專(zhuān)利名稱(chēng)：打釘機(jī)的后排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打釘機(jī)，尤指一種打釘機(jī)的后排氣裝置。
請(qǐng)參見(jiàn)


圖1所示，習(xí)用打釘機(jī)是由打釘槍之本體11后方之氣嘴12處進(jìn)氣，擊發(fā)后，氣體由本體11上方排出；但因使用打釘槍時(shí)本體11上方都是對(duì)應(yīng)使用者，排出之高壓氣噴在使用者身上，使用者必定不舒服，所以又設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)之調(diào)整鈕13，且調(diào)整鈕13上開(kāi)設(shè)有噴氣口14，藉由轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整鈕13使噴氣口14轉(zhuǎn)向側(cè)邊，則可減少高壓氣體直接噴向使用者之情形，但是轉(zhuǎn)向的高壓氣體排放時(shí)，與工作物表面及操作者之間相當(dāng)接近，故容易造成工作物表面的粉屑飛濺，且排氣時(shí)所帶出之油污，會(huì)直接對(duì)工作物表面產(chǎn)生污染，故對(duì)使用者而言極容易產(chǎn)生工作上的困擾，因此習(xí)用排氣結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)均不理想，有待進(jìn)一步改良。
此外，一般打釘機(jī)內(nèi)部會(huì)配設(shè)一控制氣體流向之內(nèi)閥體，惟相鄰二次之使用過(guò)程并不能確保內(nèi)閥體處于阻塞氣體流向活塞之狀態(tài)，因此不少使用經(jīng)驗(yàn)中曾有一進(jìn)氣即因內(nèi)閥體所處位置不當(dāng)而導(dǎo)致?lián)舭l(fā)作用之情形，此時(shí)若打釘機(jī)對(duì)人的話，其后果將不堪設(shè)想，因此確保打釘機(jī)之操作安全是不容忽視之重要設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種打釘機(jī)的后排氣裝置，使擊發(fā)后的氣體經(jīng)排氣通道由打釘機(jī)后方排出，減少氣體對(duì)工件表面噴射的情況，并可防止誤壓板機(jī)造成的誤擊事件，以保證使用的安全性。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種打釘機(jī)的后排氣裝置，包括打釘機(jī)的本體中設(shè)置的進(jìn)氣通道與排氣通道，且進(jìn)氣通道、排氣通道分別與打釘機(jī)本體內(nèi)部空間相通，于本體內(nèi)部空間一端開(kāi)口處設(shè)一開(kāi)關(guān)閥，其特征在于
排氣通道設(shè)于本體上且一端開(kāi)口朝向本體后方，而排氣通道的另一端則接于本體內(nèi)部空間；一開(kāi)關(guān)外座，組設(shè)在本體內(nèi)部空間中，其外表面套設(shè)有密封圈與本體內(nèi)部空間表面呈密合接觸，且外表面又開(kāi)設(shè)有貫穿至中心容置空間的貫穿孔，而容置空間內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧一端與開(kāi)關(guān)閥抵止接觸，另一端則抵止在容置空間之壁面；一開(kāi)關(guān)內(nèi)座，是組設(shè)在本體內(nèi)部空間中且與開(kāi)關(guān)外座相靠，其內(nèi)部中空貫穿，外表面套設(shè)有密封圈與本體內(nèi)部空間壁面密合，并于壁面開(kāi)設(shè)連通內(nèi)部空間之穿孔，該開(kāi)關(guān)內(nèi)座與開(kāi)關(guān)外座相對(duì)形成一充氣空間；一輔助彈簧，是組設(shè)在開(kāi)關(guān)外座與開(kāi)關(guān)內(nèi)座相對(duì)之空間中，且一端靠抵在開(kāi)關(guān)外座之外表壁面上；一開(kāi)關(guān)內(nèi)閥，是一端組設(shè)在開(kāi)關(guān)內(nèi)座中，另一端延伸于本體內(nèi)部空間，其中開(kāi)關(guān)內(nèi)閥于開(kāi)閥內(nèi)座中之端部與輔助彈簧相抵，外表套設(shè)有密封圈與開(kāi)關(guān)內(nèi)座壁面密合，而一側(cè)則與開(kāi)關(guān)內(nèi)座分隔形成透氣空間，該透氣空間與開(kāi)關(guān)內(nèi)座之穿孔相通，又與排氣通道相通，而開(kāi)關(guān)內(nèi)閥另一端表面設(shè)若干切割面，該切割面與本體內(nèi)部壁面相對(duì)形成通道與透氣空間相通。
