專利名稱：壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前敘部分所述的壓入裝置(Setzgeraet)。
為了將釘形的緊固件壓入硬的基底，例如混凝土、巖石，鋼或類似物中使用了借助高壓氣體操縱的壓入裝置。在現(xiàn)在廣泛使用并且在安全性方向優(yōu)選的這一種壓入裝置中，高壓氣體作用在驅(qū)動活塞上，而驅(qū)動活塞又和壓入的緊固件共同作用。這種壓入裝置雖然具有顯著的優(yōu)點，但它同時也帶來了缺點，即每次推動過程結(jié)束之后活塞都必須被復(fù)位到其起始位置。基于此原因本領(lǐng)域業(yè)自數(shù)年以來已采用了用于活塞的復(fù)位元件。因此從DE-OS 1939801已知了一種火藥力驅(qū)動裝置，其驅(qū)動活塞借助于一個復(fù)位件可在每次驅(qū)動過程之后回位到其起始位置。該復(fù)位件由一個包住驅(qū)動活塞的軸的彈性套筒所構(gòu)成，該套筒從一個逆向于壓入方向指向的活塞引導(dǎo)件的止擋一直延伸到活塞頭部件的一個壓入方向側(cè)的端面。
該彈性的套筒被一空心柱形自由腔包圍，當套筒被軸向壓縮時，套筒可在該自由腔中徑向擴展。在壓縮該套筒時，組成套筒的材料受到擠壓，在此產(chǎn)生一個強烈的壁的擴展，而這會導(dǎo)致材料的提前老化和高的磨損。當自由腔被充滿時，也即當套筒不再能徑向膨脹時，則套筒也就不能再軸向進行壓縮。DE-OS 1939801中

圖1所示的套筒最大可被壓縮到大致相應(yīng)于80％的復(fù)位件的原始長度。當需要將大尺寸(長)的釘狀緊固件壓入到基底中去時，活塞的這種小的軸向行程顯然是有缺點的。
本發(fā)明的目的在于，提供一種借助于高壓氣體來操縱的壓入裝置，其復(fù)位件可經(jīng)濟地制造，并且在每次推動過程之后能保證得到將活塞充分地回推到其起始位置，另外該復(fù)位件的重量輕以及可被壓縮的長度可大于起始長度的一半。
帶有權(quán)利要求1特征的一種壓入裝置可實現(xiàn)上述目的。通過局部區(qū)域的彎曲而得到成形件的彈性。在按本發(fā)明的成形件中不會發(fā)生材料的擠壓和產(chǎn)生由此而帶來的缺點。成形件有一個很大的彈性行程，即它可被壓縮至相應(yīng)于25％至50％的起始長度。在壓縮成形件時其上縱向的凹槽變小。由此該被壓縮的成形件的長度大致相應(yīng)于在成形件的縱向所測得的所有彈性材料層的厚度。
最好在成形件上設(shè)置凹槽來得到其高的變形率。這些凹槽可為大致垂直于縱向延伸的通孔，其橫截面例如可為是平行四邊形，特別是菱形或正方形以及圓形或橢圓形。若通孔的橫截面是菱形，則其一條對角線可基本上平行于壓入方向延伸。當橫截面是正方形時，則通孔的一側(cè)可基本上平行于壓入方向。通孔可這樣設(shè)置在成形件上，使得每兩個在成形件的縱向順序設(shè)置的通孔在周向相互偏置一距離，該距離基本上相應(yīng)于一通孔的垂直于成形件的縱向所測得的凈寬的一半。
所述的凹槽優(yōu)選地也可由環(huán)形的且在縱向交替地分布在成形件外側(cè)面上的溝槽所形成。這種有利結(jié)構(gòu)的成形件等于一個橡膠密封圈并且有很大的彈性行程。成形件可在彈性材料不發(fā)生折彎的情況下產(chǎn)生變形。成形件可被這樣一直壓縮，直到所限定凹槽的平面相互貼靠。溝槽段可垂直于或者傾斜于成形件的縱向延伸，并且成形件在溝槽的最低點的壁厚小于其形成溝槽的平面區(qū)域的壁厚。成形件的外側(cè)或/和內(nèi)側(cè)上的至少一個環(huán)形延伸的溝槽和一引導(dǎo)盤配合作用，該引導(dǎo)盤一方面伸到溝槽中，另一方面則側(cè)向支承在活塞的軸或引導(dǎo)管的內(nèi)壁上。成形件可在兩端和推壓件共同作用，推壓件除了有緩沖特性外還有絕緣特性，由此在活塞的頭部件區(qū)域中產(chǎn)生的熱量不會直接傳遞到成形件中。
宜可這樣來得到在成形件的縱向作用的高的彈性力，即使環(huán)形的溝槽螺旋線形地延伸。
為了加強由成形件所施加的復(fù)位力該成形件可和至少一個螺旋壓簧共同作用，該壓簧最好設(shè)置在成形件的至少一個溝槽中。該螺旋壓簧例如可設(shè)置在一個在成形件的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)的溝槽中。也可設(shè)置兩個螺旋壓簧和成形件共同作用，其中每個螺旋壓簧設(shè)在成形件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的溝槽中。形成螺旋壓簧的彈簧鋼絲的橫截面例如可以是圓形的、橢圓形的、矩形的或正方形的。
