一種半自動送釘電動螺絲刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電動螺絲刀領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動送釘?shù)碾妱勇萁z刀。
【背景技術(shù)】
[0002]電動螺絲刀是用于擰緊和旋松螺釘（螺絲)的電動工具，其可以使螺釘就位或使螺釘脫離工裝位置。但是目前的電動螺絲刀大部分需要操作者手動將螺釘固定在鉆孔處，然后用電動螺絲刀的鉆頭對準(zhǔn)螺釘?shù)亩瞬浚瑢⒙葆敂Q緊，但是這一過程即費時費力，同時由于操作者在操作時容易使螺釘發(fā)生傾斜，從而影響工作效率。此外，當(dāng)待擰的螺釘體積較小時，操作者用手固定螺釘后，電動螺絲刀的鉆頭在對準(zhǔn)螺釘?shù)亩瞬繒r比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提供一種半自動送釘?shù)碾妱勇萁z刀，該電動螺絲刀包括一送釘裝置，通過該送釘裝置擰緊螺釘時，不需要操作者親自固定待擰螺釘?shù)奈恢?，從而提高了工作的效率?br>[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種半自動送釘?shù)碾妱勇萁z刀，該電動螺絲刀包括一送釘裝置，通過手動轉(zhuǎn)動該送釘裝置的一轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)待擰螺釘?shù)母鼡Q。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種半自動送釘電動螺絲刀，該電動螺絲刀包括一送釘裝置，該送釘裝置在送釘時不需要消耗額外的電能，從而節(jié)約了電動螺絲刀的電能。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種半自動送釘?shù)碾妱勇萁z刀，該電動螺絲刀不需要改變原有的結(jié)構(gòu)，通過在原電動螺絲刀靠近鉆頭處固定一送釘裝置，即可實現(xiàn)半自動送釘?shù)墓δ堋?br>[0007]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種半自動送釘電動螺絲刀，包括包括一螺絲刀主體以及一送釘裝置，所述螺絲刀主體包括一主體外殼以及設(shè)于所述主體外殼前端的一鉆頭，所述送釘裝置包括：
一安裝殼體，具有一鉆頭安裝部以及一轉(zhuǎn)盤安裝部，所述鉆頭安裝部形成一后端開口的鉆頭安裝腔，所述轉(zhuǎn)盤安裝部形成一前端開口的轉(zhuǎn)盤安裝腔，所述鉆頭安裝腔與所述轉(zhuǎn)盤安裝腔之間通過一通孔連通，所述鉆頭安裝部的側(cè)壁具有一轉(zhuǎn)動孔；
一轉(zhuǎn)臺，形成一兩端開口的容納腔，所述轉(zhuǎn)臺可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述鉆頭安裝腔，所述轉(zhuǎn)臺的前端開口對齊所述通孔，所述轉(zhuǎn)臺的側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)動孔相對，適于通過所述轉(zhuǎn)動孔從所述鉆頭安裝部外側(cè)撥動所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，所述螺絲刀主體的前端從所述鉆頭安裝部以及所述轉(zhuǎn)臺的后端開口延伸進(jìn)入所述容納腔，使得所述鉆頭對齊所述轉(zhuǎn)臺的前端開口 ；
一螺釘轉(zhuǎn)盤，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤安裝部，所述螺釘轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)臺接合，從而當(dāng)所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，帶動所述螺釘轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述螺釘轉(zhuǎn)盤沿其圓周具有多個螺釘孔，每一所述螺釘孔適于可分離地設(shè)置一螺釘，從而當(dāng)所述螺釘轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，各所述螺釘孔依次與所述通孔另一側(cè)的所述鉆頭對齊；以及一復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述螺絲刀主體與所述安裝殼體之間，當(dāng)保持所述安裝殼體不動，對所述螺絲刀主體施加向前移動的力時，所述螺絲刀主體在所述容納腔內(nèi)向前移動，所述復(fù)位彈簧發(fā)生彈性變形，所述鉆頭向前移動，將螺釘頂出所述螺釘孔，當(dāng)撤去外力時，所述復(fù)位彈簧恢復(fù)形變，使所述安裝殼體和所述螺絲刀主體移動到原始位置。
[0008]優(yōu)選地，所述螺釘轉(zhuǎn)盤的各所述螺釘孔處設(shè)有彈性擋片，所述彈性擋片適于卡緊所述螺釘孔內(nèi)的螺釘，且當(dāng)所述螺釘受到所述鉆頭的擠壓時，所述螺釘將所述彈性擋片頂開，脫離所述螺釘孔。