所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于該開(kāi)關(guān)內(nèi)閥伸入開(kāi)關(guān)內(nèi)座之一端為較大直徑之盤(pán)體，盤(pán)體外套設(shè)密封圈。
所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于該開(kāi)關(guān)內(nèi)閥之中心軸向開(kāi)設(shè)有一組設(shè)空間，該組設(shè)空間內(nèi)設(shè)一緩沖墊，且該組設(shè)空間供輔助彈簧一端伸入。
所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于該開(kāi)關(guān)內(nèi)閥伸入本體部份，其端部制成傾斜面以與本體成密合狀。
所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于本體內(nèi)部空間開(kāi)口處設(shè)一開(kāi)關(guān)蓋，其一端設(shè)一卡鉤卡扣在本體上，而另一端則以螺絲鎖固于本體上。
本實(shí)用新型的效果是本實(shí)用新型使擊發(fā)后的氣體由本體21后方排氣，在工作中不會(huì)噴到工作物表面，不會(huì)噴起粉屑，以及造成排氣油污污染工作物表面之情況，故不會(huì)造成使用者的困擾，較優(yōu)于習(xí)用打釘機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)；此外本實(shí)用新型設(shè)有輔助彈簧51，在不進(jìn)氣時(shí)，輔助彈簧51的作用力可將開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61推向一端以阻塞氣體往活塞24之通路，因此開(kāi)始進(jìn)氣時(shí)，不會(huì)有氣體流向活塞24而造成突然擊發(fā)的情形，因此安全性高，非習(xí)用結(jié)構(gòu)所及。
為能更深入了解本實(shí)用新型的目的，以其所采用之技術(shù)手段及其功效，茲舉一較佳可行實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1為習(xí)用打釘機(jī)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)分解圖。
圖3為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型之局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖5為本實(shí)用新型之開(kāi)關(guān)外座平面圖。
圖6為圖5的A-A剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型之開(kāi)關(guān)內(nèi)座平面圖。
圖8為本實(shí)用新型之開(kāi)關(guān)內(nèi)座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實(shí)用新型之開(kāi)關(guān)內(nèi)閥平面圖。
圖10為圖9的B-B剖視圖。
圖11為本實(shí)用新型擊發(fā)動(dòng)作示意圖。
請(qǐng)參閱圖2、3所示，本實(shí)用新型打釘機(jī)的后排氣裝置，包括打釘機(jī)之本體21中設(shè)置的進(jìn)氣通道22與排氣通道23，且進(jìn)氣通道22與打釘機(jī)本體21內(nèi)部空間相通，配合設(shè)在本體21內(nèi)部空間一端開(kāi)口的開(kāi)關(guān)閥25作動(dòng)，可供高壓氣體進(jìn)入并推動(dòng)活塞24擊發(fā)，而擊發(fā)后之高壓氣體由排氣通道23排出。
而主要改良部份是排氣通道23制設(shè)于本體21上且一端出口朝向本體21后方，而排氣通道23的另一端則接于本體21內(nèi)部。
又請(qǐng)參閱圖4、5、6所示，一開(kāi)關(guān)外座31是組設(shè)在本體21內(nèi)部空間中，其外表面套設(shè)有密封圈32與本體21內(nèi)部空間表面呈密合接觸，且外表面又開(kāi)設(shè)有貫穿至中心容置空間33之貫穿孔34，以及與貫穿孔34垂直且不在同一平面之穿透孔35；其次容置空間33內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧37，該復(fù)位彈簧37一端與開(kāi)關(guān)閥25抵止接觸，另一端則抵止在容置空間33之壁面。