一個其凹槽為至少一個在彈性材料中的環(huán)形的封閉的空腔的成形件具有一個特別大的彈性力。該成形件例如可在縱向具有多個順序設(shè)置且相互相距一定距離的圓環(huán)形空腔或者該成形件宜只具有一個環(huán)形結(jié)構(gòu)的空腔，它螺旋線形地延著成形件延伸。
帶有不同長度的活塞引導(dǎo)件的壓入裝置要求有不同長度的成形件。為了在安裝時，成形件的長度可以較快地并且不需要使用輔助工具的情況下與活塞引導(dǎo)件的長度相匹配，該成形件最好由多個軸向順序設(shè)置的彈性的單個元件所構(gòu)成。每個單個元件具有一個軸向長度，它相應(yīng)于成形件總長的一部分并且可由于彎曲而產(chǎn)生軸向彈性變形。單個元件這樣彎曲變形，即直到它完全扁平和形成一個扁平的圓環(huán)形的盤。單個元件例如可為一個波紋狀的盤形或者圓盤彈簧的形狀。
在軸向加載時例如可通過支承盤來阻止單個元件在軸向形狀相配的相互嚙合和彎曲時一個相對的阻擋，至少有一個支承盤設(shè)置在兩個彈性的單個元件之間。彈性的單個元件可由塑料，橡膠或者彈簧金屬制成。在例如由彈簧金屬制成的單個元件之間，代替該支承盤或者除了設(shè)置這種支承盤之外還可設(shè)置由抑制噪音的材料所制成的阻尼盤，以在彈性的單個元件被沖擊式地壓縮中阻止產(chǎn)生噪音。
這些單個的或者多個軸向順序設(shè)置的且形成一疊的彈性的單個元件-特別是當它們由彈簧金屬所制成時可在外面包有橡膠。單獨的單個元件的外包裹層也只限于單個元件的至少一個平行于成形件的縱向的平面。
為了在活塞引導(dǎo)件內(nèi)部得到單個元件的一個良好的側(cè)向引導(dǎo)以及為了能阻止每兩個相鄰的單個元件的不希望的相互嚙合，宜在彈性的單個元件之間設(shè)置至少一個支承盤。該支承盤例如可由橡膠、彈性體、纖維增強的塑料、鋼或者鈦所制成。并且具有一個中心通孔，其內(nèi)徑大致相應(yīng)于活塞軸的外徑。支承盤的外徑可設(shè)計成基本上是和活塞引導(dǎo)件的內(nèi)徑是一樣大的。
以下將借助于敘述實施例的附圖對本發(fā)明作進一步描述，附圖中圖1是按本發(fā)明的壓入裝置的簡示圖2示出了按圖1的壓入裝置的其中的活塞處于起始位置的活塞引導(dǎo)件的縱剖視圖；成形件具有垂直于其縱向延伸的通孔；圖3是按圖1的壓入裝置的其中活塞處于工作位置的活塞引導(dǎo)件的縱剖視圖；此時的成形件的通孔受壓；圖4是按圖1的活塞引導(dǎo)件的局部放大的縱剖視圖；圖5是帶有另一種按本發(fā)明成形件的活塞引導(dǎo)件的局部放大的縱剖視圖，它帶有環(huán)形溝槽，該環(huán)形凹槽在縱向交替地設(shè)置在成形件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；圖6是帶有又一種按本發(fā)明成形件的活塞引導(dǎo)件的局部放大的縱剖視圖，該成形件具有兩個環(huán)形構(gòu)造并且螺旋形延伸的空腔形式的溝槽；圖7是帶有再一種按本發(fā)明成形件的活塞引導(dǎo)件的局部放大的縱剖視圖，該成形件由多個順序設(shè)置的彈性單個元件所形成。
圖1中示意示出的壓入裝置具有一個殼體1，一個和殼體1一體相連的把手5和一個貫穿殼體1和把手5的條狀的藥筒盒2，其上有多個藥筒(Kartuschen)3。在殼體1和把手5間的過渡區(qū)設(shè)置一個操作開關(guān)4以觸發(fā)一個點火機構(gòu)(未示)。一個螺釘引導(dǎo)件6從殼體1在壓入方向側(cè)的端部區(qū)伸出，它和一個與其在壓入方向的反向相連的活塞引導(dǎo)件7配合作用可相對于殼體1逆著壓入方向移動到一個未示出的工作位置。
圖2中示出了處于起始位置的活塞21，其軸8沒有從螺釘引導(dǎo)件6壓入側(cè)的端部突出。該成形件11未軸向加載并且處于其起始長度(位置)。
圖3中示出了處于工作位置的活塞21。在此活塞21的軸8的一部分伸出螺釘引導(dǎo)件6壓入側(cè)的端部。成形件11被壓縮至35％的起始長度。
在圖2至7中所述的活塞引導(dǎo)件7，27，47，67具有一個中間的柱形導(dǎo)向孔20、40、60、80，它們平行于活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的縱向延伸部分。一個焊劑墊支承13，33，53，73設(shè)置在活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的背向于壓入方向的端部區(qū)域并且通過一個連接溝道19，39，59，79而和導(dǎo)向孔20，40，60，80直接相連。
