一種軸承內(nèi)圈拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承內(nèi)圈拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拆卸軸承時，軸承外圈極易從軸承內(nèi)圈上脫落，此時因為軸承內(nèi)圈與軸緊密配合，一般很難把內(nèi)圈取出，常用拆卸軸承內(nèi)圈的方法是:1.直接敲擊。用鐵錘、鋼釬對準(zhǔn)軸承內(nèi)側(cè)端面，由里往外用力敲打，此法簡單易行，但容易損傷軸，使軸表面光滑度下降，甚至直接報廢軸。2.加熱。軸承與軸緊密配合，根據(jù)熱脹冷縮原理，對軸承內(nèi)側(cè)用割槍(乙炔+氧氣)進(jìn)行80-100°C加溫預(yù)熱，再用鐵錘或鋼釬敲打軸承內(nèi)側(cè)使其脫落，此法使緊配合變?yōu)樗膳浜系挂彩×Γ盐詹缓酶顦尰鹆β潼c，很容易把軸燙傷、割傷，同時使軸承連接位置的內(nèi)部應(yīng)力分布不均而降低軸使用壽命。3.液壓推壓法。利用液壓拉馬將其三爪套在軸承內(nèi)圈凸緣上，中心絲桿的頂尖對準(zhǔn)軸心加工孔，擰動絲桿的板桿也能取出軸承內(nèi)圈。但一般軸承外圈脫落、內(nèi)圈仍然緊配著軸，液壓拉馬很難一次性套牢內(nèi)圈凸緣，且空間狹小，人員操作不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承內(nèi)圈拆卸裝置的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于，包括鎖緊塊、螺桿支撐盤、連接螺栓、頂出螺桿和搖柄；所述鎖緊塊具有與軸承內(nèi)圈的外徑適配套入的套孔，沿所述套孔周向均布有軸向貫穿兩端面的連接螺栓孔和徑向貫穿側(cè)面的鎖緊螺栓孔，所述鎖緊螺栓孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓以鎖緊軸承內(nèi)圈；所述螺桿支撐盤中心開設(shè)有供所述頂出螺桿螺接的中心螺紋孔，且沿所述中心螺紋孔周向均布有與所述連接螺栓孔對應(yīng)的軸向貫穿兩端面的讓位螺栓孔；所述連接螺栓穿過所述讓位螺栓孔螺接到所述連接螺栓孔，所述頂出螺桿螺接到所述中心螺紋孔，所述搖柄安裝在所述頂出螺桿的后端。
[0005]所述的軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于所述連接螺栓孔和鎖緊螺栓孔分別為三個，且相互等間隔設(shè)置。
[0006]所述的軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于所述連接螺栓穿過所述讓位螺栓孔螺接到所述連接螺栓孔后，通過鎖緊螺母由右側(cè)對所述連接螺栓扭緊防止松動。
[0007]所述的軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于所述頂出螺桿包括:螺桿本體和豎直固定在螺桿本體右端的管狀搖柄套，所述搖柄包括:與所述搖柄套適配插裝的螺釘搖柄和與所述螺釘搖柄適配螺接的固定螺母。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該軸承內(nèi)圈拆卸裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，拆卸快捷，操作方便，同時能夠避免軸承和軸損壞。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的軸承內(nèi)圈拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的軸承內(nèi)圈拆卸裝置的鎖緊塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的軸承內(nèi)圈拆卸裝置的鎖緊塊的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-鎖緊塊，11-連接螺栓孔，12-鎖緊螺栓孔，13-鎖緊螺釘，2-螺桿支撐盤，31-連接螺釘，32-鎖緊螺母，41-螺桿本體，42-搖柄套，51-螺釘搖柄，52-固定螺母，6-軸承內(nèi)圈，7-軸。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
如圖1所示，本發(fā)明的軸承內(nèi)圈拆卸裝置包括:鎖緊塊1、螺桿支撐盤2、連接螺栓、頂出螺桿和搖柄。其中，如圖2和圖3所示，鎖緊塊I為圓環(huán)形，內(nèi)徑與軸承內(nèi)圈的外徑適配套入；圓環(huán)形鎖緊塊I沿周向均布有三個軸向貫穿兩端面的連接螺栓孔11，圓環(huán)形鎖緊塊I沿周向均布有三個徑向貫穿圓環(huán)形內(nèi)外側(cè)面的鎖緊螺栓孔12，且連接螺栓孔11與鎖緊螺栓孔12等間隔設(shè)置。
[0011]螺桿支撐盤2為圓盤狀，沿周向均布有三個軸向貫穿兩端面的讓位螺栓孔，中心開設(shè)有供頂出螺桿螺接的中心螺紋孔。連接螺栓包括:連接螺釘31和鎖緊螺母32。頂出螺桿包括:螺桿本體41和豎直固定在螺桿本體41右端的管狀搖柄套42。搖柄包括:螺釘搖柄51和固定螺母52。
