免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裁切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，沖孔模切加工技術(shù)發(fā)展很快，在機(jī)械加工中占的比重不斷增加。特別是在汽車制造業(yè)、電氣電子制造業(yè)、家電制造業(yè)尤為突出。一些沖孔模切企業(yè)開始使用自動(dòng)化的沖孔模切機(jī)，該些沖孔模切機(jī)雖然能大致完成沖孔及模切的兩大功能，但是其的模切部分的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，造成整臺(tái)機(jī)械的體積龐大，而且每次打磨切刀后都需要較長的時(shí)間來對(duì)刀，不僅影響生產(chǎn)效率，還因在對(duì)刀過程中，全憑個(gè)人的主觀來判斷切刀是否對(duì)正，無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，故使模切的精確度存在著較大的偏差空間，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致在沖孔模切自動(dòng)化迅猛發(fā)展的環(huán)境中，無法形成個(gè)性化要求及市場快速反應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有沖孔模切機(jī)所存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省對(duì)刀工序、生產(chǎn)效率高的免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)，其包括一支架，所述支架上依次設(shè)有供料機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)及模切機(jī)構(gòu)，該模切機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)分別與一工控機(jī)相連接，并受其控制。
[0005]所述模切機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、偏心傳動(dòng)組件及切刀組件，該切刀組件包括拉桿、切刀架、底座及固定在該底座上的導(dǎo)向柱，所述切刀架活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上，并能相對(duì)所述底座作靠攏或分開動(dòng)作，所述拉桿的上端設(shè)置在所述切刀架上，下端貫穿所述底座，并通過所述偏心傳動(dòng)組件與所述伺服電機(jī)相連接，于所述底座對(duì)應(yīng)切刀架的位置上設(shè)有一用來放置下切刀的刀槽，該刀槽的一側(cè)壁設(shè)有一與所述下切刀相配合的左基準(zhǔn)面，該下切刀置入所述刀槽內(nèi)，并使其的刀刃面與所述左基準(zhǔn)面相貼合，于所述切刀架對(duì)應(yīng)所述下切刀的位置上設(shè)有一用來安裝上切刀的上刀座，該上刀座上設(shè)有一與所述左基準(zhǔn)面相對(duì)正的右基準(zhǔn)面，所述上切刀固定在上刀座上，并使其的刀刃面與所述右基準(zhǔn)面相貼合。
[0006]所述偏心傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)齒輪箱、拉板、偏心軸、滑塊及滑座，該滑座一側(cè)設(shè)有一供所述滑塊滑行的滑槽，所述滑塊的中部設(shè)有一與所述偏心軸相適配的軸孔，所述拉板固定在所述拉桿上，所述滑座固定在所述拉桿上，所述滑塊置入所述滑槽，所述偏心軸一端與所述傳動(dòng)齒輪箱相連，另一端伸入所述滑塊上的軸孔。
[0007]對(duì)應(yīng)所述刀槽上的左基準(zhǔn)面一側(cè)的位置于所述底座上設(shè)有一落料槽。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，有效縮小整機(jī)的體積，設(shè)有模切機(jī)構(gòu)，不但能全自動(dòng)、快速、高精度地模切物料，而且還能減省去傳統(tǒng)繁雜的對(duì)刀工序，避免對(duì)刀工序所形成的誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，另外還節(jié)省了大量的時(shí)間和人力，工作效率高，滿足市場的個(gè)性化需求。
[0009]設(shè)有滑塊與滑座相配合工作，傳動(dòng)反應(yīng)快，工作效率高，而且還利于日常維護(hù)，當(dāng)滑塊或滑座出現(xiàn)磨損時(shí)，可直接將該滑塊或滑座更換掉，延長機(jī)器的使用壽命。
[0010]設(shè)有落料槽，方便模切后的物料從底座上迅速滑出，保證機(jī)器的正常工作。