一個用于將緊固件(未示出)推入到一個同樣未示出的基底中的活塞21，41，61，81具有一個頭部9，29，49，69和一個軸8，28，48，68，其中大致相應(yīng)于導(dǎo)向孔20，40，60，80內(nèi)徑的頭部件9，29，49，69的外徑大于軸8，28，48，68的外徑。導(dǎo)向孔20，40，60，80用于在活塞21，41，61和81移動時軸向移動頭部件9，29，49和69，并且它在壓入方向側(cè)的端部區(qū)域具有一個圓環(huán)形面的止擋17，它背向壓入方向并且在中間設(shè)有一個成形件11，31，51，71形式的復(fù)位件的情況下支承活塞21，41，61，81的頭部9，29，49，69。在止擋17區(qū)域活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的外壁上具有一個排氣孔10，30，50，70，它用于在壓入過程中活塞21，41，61，81在壓入方向被加速時對導(dǎo)向孔20，40，60，80上的壓入端側(cè)的部分進行排氣。
活塞21，41，61，81的軸8，28，48，68在壓入方向側(cè)的端部區(qū)域在活塞引導(dǎo)件7的一個中心孔23中進行引導(dǎo)。該中心孔23和活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的導(dǎo)向孔20，40，60，80以及螺釘引導(dǎo)件6的中心的通孔22同軸延伸。通孔22的直徑大致相應(yīng)于活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的中心孔23的直徑。中心孔23大致沿著一個活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的外徑減少的部分延伸，該部分由螺釘引導(dǎo)件6的一個擴展的部分所包圍。
圖2和4至7中所述的活塞21，41，61，81位于一個起始位置。一個用于推回活塞21，41，61，81至其起始位置的成形件11，31，51，71形式的復(fù)位元件包圍著活塞21，41，61，81的軸8，28，48，68在活塞21，41，61，81的頭部件9，29，49，69在壓入方向側(cè)的端部和活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的止擋17之間的部分并且形狀相配地和兩個彈性推壓件14，15，35，55，75配合作用，該推壓件設(shè)置在成形件11，31，51，71的端側(cè)。推壓件14，15，35，55，75的外徑大致相應(yīng)于導(dǎo)向孔20，40，60，80的內(nèi)徑，并且推壓件14，15，35，55，75的內(nèi)徑大致相應(yīng)于活塞21，41，61，81的軸8，28，48，68的外徑。成形件11，31，51，71在活塞21，41，61，81的起始位置時的長度大致相應(yīng)于活塞引導(dǎo)件7，27，47，67的止擋17和頭部件9，29，49，69的壓入方向側(cè)的端面18，38，58，78之間的距離減去兩個推壓件14，15，35，55，75的厚度。
圖2至7所示的復(fù)位元件由彈性材料制成空心圓柱體形且?guī)в邪疾?2，32，34，52，72的成形件11，31，51，71，其中凹槽12，32，34，52，72這樣設(shè)置，使得在整個壁寬部分在軸向的縱向在每個縱向段中交替具有彈性材料和凹槽12，32，34，52，72。
由于按本發(fā)明成形件的結(jié)構(gòu)得到一個很大的彈性行程，由此使得成形件11，31，51，71可壓縮到25％到50％的起始長度。在成形件11，31，51，71被壓縮的同時使得凹槽12，32，34，52，72在成形件11，31，51，71的縱向被壓縮，即成形件11，31，51，71的局部區(qū)域由于彎曲而變形，直至彈性材料的單個層相互疊合在一起。被壓縮的成形件11，31，51，71的長度大致相應(yīng)于在成形件11，31，51，71的縱向測得的所有彈性材料層的厚度。
由圖2至圖4所公開的成形件11的凹槽12為大致垂直于縱向延伸的通孔。該通孔的形狀可為等邊四邊形或菱形，其一條對角線D大致平行于壓入方向。每兩個在縱向順序設(shè)置的通孔在周向相互錯開一定距離，該距離大致相應(yīng)于通孔在垂直于成形件11的縱向測得的凈寬的一半。在活塞21的止擋17和成形件11之間設(shè)有一個彈性的推壓件14。
由圖5公開的成形件31凹槽32，34由環(huán)形溝槽T1，T2所形成，它們在縱向交替地設(shè)在成形件31的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。溝槽的延伸部分相對于成形件31的縱向傾斜延伸。該成形件31和一個在成形件31的外側(cè)的溝槽中的螺旋壓簧36配合作用。在活塞41的壓入方向側(cè)的端面38和成形件31之間設(shè)有一個彈性的推壓件35。