[0012]如圖1所示，軸承內(nèi)圈拆卸裝置的組裝過程為:將三個連接螺釘31穿過螺桿支撐盤2的讓位螺栓孔螺接到鎖緊塊I的連接螺栓孔11內(nèi)，并通過鎖緊螺母32由右側(cè)對連接螺釘31扭緊防止其松動，這樣將鎖緊塊I和螺桿支撐盤2連接到一起。然后，把螺釘搖柄51插進(jìn)頂出螺桿的搖柄套42內(nèi)并加上固定螺母52，這樣，螺釘搖柄51可在搖柄套42內(nèi)滑動以調(diào)整伸出端的長度，通過杠桿作用旋擰頂出螺桿，達(dá)到省力的目的。最后，在鎖緊塊I的三個鎖緊螺栓孔12內(nèi)裝上鎖緊螺釘13。軸承內(nèi)圈拆卸裝置的具體使用過程:首先，用手搖動搖柄，把頂出螺桿往后(右側(cè))旋出，保持5-20mm伸出螺桿支撐盤2前面(左側(cè))，再把鎖緊塊I的三個鎖緊螺栓孔12內(nèi)的鎖緊螺釘13分別往外旋鈕，使螺釘頭到達(dá)鎖緊螺栓孔12的內(nèi)邊緣即可；接著，把鎖緊塊I套進(jìn)軸承內(nèi)圈6的凹型槽內(nèi)，并把三根鎖緊螺釘13旋進(jìn)軸承內(nèi)圈凹型槽內(nèi)，把內(nèi)圈固定；最后，搖動搖柄，使頂出螺桿往軸承內(nèi)圈5方向前進(jìn)。此時，頂出螺桿的螺桿本體41頂住軸7的中心加工孔，在頂出螺桿不斷前進(jìn)中，軸承內(nèi)圈6在2-4分鐘內(nèi)被迅速從軸7上頂出，完成軸承內(nèi)圈取出任務(wù)。軸承內(nèi)圈取出裝置增加了三個鎖緊螺栓孔12，使軸承內(nèi)圈被牢牢定位，節(jié)省了液壓拉馬等維修工具不易套牢夾套不穩(wěn)浪費(fèi)的時間，提高拆卸軸承內(nèi)圈的速度和質(zhì)量，降低軸承敲擊、加熱可能損害軸的幾率。
[0013]該軸承內(nèi)圈拆卸裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，拆卸快捷，操作方便，同時能夠避免軸承和軸損壞。
【主權(quán)項】
1.一種軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于包括鎖緊塊、螺桿支撐盤、連接螺栓、頂出螺桿和搖柄；所述鎖緊塊具有與軸承內(nèi)圈的外徑適配套入的套孔，沿所述套孔周向均布有軸向貫穿兩端面的連接螺栓孔和徑向貫穿側(cè)面的鎖緊螺栓孔，所述鎖緊螺栓孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓以鎖緊軸承內(nèi)圈；所述螺桿支撐盤中心開設(shè)有供所述頂出螺桿螺接的中心螺紋孔，且沿所述中心螺紋孔周向均布有與所述連接螺栓孔對應(yīng)的軸向貫穿兩端面的讓位螺栓孔；所述連接螺栓穿過所述讓位螺栓孔螺接到所述連接螺栓孔，所述頂出螺桿螺接到所述中心螺紋孔，所述搖柄安裝在所述頂出螺桿的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于所述連接螺栓孔和鎖緊螺栓孔分別為三個，且相互等間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于所述連接螺栓穿過所述讓位螺栓孔螺接到所述連接螺栓孔后，通過鎖緊螺母由右側(cè)對所述連接螺栓扭緊防止松動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的軸承內(nèi)圈拆卸裝置，其特征在于所述頂出螺桿包括:螺桿本體和豎直固定在螺桿本體右端的管狀搖柄套，所述搖柄包括:與所述搖柄套適配插裝的螺釘搖柄和與所述螺釘搖柄適配螺接的固定螺母。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承內(nèi)圈拆卸裝置。其特征在于包括鎖緊塊、螺桿支撐盤、連接螺栓、頂出螺桿和搖柄；所述鎖緊塊具有與軸承內(nèi)圈的外徑適配套入的套孔，沿所述套孔周向均布有軸向貫穿兩端面的連接螺栓孔和徑向貫穿側(cè)面的鎖緊螺栓孔，所述鎖緊螺栓孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓以鎖緊軸承內(nèi)圈；所述螺桿支撐盤中心開設(shè)有供所述頂出螺桿螺接的中心螺紋孔，且沿所述中心螺紋孔周向均布有與所述連接螺栓孔對應(yīng)的軸向貫穿兩端面的讓位螺栓孔；所述連接螺栓穿過所述讓位螺栓孔螺接到所述連接螺栓孔，所述頂出螺桿螺接到所述中心螺紋孔，所述搖柄安裝在所述頂出螺桿的后端。該軸承內(nèi)圈拆卸裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，拆卸快捷，操作方便，同時能夠避免軸承和軸損壞。
【IPC分類】B25B27-073
【公開號】CN104723272
【申請?zhí)枴緾N201510132614
【發(fā)明人】石貴鋒
【申請人】新昌縣城南石氏機(jī)械配件廠
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月25日