7壓印，Y向制孔機8制孔，或者Z向制孔機10制孔，切斷機12切頭定尺，Y向制孔機8或Z向制孔機10再制孔，孔眼全部加工完畢，最后由切斷機12切斷定尺，加工完的角鋼落到V型翻轉下料機構13上并翻到成品料架上。
本發(fā)明是一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置，如圖3、圖4所示，圖3是鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機8或10的結構簡圖，在底座11上由三個長方體立板組成機架19的上端45°方向上裝有柱形液壓缸16，其軸線與垂直方向成45°角，液壓缸16軸線的下方連接有箱形模具選擇機構29，模具選擇機構29的下方是C型模具裝置20，C型模具裝置20上有同軸沖頭18和凹模，C型模具裝置20的下端與拉體24相連，并可沿長條形座板21上面和其上的孔洞間移動，座板21沿與垂直方向成45°角與兩立板組成的機架19側壁相連，座板21的下方是與支架45相連的滾珠絲桿機構23由壓板22與座板21相滑動連接，長條狀滾珠絲桿機構23的中段與拉體24相連，在滾珠絲桿機構23的下端有基準隨動裝置26，在底座11上與基準隨動裝置26相接的是調(diào)整塊機構25，用來調(diào)整基準隨動裝置26的支撐力。與液壓缸16的側壁和機架19的頂端連接的是開形體壓緊機構14和壓頭17，在機架19的三立板中段處有直角形三角形孔，直角邊處連接有滑道墊鐵27，其上放置工件角鋼23°。
圖4是鐵塔加工生產(chǎn)線基準隨動裝置具體結構圖。該裝置中的滾珠絲桿傳動機構23為一個長條形裝置，它與箱形結構支架45的三個立板相連，支架45用壓板22與座板21相連，滾珠絲桿23上的傳動螺母與長方體形拉體24一端相連，拉體24的另一端與C型模具裝置20的下端連接，在支架45下段處的立板上，滾珠絲桿傳動機構23下方裝有基準隨動裝置26，該裝置的下段為柱形體，上段為半月形體靠架41通過座板21下段孔洞與支架45下段相連，基準隨動裝置26的下段有筒狀殼體32，筒底有圓孔，殼體32內(nèi)裝有螺旋彈簧31，螺旋彈簧31內(nèi)是盲孔空心導向柱30，導向柱30的開口段圓柱體與殼體32筒底圓孔相滑動配合，導向柱30的另一段有一個臺肩擋住彈簧31，臺肩外段的圓柱體與法蘭33的圓孔相滑動配合，支座45的下端有一個立板，立板上有圓孔，圓孔與導向柱30的開口段相滑動配合。導向柱30、螺旋彈簧31，外殼32、法蘭33用墊圈42、螺柱43、螺帽44連接在支座45下段的立板上?；鶞孰S動裝置26上段的半月形結構靠架41的下段端面通過座板21的孔洞與支架45下段上側用墊圈39、螺栓40相連，為使基準隨動裝置26有足夠的支撐力，在底座11上裝有調(diào)整塊25，并用墊圈34、螺栓35與底座11相固定。底座11上調(diào)整塊25的左側焊有一個方形塊37，其上有一個調(diào)整螺栓38，松開調(diào)整塊25的螺栓35，扭動調(diào)整螺栓38，使調(diào)整塊25移動，使導向柱30移動，螺旋彈簧31變形，調(diào)整支撐力大小，以便使基準隨動裝置26上的靠架41與工件角鋼28翼面靠緊，使與拉體24相連接的C型模具裝置20上的沖18頭和同軸凹模的軸線與工件角鋼28的翼面距離穩(wěn)定，角鋼28上相同孔位質(zhì)量和成品率高，基準隨動裝置26下段的支撐力機構可以是氣動機構，也可以是液壓動力機構。
權利要求1.一種由底座(11)、液壓缸(16)、壓緊機構(14)和壓頭(17)、機架(19)、C型模具裝置(20)與沖頭(18)、座板(21)、滾珠絲桿傳動機構(23)、拉體(24)、滑道墊鐵(27)、模具選擇機構(29)所組成的鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置，其特征在于可滑動的支架(45)的上側面與座板(21)下側面相連接的條狀壓板(22)，裝在支架(45)下段處與滾珠絲桿傳動機構(23)下端相鄰處的異形基準隨動裝置(26)，在底座(11)上用來調(diào)整支撐力大小并與基準隨動裝置(26)相鄰并接觸的調(diào)整機構(25)，基準隨動裝置(26)的上段為半月形靠架(41)，下段為柱形動力機構，靠架(41)的上端與角鋼(28)翼面保持接觸，下端面穿過座板(21)下段處的孔洞由墊圈(39)、螺栓(40)與支架(45)的下段連接，動力機構由墊圈(42)、螺栓(43)、螺母(44)連接在支架(45)下段的立板上，與動力機構下端相接觸的裝在底座(11)上的調(diào)整機構(25)中有一端成45°角斜面形調(diào)整塊(36)由墊圈(34)、螺栓(35)固定，調(diào)整塊(36)的另一側面與左側方向的固定塊(37)上的調(diào)整螺栓(38)的頂端接觸。
2.如權利要求1所述的鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置，其特征在于所說的基準隨動裝置(26)的動力機構是彈簧力機構、可以是氣動機構，也可以是液壓動力機構。
3.如權利要求1、2所述的鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置，其特征在于所說的基準隨動裝置(26)的彈簧力機構為筒形外殼(32)，筒底上有圓孔，外殼(32)內(nèi)裝有螺旋彈簧(31)，螺旋彈簧(31)的外徑比外殼(32)的內(nèi)徑小，螺旋彈簧(31)內(nèi)裝有階梯式筒形導何柱(30)，導向柱(30)的開口端外圓柱面與筒形外殼(32)底面處的圓孔、支架(45)立板上的圓孔相滑動配合，導向柱(30)無孔段有一個臺肩，臺肩外側段的細端圓柱體與法蘭(33)內(nèi)孔滑動配合、臺肩直徑比法蘭(33)內(nèi)孔直徑大，與外殼(32)內(nèi)孔滑動配合，外殼(32)、螺旋彈簧(31)、導向柱(30)、法蘭(33)由墊圈(41)、螺柱(42)、螺母(43)與支架(45)的立板相連，為限定鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置滑動范圍，在座板(21)的下端側處裝有調(diào)整螺栓(46)。
專利摘要本實用新型提供了一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機基準隨動裝置,該裝置的結構特點是在沖孔機座板下的支架和滾珠絲桿傳動機構的下端處,配置基準隨動裝置、調(diào)整機構、基準隨動裝置的上段是半月形靠架,其端面與角鋼翼面接觸,下段是動力機構,可用氣動、液壓、彈簧力機構,使支架和其上相互連接的滾珠絲桿機構沿座板下滑動,使其基準隨角鋼彎曲程度跟隨變化,保持背距相對穩(wěn)定,解決彎曲角鋼制孔質(zhì)量,裝置先進簡單、功能全、成本低、性能可靠,工件成品率高。
文檔編號B26D7/26GK2295584SQ97227598
公開日1998年10月28日 申請日期1997年10月17日 優(yōu)先權日1997年10月17日
發(fā)明者趙三珍, 邱福祥, 鄒德君 申請人:鞍山市科學技術咨詢中心鐵塔廠分部