[0011]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的模切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中的偏心傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1至圖4，本實(shí)施例提供的一種免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)，其包括一支架1，所述支架I上依次設(shè)有供料機(jī)構(gòu)2、夾料機(jī)構(gòu)3、壓料機(jī)構(gòu)4、沖孔機(jī)構(gòu)5及模切機(jī)構(gòu)6，該模切機(jī)構(gòu)6、沖孔機(jī)構(gòu)5、供料機(jī)構(gòu)2分別與一工控機(jī)相連接，并受其控制。
[0014]所述模切機(jī)構(gòu)6包括伺服電機(jī)61、偏心傳動(dòng)組件62及切刀組件63，該切刀組件63包括拉桿631、切刀架632、底座633及固定在該底座633上的導(dǎo)向柱634，所述切刀架632活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向柱634上，并能相對(duì)所述底座633作靠攏或分開動(dòng)作。
[0015]所述拉桿631的上端設(shè)置在所述切刀架632上，下端貫穿所述底座633，并通過所述偏心傳動(dòng)組件62與所述伺服電機(jī)61相連接，于所述底座633對(duì)應(yīng)切刀架632的位置上設(shè)有一用來放置下切刀66的刀槽661,該刀槽661的一側(cè)壁設(shè)有一與所述下切刀66相配合的左基準(zhǔn)面662，該下切刀66置入所述刀槽661內(nèi)，并使其的刀刃面663與所述左基準(zhǔn)面662相貼合，于所述切刀架632對(duì)應(yīng)所述下切刀66的位置上設(shè)有一用來安裝上切刀67的上刀座671，該上刀座671上設(shè)有一與所述左基準(zhǔn)面662相對(duì)正的右基準(zhǔn)面672。
[0016]所述上切刀67固定在上刀座671上，并使其的刀刃面673與所述右基準(zhǔn)面672相貼合。
[0017]所述偏心傳動(dòng)組件62包括傳動(dòng)齒輪箱621、拉板622、偏心軸623、滑塊624及滑座625，該滑座625 —側(cè)設(shè)有一供所述滑塊624滑行的滑槽，所述滑塊624的中部設(shè)有一與所述偏心軸623相適配的軸孔，所述拉板622固定在所述拉桿631上，所述滑座625固定在所述拉桿631上，所述滑塊624置入所述滑槽，所述偏心軸623 —端與所述傳動(dòng)齒輪箱621相連，另一端伸入所述滑塊624上的軸孔。
[0018]對(duì)應(yīng)所述刀槽661上的左基準(zhǔn)面662 —側(cè)的位置于所述底座633上設(shè)有一落料槽64。設(shè)有落料槽64，方便模切后的物料從底座633上迅速滑出，保證機(jī)器的正常工作。
[0019]工作時(shí)，預(yù)先根據(jù)所需的規(guī)格參數(shù)要求，通過工控機(jī)設(shè)定相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如送料速度，沖孔速度，模切長度等；然后進(jìn)入加工狀態(tài)，首先，供料機(jī)構(gòu)2將物料傳輸?shù)綂A料機(jī)構(gòu)3，該夾料機(jī)構(gòu)3對(duì)物料的輸送路線進(jìn)行導(dǎo)正，減小偏差，以提高加工精度，然后再傳至壓料機(jī)構(gòu)4，該壓料機(jī)構(gòu)4對(duì)物料進(jìn)行壓平動(dòng)作，利于進(jìn)行下一道工序，物料接著進(jìn)入沖孔機(jī)構(gòu)5，該沖孔機(jī)構(gòu)5對(duì)物料進(jìn)行沖孔工序，完成沖孔工序后，物料進(jìn)入模切機(jī)構(gòu)6，該模切機(jī)構(gòu)6根據(jù)預(yù)先設(shè)定的所需長度對(duì)該物料進(jìn)行模切，被模切后的物料迅速落料槽64上滑出，即完成整個(gè)沖孔模切加工。
[0020]模切機(jī)構(gòu)6經(jīng)多次模切工序后，上切刀67和下切刀66將出現(xiàn)粗鈍現(xiàn)象，這時(shí)，將上切刀67和下切刀66拆下，對(duì)其進(jìn)行打磨，以形成新的鋒利的刀刃面663、673 ;打磨好后，將上切刀67的刀刃面673朝向上刀座671，并與該上刀座671上的右基準(zhǔn)面672相貼合，然后用鏍絲緊鎖；將下切刀66放置在刀槽661上，并使其的刀刃面663與左基準(zhǔn)面662相貼合，然后用鏍絲緊鎖；因右基準(zhǔn)面672與左基準(zhǔn)面662相對(duì)正，即上切刀67的刀刃面673自動(dòng)與下切刀66的刀刃面663自動(dòng)對(duì)正，實(shí)現(xiàn)在裝刀的同時(shí)，自動(dòng)完成對(duì)刀工序；減省去傳統(tǒng)繁雜的對(duì)刀工序，傳統(tǒng)的對(duì)刀工序是要根據(jù)打磨掉的厚度來重新計(jì)算調(diào)整上切刀67和下切刀66的位置，而且在測量過程中易存在著測量誤差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量且耗時(shí)耗力。