請(qǐng)參閱圖4、7、8所示，一開(kāi)關(guān)內(nèi)座41組設(shè)在本體21中且與開(kāi)關(guān)外座31相靠，其為圓筒狀，內(nèi)部中空貫穿，外表面套設(shè)有密封圈42、43以與本體21壁面密合，并于壁面開(kāi)設(shè)連通內(nèi)部空間之穿孔44，此外開(kāi)關(guān)內(nèi)座41與開(kāi)關(guān)外座31相對(duì)形成一充氣空間45。
又，一輔助彈簧51是組設(shè)在開(kāi)關(guān)外座31與開(kāi)關(guān)內(nèi)座41相對(duì)之空間中，且一端靠抵在開(kāi)關(guān)外座31之外表壁面上，另一端抵在開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61上。
請(qǐng)參閱圖4、9所示，開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61是一端組設(shè)在開(kāi)關(guān)內(nèi)座41中，另一端伸于本體21內(nèi)部空間，其中開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61于開(kāi)關(guān)內(nèi)座41中之一端，為較大直徑之盤(pán)體62，盤(pán)體62表面套設(shè)有密封圈63與開(kāi)關(guān)內(nèi)座41壁面密合，而盤(pán)體62一側(cè)與開(kāi)關(guān)內(nèi)座41之空間分隔形成一透氣空間64，且透氣空間64與開(kāi)關(guān)內(nèi)座41之穿孔44相通，又與排氣通道23相通；另盤(pán)體62中心軸向開(kāi)設(shè)有一組設(shè)空間65，該組設(shè)空間65內(nèi)設(shè)一緩沖墊66，且輔助彈簧51一端伸入組設(shè)空間65中與緩沖墊66相靠。
而開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61伸入本體21部份，其端部制成傾斜面67以與本體21成密合狀，而近端部表面設(shè)有密封圈68，此外請(qǐng)配合參閱
圖10所示，開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61表面適當(dāng)位置處制設(shè)若干切割面69，據(jù)此與本體21內(nèi)部壁面相對(duì)時(shí)可形成通道71與透氣空間64相通。
以上構(gòu)件組設(shè)完成，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，可配合一開(kāi)關(guān)蓋81固設(shè)于本體21上，而該開(kāi)關(guān)蓋81是一端制設(shè)有一卡鉤82可直接卡扣在本體21上，而另一端則可配合螺絲83鎖固，據(jù)以使開(kāi)關(guān)蓋81的組設(shè)更加簡(jiǎn)便。
又請(qǐng)參閱圖3所示，當(dāng)不擊發(fā)時(shí)，高壓氣體由進(jìn)氣通道22進(jìn)入后，一部份經(jīng)開(kāi)關(guān)外座31之貫穿孔34、容置空間33，以及開(kāi)關(guān)閥25與開(kāi)關(guān)外座31間的間隙、穿透孔35，而進(jìn)入開(kāi)關(guān)外座31與開(kāi)關(guān)內(nèi)座41相對(duì)之充氣空間45中，配合輔助彈簧51推開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61移向一端，而高壓氣體的另一部份流向開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61的外端，由于開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61外端的推力小于充氣空間45中氣體的推力與輔助彈簧51推力之和，故氣體無(wú)法流向活塞24。
請(qǐng)參閱
圖11所示，當(dāng)開(kāi)關(guān)閥25壓下后，開(kāi)關(guān)閥25與開(kāi)關(guān)蓋81間產(chǎn)生間隙84，使原充斥在充氣空間45的氣體經(jīng)由穿透孔35至間隙84處而快速流出，且此時(shí)高壓氣體因開(kāi)關(guān)閥25與開(kāi)關(guān)外座31間的通道被封閉而不再注進(jìn)充氣空間45，致使開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61外端的氣體作用力大于內(nèi)部的作用，氣體使開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61移動(dòng)并據(jù)以流向活塞24而造成擊發(fā)，而放開(kāi)扣壓之扳機(jī)，開(kāi)關(guān)閥25藉復(fù)位彈簧37而封閉間隙84。