[0009]優(yōu)選地，所述送釘裝置還包括一定位圈，所述定位圈可拆卸地安裝于所述轉(zhuǎn)盤安裝部的開口處，所述螺釘裝置可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述定位圈內(nèi)。所述定位圈具有一定位孔，所述定位孔與所述通孔對齊，當(dāng)所述螺釘轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，各所述螺釘孔依次與所述定位孔對齊。
[0010]優(yōu)選地，所述送釘裝置還包括一定位球以及一彈簧，所述定位球通過所述彈簧設(shè)于所述螺釘轉(zhuǎn)盤的外壁，所述定位圈的內(nèi)壁沿圓周具有多個定位槽，每一所述定位槽與一所述螺釘孔對應(yīng)，當(dāng)一所述螺釘孔與所述定位孔對齊時，所述定位球處于一所述定位槽內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述螺釘轉(zhuǎn)盤使另一所述螺釘孔與所述定位孔對齊時，所述定位球從一所述定位槽移出，進(jìn)入另一所述定位槽，并在進(jìn)入所述定位槽時發(fā)出響聲。
[0011]優(yōu)選地，所述鉆頭安裝部與所述轉(zhuǎn)盤安裝部分別為圓柱形殼體，兩者的中心軸不重合但平行，所述通孔的中心位于所述鉆頭安裝部的中心軸上，所述轉(zhuǎn)臺的后半部分為圓柱形，前半部分為錐形，且圓柱形與錐形的中心軸重合。
[0012]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺安裝部包括一轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)臺后端的外壁沿圓周具有一圈嚙合齒，所述轉(zhuǎn)動齒輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)，并與所述轉(zhuǎn)臺外壁的嚙合齒嚙合，從而使用者通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動齒輪帶動所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述送釘裝置包括一傳動軸，所述傳動軸包括一固定軸以及兩傳動齒輪，兩所述傳動齒輪設(shè)于所述固定軸的兩端，所述螺釘轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁沿圓周具有一圈嚙合齒，所述轉(zhuǎn)臺的前端的外壁沿圓周具有一圈嚙合齒，所述螺釘轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁和所述轉(zhuǎn)臺的前端分別與兩所述傳動齒輪嚙合，從而當(dāng)所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，通過所述傳動軸帶動所述螺釘轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選地，所述主體外殼沿圓周形成一限位槽，所述鉆頭安裝部的后端沿圓周向內(nèi)延伸出一卡臺，所述卡臺可移動地設(shè)于所述限位槽內(nèi)、
[0015]優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述限位槽內(nèi)。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀的一個優(yōu)選實施例的立體示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀的上述優(yōu)選實施例的爆炸圖。
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀的上述優(yōu)選實施例的部分剖視圖。
[0019]圖4是根據(jù)本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀的上述優(yōu)選實施例的部分示意圖，顯示了安裝殼體的前視圖。
[0020]圖5A是根據(jù)本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀的上述優(yōu)選實施例的部分示意圖，顯示了螺釘轉(zhuǎn)盤，圖5B是根據(jù)本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀的上述優(yōu)選實施例的部分爆炸圖，顯示了安裝于螺釘轉(zhuǎn)盤上的定位球以及彈簧。
[0021]圖6是根據(jù)本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀的上述優(yōu)選實施例的部分示意圖，顯示了定位圈。
【具體實施方式】
[0022]以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0023]如圖1-3所示，本發(fā)明的半自動送釘電動螺絲刀包括一螺絲刀主體I以及一送釘裝置2。
[0024]所述螺絲刀主體I包括一主體外殼11以及一鉆頭12，所述鉆頭12設(shè)于所述主體外殼11的前端，所述鉆頭12適于在一電機的帶動下轉(zhuǎn)動。所述主體外殼11的前端為錐形。
[0025]值得一提的是，所述螺絲刀主體I可以是目前已知的各類電動螺絲刀，由于這一部分屬于現(xiàn)有技術(shù)，本說明書不再詳細(xì)說明。
