一種加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的飲料瓶的塑料瓶蓋一般都由瓶蓋本體和防盜環(huán)組成，他們之間有環(huán)狀的撕裂線。在第一次將瓶蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)，需把撕裂線撕開，才能打開瓶蓋，從而起到保障商品安全性的作用。生產(chǎn)這樣的瓶蓋一般采用臥式切環(huán)機(jī)，靠凸輪、氣缸等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)把瓶蓋送到固定位置，然后用推桿等工具把瓶蓋推入接蓋走子并壓緊，進(jìn)而靠轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片對(duì)瓶蓋進(jìn)行切割；完成切割動(dòng)作后，推桿復(fù)位，帶出瓶蓋。這種結(jié)構(gòu)的切環(huán)機(jī)動(dòng)作繁瑣、結(jié)構(gòu)太為復(fù)雜，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，其切割出來的撕裂線常有偏差、不在同一水平面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作穩(wěn)定、工作效率高的加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)。
[0004]一種加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)，包括機(jī)架和動(dòng)力源，還包括:
上料裝置，其包括入料斗、提升帶、儲(chǔ)料倉，所述入料斗位于機(jī)架一側(cè)，所述提升帶的底端與入料斗底部連接，其頂端與儲(chǔ)料倉連接，所述儲(chǔ)料倉位于機(jī)架頂部；
理料裝置，其位于儲(chǔ)料倉下方，包括轉(zhuǎn)筒、篩料機(jī)構(gòu)、送料滑道，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述篩料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒相切，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力源連通，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的料盤，所述的料盤傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)筒的上端面與篩料機(jī)構(gòu)的底面等高，所述篩料機(jī)構(gòu)的末端與送料滑道連接，所述送料滑道的入口和出口呈180 °扭轉(zhuǎn)；
收料加工裝置，其位于機(jī)架內(nèi)，包括推擋機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，所述推擋機(jī)構(gòu)與送料滑道的出口連接，其包括下蓋口和位于下蓋口上方的推擋板，所述轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置于推擋機(jī)構(gòu)下方且由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上等間距設(shè)有多個(gè)定位桿，所述定位桿到轉(zhuǎn)盤圓心的距離與下蓋口到轉(zhuǎn)盤圓心的距離相等，所述轉(zhuǎn)盤底面設(shè)有共軸的主動(dòng)齒輪，所述定位桿底部設(shè)有共軸的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合；
環(huán)切刀具裝置，其位于轉(zhuǎn)盤旁，包括刀片、刀片加熱機(jī)構(gòu)、刀片更替機(jī)構(gòu)，所述刀片更替機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可在水平面上朝著轉(zhuǎn)盤圓心的方向伸、縮的導(dǎo)熱夾具，所述刀片安裝在導(dǎo)熱夾具上，所述導(dǎo)熱夾具內(nèi)設(shè)有發(fā)熱絲，所述刀片加熱機(jī)構(gòu)包括兩塊設(shè)置在導(dǎo)熱夾具兩側(cè)的導(dǎo)電觸片。
[0005]本發(fā)明所述理料裝置還包括沿轉(zhuǎn)筒邊緣設(shè)置的擋沿，所述擋沿向上延伸至與儲(chǔ)料倉的外壁連接。
[0006]本發(fā)明所述篩料機(jī)構(gòu)包括一段水平設(shè)置、兩側(cè)具有擋邊的引槽，所述引槽中部底板設(shè)有一段長度大于瓶蓋直徑的缺口，所述缺口內(nèi)靠近其中一側(cè)擋邊處設(shè)有一片與引槽底面平行的承托片，所述承托片的寬度和長度均小于瓶蓋直徑，所述缺口前、后的底板與承托片的距離均少于瓶蓋直徑，所述缺口下方設(shè)有連通儲(chǔ)料倉的回料管，所述缺口上方設(shè)有正對(duì)缺口的吹風(fēng)嘴。
[0007]本發(fā)明所述篩料機(jī)構(gòu)靠近轉(zhuǎn)筒的一側(cè)設(shè)有一端延伸至轉(zhuǎn)筒上側(cè)的導(dǎo)向部；所述料盤的中部設(shè)有與料盤螺紋連接的手柄，所述手柄的內(nèi)端與上述的轉(zhuǎn)軸螺紋連接。