擊發(fā)后的狀態(tài)如圖4所示，氣體流回開(kāi)關(guān)內(nèi)閥61表面，經(jīng)通道71而進(jìn)入透氣空間64，再由穿孔44流出進(jìn)入排氣通道23，由本體21后方排出。
權(quán)利要求1.一種打釘機(jī)的后排氣裝置，包括打釘機(jī)的本體中設(shè)置的進(jìn)氣通道與排氣通道，且進(jìn)氣通道、排氣通道分別與打釘機(jī)本體內(nèi)部空間相通，于本體內(nèi)部空間一端開(kāi)口處設(shè)一開(kāi)關(guān)閥，其特征在于排氣通道設(shè)于本體上且一端開(kāi)口朝向本體后方，而排氣通道的另一端則接于本體內(nèi)部空間；一開(kāi)關(guān)外座，組設(shè)在本體內(nèi)部空間中，其外表面套設(shè)有密封圈與本體內(nèi)部空間表面呈密合接觸，且外表面又開(kāi)設(shè)有貫穿至中心容置空間的貫穿孔，而容置空間內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧一端與開(kāi)關(guān)閥抵止接觸，另一端則抵止在容置空間之壁面；一開(kāi)關(guān)內(nèi)座，是組設(shè)在本體內(nèi)部空間中且與開(kāi)關(guān)外座相靠，其內(nèi)部中空貫穿，外表面套設(shè)有密封圈與本體內(nèi)部空間壁面密合，并于壁面開(kāi)設(shè)連通內(nèi)部空間之穿孔，該開(kāi)關(guān)內(nèi)座與開(kāi)關(guān)外座相對(duì)形成一充氣空間；一輔助彈簧，是組設(shè)在開(kāi)關(guān)外座與開(kāi)關(guān)內(nèi)座相對(duì)之空間中，且一端靠抵在開(kāi)關(guān)外座之外表壁面上；一開(kāi)關(guān)內(nèi)閥，是一端組設(shè)在開(kāi)關(guān)內(nèi)座中，另一端延伸于本體內(nèi)部空間，其中開(kāi)關(guān)內(nèi)閥于開(kāi)閥內(nèi)座中之端部與輔助彈簧相抵，外表套設(shè)有密封圈與開(kāi)關(guān)內(nèi)座壁面密合，而一側(cè)則與開(kāi)關(guān)內(nèi)座分隔形成透氣空間，該透氣空間與開(kāi)關(guān)內(nèi)座之穿孔相通，又與排氣通道相通，而開(kāi)關(guān)內(nèi)閥另一端表面設(shè)若干切割面，該切割面與本體內(nèi)部壁面相對(duì)形成通道與透氣空間相通。
2.如權(quán)利要求1所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于該開(kāi)關(guān)內(nèi)閥伸入開(kāi)關(guān)內(nèi)座之一端為較大直徑之盤(pán)體，盤(pán)體外套設(shè)密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于該開(kāi)關(guān)內(nèi)閥之中心軸向開(kāi)設(shè)有一組設(shè)空間，該組設(shè)空間內(nèi)設(shè)一緩沖墊，且該組設(shè)空間供輔助彈簧一端伸入。
4.如權(quán)利要求1所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于該開(kāi)關(guān)內(nèi)閥伸入本體部份，其端部制成傾斜面以與本體成密合狀。
5.如權(quán)利要求1所述的打釘機(jī)的后排氣裝置，其特征在于本體內(nèi)部空間開(kāi)口處設(shè)一開(kāi)關(guān)蓋，其一端設(shè)一卡鉤卡扣在本體上，而另一端則以螺絲鎖固于本體上。
專(zhuān)利摘要一種打釘機(jī)的后排氣裝置,是于打釘機(jī)本體上分別設(shè)進(jìn)氣通道與排氣通道,且其一端均朝向打釘機(jī)后方,并在本體中設(shè)有開(kāi)關(guān)外座配合一復(fù)位彈簧與控制擊發(fā)動(dòng)作之開(kāi)關(guān)相抵,而開(kāi)關(guān)外座與開(kāi)關(guān)內(nèi)座之間形成充氣空間與進(jìn)氣通道相通,而開(kāi)關(guān)內(nèi)閥設(shè)在開(kāi)關(guān)內(nèi)座中,且與開(kāi)關(guān)內(nèi)座間隔出透氣空間與排氣通道相通,擊發(fā)后氣體由打釘機(jī)后方排出,以便不污染工作物表面。
文檔編號(hào)B25C1/04GK2344137SQ9824105
公開(kāi)日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1998年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月29日
發(fā)明者陳次郎 申請(qǐng)人:鉆全實(shí)業(yè)股份有限公司