吸附保護膜結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸附保護膜結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種自動吸附保護膜結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]許多產(chǎn)品在出廠時都要貼保護膜，而采用人工貼附效果差且效率低下。因此需要采用機器進行吸附及后續(xù)的貼附。
[0003]目前常用的吸附方式是采用氣孔進行吸附。如此，一方面，由于氣孔氣壓太小、吸附力太弱，會造成吸不起保護膜的狀況；另一方面，氣孔吸附后保護膜的平整度不高，無法滿足后續(xù)貼附要求。
[0004]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種吸附保護膜結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種吸附保護膜結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)吸附力弱及吸附后保護膜平整度不高的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括:
[0007]吸附平板，其上開設(shè)有吸盤孔、氣孔源孔；
[0008]吸盤，固定設(shè)于吸盤孔內(nèi)，所述吸盤的吸附面由所述吸盤孔露出；
[0009]氣孔源，固定設(shè)于所述氣孔源孔內(nèi)，所述吸附平板對應(yīng)所述氣孔源位置設(shè)有若干個氣孔。
[0010]可選的，所述吸盤與所述氣孔源間隔設(shè)立。
[0011]可選的，所述吸盤的個數(shù)為四個，所述氣孔源的個數(shù)為三個。
[0012]可選的，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括固定板、導向軸和彈簧，所述吸附平板上相應(yīng)設(shè)有導向孔，所述導向軸一端固定于所述固定板，另一端活動式設(shè)于所述導向孔內(nèi)，所述彈簧設(shè)于所述固定板與所述吸附平板之間，且套設(shè)于所述導向軸上。
[0013]可選的，所述導向軸受控于機械手臂。
[0014]可選的，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括導向塊，設(shè)于所述彈簧與所述固定板之間。
[0015]可選的，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括料倉，所述料倉內(nèi)放置所述保護膜，所述料倉一側(cè)固定設(shè)有刷子架，所述刷子架靠近頂端位置且朝向所述保護膜一側(cè)設(shè)有刷子。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，通過所述吸盤和氣孔源的配合吸附保護膜，吸附力較高，可以確保將保護膜吸起；利用吸附平板壓緊所述保護膜再進行吸附，使得所述保護膜更平整。此外，利用固定板、導向軸和彈簧配合，可以在對機械手臂的下壓高度進行微調(diào)，一方面保證機械手臂有足夠的下壓空間，另一方面也可確保使得所述保護膜被壓得足夠緊。此外，利用所述刷子架與所述刷子，當所述吸附平板帶起的保護膜較多時，通過所述刷子刷下過多的保護膜，防止因幾張保護膜同時被吸起而影響保護膜的貼附效果。【【附圖說明】】
[0017]圖1繪示為本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2繪示為本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)一較佳實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3繪示為本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)一較佳實施例的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0020]請結(jié)合參閱圖1、圖2，其分別繪示為本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖、本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)一較佳實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括:
[0022]吸附平板10，其上開設(shè)有吸盤孔11、氣孔源孔12 ；
[0023]吸盤13，固定設(shè)于吸盤孔11內(nèi)，所述吸盤13的吸附面由所述吸盤孔11露出；
[0024]氣孔源14，固定設(shè)于所述氣孔源孔12內(nèi)，所述吸附平板10對應(yīng)所述氣孔源14位置設(shè)有若干個氣孔15。
[0025]利用本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，于使用時，通過所述吸盤13和氣孔源14的配合吸附保護膜16，吸附力較高，可以確保將保護膜16吸起；利用吸附平板10壓緊所述保護膜16再進行吸附，使得所述保護膜16更平整。
[0026]其中，所述吸盤13與所述氣孔源14間隔設(shè)立；所述吸盤13的個數(shù)例如為四個，所述氣孔源14的個數(shù)例如為三個，如此可以達到較好的吸附效果。
[0027]其中，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括固定板17、導向軸18和彈簧19，所述吸附平板10上相應(yīng)設(shè)有導向孔20，所述導向軸18 —端固定于所述固定板17，另一端活動式設(shè)于所述導向孔20內(nèi)，所述彈簧19設(shè)于所述固定板17與所述吸附平板10之間，且套設(shè)于所述導向軸18上。所述導向軸18可以受控于機械手臂。利用固定板17、導向軸18和彈簧19配合，可以在對機械手臂的下壓高度進行微調(diào)，一方面保證機械手臂有足夠的下壓空間，另一方面也可確保使得所述保護膜16被壓得足夠緊。
[0028]其中，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還可以包括導向塊21，設(shè)于所述彈簧19與所述固定板17之間。
[0029]其中，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括料倉22，所述料倉22內(nèi)放置所述保護膜16，所述料倉22 —側(cè)固定設(shè)有刷子架23，所述刷子架23靠近頂端位置且朝向所述保護膜16 —側(cè)設(shè)有刷子24。當所述吸附平板10帶起的保護膜16個數(shù)較多時，通過所述刷子24刷下過多的保護膜16，防止因幾張保護膜16同時被吸起而影響保護膜16的貼附效果。
【主權(quán)項】
1.一種吸附保護膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括: 吸附平板，其上開設(shè)有吸盤孔、氣孔源孔； 吸盤，固定設(shè)于吸盤孔內(nèi)，所述吸盤的吸附面由所述吸盤孔露出； 氣孔源，固定設(shè)于所述氣孔源孔內(nèi)，所述吸附平板對應(yīng)所述氣孔源位置設(shè)有若干個氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸盤與所述氣孔源間隔設(shè)立。
3.如權(quán)利要求2所述的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸盤的個數(shù)為四個，所述氣孔源的個數(shù)為三個。
4.如權(quán)利要求1所述的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括固定板、導向軸和彈簧，所述吸附平板上相應(yīng)設(shè)有導向孔，所述導向軸一端固定于所述固定板，另一端活動式設(shè)于所述導向孔內(nèi)，所述彈簧設(shè)于所述固定板與所述吸附平板之間，且套設(shè)于所述導向軸上。
5.如權(quán)利要求4所述的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導向軸受控于機械手臂。
6.如權(quán)利要求4所述的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括導向塊，設(shè)于所述彈簧與所述固定板之間。
7.如權(quán)利要求1所述的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附保護膜結(jié)構(gòu)還包括料倉，所述料倉內(nèi)放置所述保護膜，所述料倉一側(cè)固定設(shè)有刷子架，所述刷子架靠近頂端位置且朝向所述保護膜一側(cè)設(shè)有刷子。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種吸附保護膜結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括：吸附平板，其上開設(shè)有吸盤孔、氣孔源孔；吸盤，固定設(shè)于吸盤孔內(nèi)，所述吸盤的吸附面由所述吸盤孔露出；氣孔源，固定設(shè)于所述氣孔源孔內(nèi)，所述吸附平板對應(yīng)所述氣孔源位置設(shè)有若干個氣孔。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的吸附保護膜結(jié)構(gòu)，通過所述吸盤和氣孔源的配合吸附保護膜，吸附力較高，可以確保將保護膜吸起；利用吸附平板壓緊所述保護膜再進行吸附，使得所述保護膜更平整。
【IPC分類】B25J19-00, B25J15-06
【公開號】CN104626173
【申請?zhí)枴緾N201310547546
【發(fā)明人】朱蕾
【申請人】漢達精密電子(昆山)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月7日