圖6中公開的成形件51具有兩個螺旋線形盤繞的軟管，它們的在成形件的縱向順序設(shè)置的、相互貼靠的環(huán)圈軸向固定相連。每個軟管的凈寬分別形成一個螺旋線形沿成形件51延伸的空腔形狀的凹槽52。在活塞61的壓入方向側(cè)端面58和成形件51之間具有一個彈性推壓件55。
圖7中所公開的成形件71由多個順序設(shè)置的彈性的單個元件76所構(gòu)成。在單個元件76之間分別設(shè)有一個支承盤74，以使單個元件76在活塞引導(dǎo)件67中進行一個良好的側(cè)向引導(dǎo)以及阻止兩個相鄰的單個元件76之間產(chǎn)生不希望的形狀相配的相互嵌入。單個元件76為波紋盤形，其外徑和支承盤74的外徑大致相應(yīng)于活塞引導(dǎo)件67的內(nèi)徑。單個元件76以及支承盤74的內(nèi)徑大致相應(yīng)于軸68的直徑。單個元件76以及支承盤74都可由彈性材料制成。在活塞81壓入方向側(cè)的端面78和成形件71之間具有一個彈性推壓件75。
權(quán)利要求
1.借助高壓氣體操縱的壓入裝置，帶有一個活塞引導(dǎo)件(7，27，47，67)，一個可在活塞引導(dǎo)件(7，27，47，67)中軸向移動的并且有一軸(8，28，48，68)和一個頭部件(9，29，49，69)的活塞(21，41，61，81)，以及一個包圍軸(8，28，48，68)并且在一個逆向于壓入方向指向的活塞引導(dǎo)件(7，27，47，67)的止擋(17)和頭部分(9，29，49，69)的壓入方向側(cè)的端面(18，38，58，78)之間設(shè)置的復(fù)位元件，其特征在于所述復(fù)位元件為由彈性材料制成的空心柱形的帶有凹槽(12，32，34，52，72)的成形件(11，31，51，71)，其中凹槽(12，32，34，52，72)這樣設(shè)置，使得在軸向的縱向觀察時所述彈性材料和所述凹槽(12，32，34，52，72)相互交錯設(shè)置。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的凹槽(12)可為大致垂直于縱向延伸的通孔。
3.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的凹槽(32，34)為環(huán)形的溝槽，在縱向看它們交替地設(shè)置在成形件(31)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述的環(huán)形的溝槽螺旋形地延伸。
5.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，一個螺旋壓簧(36)設(shè)置在至少一個溝槽中。
6.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的凹槽(52)為彈性材料中至少一個環(huán)形封閉的空腔。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述的環(huán)形空腔螺旋形地延伸。
8.按權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，所述的成形件(71)由多個順序設(shè)置的彈性的單個元件(76)所形成。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在所述的單個元件(76)中至少設(shè)置一個支承盤(74)。
10.按權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，至少一個彈性單個元件(76)和至少一個彈性支承盤(74)一體相連。
全文摘要
借助于高壓氣體操縱的壓入裝置,帶有一個活塞引導(dǎo)件(7),一個可在該引導(dǎo)件中軸向移動的帶有一軸(8)和一個頭部件(9)的活塞(21),以及一個包圍軸(8)的指向反向于壓入方向的活塞引導(dǎo)件的止擋(17)和頭部件(9)在壓入方向側(cè)的端面(8)設(shè)置的成形件(11)。所述成形件具有一個凹槽(12),它這樣與彈性材料交替設(shè)置,使得成形件(11)的局部區(qū)域可通過彎曲而變形。由此該成形件可被壓縮至其起始長度的20%的長度。
文檔編號B25C1/14GK1200972SQ9810935
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月30日
發(fā)明者普菲斯特·諾貝特, 弗勒梅爾特·馬庫斯, 埃米格·格哈德, 迪特里?！さ俾?申請人:希爾蒂股份公司