[0026]所述送釘裝置2包括一安裝殼體21、一轉(zhuǎn)臺22、一復(fù)位彈簧23、一螺釘轉(zhuǎn)盤24以及一定位圈25。
[0027]所述安裝殼體21具有一鉆頭安裝部211以及一轉(zhuǎn)盤安裝部212，所述鉆頭安裝部211形成一后端開口的鉆頭安裝腔2110，所述轉(zhuǎn)盤安裝部212形成一前端開口的轉(zhuǎn)盤安裝腔2120，所述鉆頭安裝腔2210與所述轉(zhuǎn)盤安裝腔2120之間通過一通孔213連通，如圖4所示。所述鉆頭安裝部211與所述轉(zhuǎn)盤安裝部212分別為圓柱形殼體，兩者的中心軸不重合但平行。所述通孔213的中心位于所述鉆頭安裝部211的中心軸上。
[0028]所述轉(zhuǎn)臺22可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述鉆頭安裝腔2110內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臺22形成一兩端開口的容納腔220，所述轉(zhuǎn)臺22的后端開口與所述鉆頭安裝腔2110的后端開口相對，所述轉(zhuǎn)臺22的前端開口與所述通孔213對齊。所述轉(zhuǎn)臺22的后半部分為圓柱形，前半部分為錐形，且圓柱形與錐形的中心軸重合，使得所述轉(zhuǎn)臺22的所述容納腔220的形狀與所述螺絲刀主體I的前端的形狀匹配。所述轉(zhuǎn)臺22的外徑稍微小于所述鉆頭安裝部211的內(nèi)徑，從而可在所述鉆頭安裝腔2110內(nèi)繞其中心軸轉(zhuǎn)動。
[0029]所述螺絲刀主體I的前端從所述鉆頭安裝腔2110的后端開口延伸進(jìn)入所述轉(zhuǎn)臺22的所述容納腔220，使得所述鉆頭12對齊所述轉(zhuǎn)臺22的前端開口。
[0030]所述復(fù)位彈簧23設(shè)于所述螺絲刀主體I與所述安裝殼體21之間，當(dāng)保持所述安裝殼體21不動，對所述螺絲刀主體I施加向前移動的力時，所述螺絲刀主體I在所述容納腔220內(nèi)向前移動，所述復(fù)位彈簧23被壓縮，所述鉆頭12向前移動，也即向所述轉(zhuǎn)盤安裝部212的方向移動，當(dāng)撤去對所述螺絲刀主體I施加的外力時，所述復(fù)位彈簧23恢復(fù)形變，推動所述安裝殼體21和所述螺絲刀主體I相對移動，恢復(fù)到原始位置。
[0031 ] 所述螺釘轉(zhuǎn)盤24可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤安裝部212，所述螺釘轉(zhuǎn)盤24沿其圓周具有多個螺釘孔240，從而當(dāng)所述螺釘轉(zhuǎn)盤24轉(zhuǎn)動時，各所述螺釘孔240依次與所述通孔213對齊，從而與所述轉(zhuǎn)臺22的前端開口以及所述鉆頭12對齊。多個螺釘適于可分離地設(shè)于各所述螺釘孔240內(nèi)。當(dāng)一個裝有螺釘?shù)穆葆斂?40與所述通孔213對齊時，可通過推壓所述螺絲刀主體1，使得所述鉆頭12向前移動，將所述螺釘頂出所述螺釘孔240，進(jìn)而將所述螺釘頂入一待擰螺釘?shù)穆菘變?nèi)。
[0032]當(dāng)需要繼續(xù)擰另一螺釘時，轉(zhuǎn)動所述螺釘轉(zhuǎn)盤24，使裝有螺釘?shù)穆葆斂?40轉(zhuǎn)動到與所述通孔213相對的位置，重復(fù)上述操作即可。
[0033]進(jìn)一步，所述螺釘轉(zhuǎn)盤24可拆卸地安裝于所述轉(zhuǎn)盤安裝部212的開口處，從而當(dāng)所述螺釘轉(zhuǎn)盤24上的螺釘全部使用完后，可將所述螺釘轉(zhuǎn)盤24拆下，重新在所述螺釘轉(zhuǎn)盤24的各所述螺釘孔240內(nèi)安裝上待擰的螺釘。
[0034]值得一提的是。當(dāng)所述螺釘轉(zhuǎn)盤24安裝于所述轉(zhuǎn)盤安裝部212時，待擰的螺釘處于所述轉(zhuǎn)盤安裝腔2120內(nèi)，使用時，將所述送釘裝置2的前端抵于待擰螺釘?shù)钠矫?，通過推壓所述螺絲刀主體1，既可以將螺釘頂出所述螺釘孔240，并安裝入相應(yīng)的螺孔內(nèi)。
[0035]優(yōu)選地，如圖5A所示，所述螺釘轉(zhuǎn)盤24的各所述螺釘孔240處安裝有彈性擋片243，所述彈性擋片243適于卡緊安裝于所述螺釘孔240內(nèi)的螺釘，同時當(dāng)所述螺釘受到所述鉆頭12的擠壓時，可將所述彈性擋片243頂開，從而脫離所述螺釘孔240。
[0036]所述定位圈25安裝于所述轉(zhuǎn)盤安裝部212的開口處，所述螺釘裝置24可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述定位圈25內(nèi)。如圖6所示，所述定位圈25具有一定位孔250，所述定位孔250與所述通孔213以及所述鉆頭12相對，從而當(dāng)所述螺釘轉(zhuǎn)盤24轉(zhuǎn)動時，各所述螺釘孔240依次與所述定位孔250對齊，從而便于使用者從外部直觀地確定所述螺釘孔240是否與所述鉆頭12對齊。使用者可直接使所述定位孔250對齊一待擰螺釘?shù)穆菘?，將所述定位?5抵于該螺孔所在的面，然后推壓所述螺絲刀主體1，所述鉆頭12向前移動，將與所述鉆頭12和所述定位孔250對齊的所述螺釘頂入該螺孔內(nèi)，然后通過所述鉆