偏心傳動(dòng)組件62采用模塊化設(shè)計(jì)，利于日常維護(hù)，而且加設(shè)有滑塊624與滑座625相配合工作，傳動(dòng)反應(yīng)快，工作效率高；當(dāng)滑塊624或滑座625出現(xiàn)磨損時(shí)，可直接將該滑塊624或滑座625更換掉，延長機(jī)器的使用壽命，避免不要的浪費(fèi)，節(jié)省成本。
[0021]如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似結(jié)構(gòu)而得到的其它模切設(shè)備，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)，其包括一支架，其特征在于:所述支架上依次設(shè)有供料機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)及模切機(jī)構(gòu)，該模切機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)分別與一工控機(jī)相連接，并受其控制，所述模切機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、偏心傳動(dòng)組件及切刀組件，該切刀組件包括拉桿、切刀架、底座及固定在該底座上的導(dǎo)向柱，所述切刀架活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上，并能相對(duì)所述底座作靠攏或分開動(dòng)作，所述拉桿的上端設(shè)置在所述切刀架上，下端貫穿所述底座，并通過所述偏心傳動(dòng)組件與所述伺服電機(jī)相連接，于所述底座對(duì)應(yīng)切刀架的位置上設(shè)有一用來放置下切刀的刀槽，該刀槽的一側(cè)壁設(shè)有一與所述下切刀相配合的左基準(zhǔn)面，該下切刀置入所述刀槽內(nèi)，并使其的刀刃面與所述左基準(zhǔn)面相貼合，于所述切刀架對(duì)應(yīng)所述下切刀的位置上設(shè)有一用來安裝上切刀的上刀座，該上刀座上設(shè)有一與所述左基準(zhǔn)面相對(duì)正的右基準(zhǔn)面，所述上切刀固定在上刀座上，并使其的刀刃面與所述右基準(zhǔn)面相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)，其特征在于，所述偏心傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)齒輪箱、拉板、偏心軸、滑塊及滑座，該滑座一側(cè)設(shè)有一供所述滑塊滑行的滑槽，所述滑塊的中部設(shè)有一與所述偏心軸相適配的軸孔，所述拉板固定在所述拉桿上，所述滑座固定在所述拉桿上，所述滑塊置入所述滑槽，所述偏心軸一端與所述傳動(dòng)齒輪箱相連，另一端伸入所述滑塊上的軸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述刀槽上的左基準(zhǔn)面一側(cè)的位置于所述底座上設(shè)有一落料槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免對(duì)刀沖孔裁切機(jī)，其包括一支架，所述支架上依次設(shè)有供料機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)及模切機(jī)構(gòu)，該模切機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)分別與一工控機(jī)相連接，并受其控制；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，有效縮小整機(jī)的體積，設(shè)有模切機(jī)構(gòu),不但能全自動(dòng)、快速、高精度地模切物料，而且還能減省去傳統(tǒng)繁雜的對(duì)刀工序，避免對(duì)刀工序所形成的誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，另外還節(jié)省了大量的時(shí)間和人力，工作效率高，滿足市場的個(gè)性化需求。
【IPC分類】B26F1-38, B21D28-02, B21D28-24, B26F1-02
【公開號(hào)】CN104669355
【申請?zhí)枴緾N201310612877
【發(fā)明人】蔡靜君
【申請人】蔡靜君
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月26日