[0008]本發(fā)明所述定位桿頂端設(shè)有氣漲機(jī)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明所述刀片為一體成型構(gòu)件，且具有多段沿圓弧線設(shè)置的刃口，所述刃口之間設(shè)有深度大于瓶蓋壁體厚度的斷點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)整環(huán)切刀具裝置高度的升降機(jī)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作穩(wěn)定、工作效率高的加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)。本發(fā)明可用于生產(chǎn)帶防盜環(huán)的塑料瓶蓋。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明所述的環(huán)切機(jī)的立體示意圖；
圖2是理料裝置的立體示意圖；
圖3是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0015]如圖1?3所示，一種加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)，包括機(jī)架和動(dòng)力源，還包括:
上料裝置1，其包括入料斗、提升帶、儲(chǔ)料倉，所述入料斗位于機(jī)架一側(cè)，所述提升帶的底端與入料斗底部連接，其頂端與儲(chǔ)料倉連接，所述儲(chǔ)料倉位于機(jī)架頂部；
理料裝置2，其位于儲(chǔ)料倉下方，包括轉(zhuǎn)筒21、篩料機(jī)構(gòu)、送料滑道，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述篩料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒相切，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力源連通，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的料盤211，所述的料盤211傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)筒21的上端面與篩料機(jī)構(gòu)的底面等高，所述篩料機(jī)構(gòu)的末端與送料滑道連接，所述送料滑道的入口和出口呈180°扭轉(zhuǎn)；
收料加工裝置，其位于機(jī)架內(nèi)，包括推擋機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，所述推擋機(jī)構(gòu)與送料滑道的出口連接，其包括下蓋口和位于下蓋口上方的推擋板，所述轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置于推擋機(jī)構(gòu)下方且由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上等間距設(shè)有多個(gè)定位桿，所述定位桿到轉(zhuǎn)盤圓心的距離與下蓋口到轉(zhuǎn)盤圓心的距離相等，所述轉(zhuǎn)盤底面設(shè)有共軸的主動(dòng)齒輪，所述定位桿底部設(shè)有共軸的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合；
環(huán)切刀具裝置，其位于轉(zhuǎn)盤旁，包括刀片41、刀片加熱機(jī)構(gòu)、刀片更替機(jī)構(gòu)，所述刀片更替機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可在水平面上朝著轉(zhuǎn)盤圓心的方向伸、縮的導(dǎo)熱夾具，所述刀片41安裝在導(dǎo)熱夾具上，所述導(dǎo)熱夾具內(nèi)設(shè)有發(fā)熱絲，所述刀片41加熱機(jī)構(gòu)包括兩塊設(shè)置在導(dǎo)熱夾具兩側(cè)的導(dǎo)電觸片。
[0016]作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述理料裝置還包括沿轉(zhuǎn)筒邊緣設(shè)置的擋沿，所述擋沿向上延伸至與儲(chǔ)料倉的外壁連接。
[0017]作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述篩料機(jī)構(gòu)包括一段水平設(shè)置、兩側(cè)具有擋邊的引槽，所述引槽中部底板設(shè)有一段長度大于瓶蓋直徑的缺口，所述缺口內(nèi)靠近其中一側(cè)擋邊處設(shè)有一片與引槽底面平行的承托片，所述承托片的寬度和長度均小于瓶蓋直徑，所述缺口前、后的底板與承托片的距離均少于瓶蓋直徑，所述缺口下方設(shè)有連通儲(chǔ)料倉的回料管，所述缺口上方設(shè)有正對(duì)缺口的吹風(fēng)嘴。
[0018]作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述篩料機(jī)構(gòu)靠近轉(zhuǎn)筒的一側(cè)設(shè)有一端延伸至轉(zhuǎn)筒上側(cè)的導(dǎo)向部；所述料盤的中部設(shè)有與料盤螺紋連接的手柄，所述手柄的內(nèi)端與上述的轉(zhuǎn)軸螺紋連接。
[0019]作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述定位桿頂端設(shè)有氣漲機(jī)構(gòu)。瓶蓋從送料滑道的出口出來時(shí)是處于開口向下的狀況，正好套在定位桿上端，環(huán)切機(jī)通過光照檢測或重量檢測等裝置監(jiān)測到瓶蓋套在定位桿上時(shí)，即可對(duì)氣漲機(jī)構(gòu)充氣進(jìn)而固定瓶蓋。
[0020]作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述刀片41為一體成型構(gòu)件，且具有多段沿圓弧線設(shè)置的刃口 411，所述刃口 411之間設(shè)有深度大于瓶蓋壁體厚度的斷點(diǎn)412。
[0021]作為進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)整環(huán)切刀具裝置高度的升降機(jī)構(gòu)。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)，包括機(jī)架和動(dòng)力源，其特征在于還包括: 上料裝置，其包括入料斗、提升帶、儲(chǔ)料倉，所述入料斗位于機(jī)架一側(cè)，所述提升帶的底端與入料斗底部連接，其頂端與儲(chǔ)料倉連接，所述儲(chǔ)料倉位于機(jī)架頂部； 理料裝置，其位于儲(chǔ)料倉下方，包括轉(zhuǎn)筒、篩料機(jī)構(gòu)、送料滑道，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述篩料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒相切，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力源連通，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的料盤，所述的料盤傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)筒的上端面與篩料機(jī)構(gòu)的底面等高，所述篩料機(jī)構(gòu)的末端與送料滑道連接，所述送料滑道的入口和出口呈180 °扭轉(zhuǎn)； 收料加工裝置，其位于機(jī)架內(nèi)，包括推擋機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，所述推擋機(jī)構(gòu)與送料滑道的出口連接，其包括下蓋口和位于下蓋口上方的推擋板，所述轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置于推擋機(jī)構(gòu)下方且由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上等間距設(shè)有多個(gè)定位桿，所述定位桿到轉(zhuǎn)盤圓心的距離與下蓋口到轉(zhuǎn)盤圓心的距離相等，所述轉(zhuǎn)盤底面設(shè)有共軸的主動(dòng)齒輪，所述定位桿底部設(shè)有共軸的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合； 環(huán)切刀具裝置，其位于轉(zhuǎn)盤旁，包括刀片、刀片加熱機(jī)構(gòu)、刀片更替機(jī)構(gòu)，所述刀片更替機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可在水平面上朝著轉(zhuǎn)盤圓心的方向伸、縮的導(dǎo)熱夾具，所述刀片安裝在導(dǎo)熱夾具上，所述導(dǎo)熱夾具內(nèi)設(shè)有發(fā)熱絲，所述刀片加熱機(jī)構(gòu)包括兩塊設(shè)置在導(dǎo)熱夾具兩側(cè)的導(dǎo)電觸片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)切機(jī)，其特征在于:所述理料裝置還包括沿轉(zhuǎn)筒邊緣設(shè)置的擋沿，所述擋沿向上延伸至與儲(chǔ)料倉的外壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)切機(jī)，其特征在于:所述篩料機(jī)構(gòu)包括一段水平設(shè)置、兩側(cè)具有擋邊的引槽，所述引槽中部底板設(shè)有一段長度大于瓶蓋直徑的缺口，所述缺口內(nèi)靠近其中一側(cè)擋邊處設(shè)有一片與引槽底面平行的承托片，所述承托片的寬度和長度均小于瓶蓋直徑，所述缺口前、后的底板與承托片的距離均少于瓶蓋直徑，所述缺口下方設(shè)有連通儲(chǔ)料倉的回料管，所述缺口上方設(shè)有正對(duì)缺口的吹風(fēng)嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)切機(jī)，其特征在于:所述篩料機(jī)構(gòu)靠近轉(zhuǎn)筒的一側(cè)設(shè)有一端延伸至轉(zhuǎn)筒上側(cè)的導(dǎo)向部；所述料盤的中部設(shè)有與料盤螺紋連接的手柄，所述手柄的內(nèi)端與上述的轉(zhuǎn)軸螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)切機(jī)，其特征在于:所述定位桿頂端設(shè)有氣漲機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)切機(jī)，其特征在于:所述刀片為一體成型構(gòu)件，且具有多段沿圓弧線設(shè)置的刃口，所述刃口之間設(shè)有深度大于瓶蓋壁體厚度的斷點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)整環(huán)切刀具裝置高度的升降機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)，包括機(jī)架和動(dòng)力源，還包括：上料裝置、理料裝置、收料加工裝置、環(huán)切刀具裝置。其結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作穩(wěn)定、工作效率高的加工瓶蓋的環(huán)切機(jī)。本發(fā)明可用于生產(chǎn)帶防盜環(huán)的塑料瓶蓋。
【IPC分類】B26D7-02, B26D7-06, B26D3-08, B26D7-10
【公開號(hào)】CN104723391
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510129017
【發(fā)明人】樂慶才
【申請(qǐng)人】樂慶才
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日