發(fā)動機裝配臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機制造技術，具體涉及一種發(fā)動機裝配臺。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機裝配臺用于在發(fā)動機裝配過程中裝配各種零部件，一般的，其包括基座和可回轉(zhuǎn)的設置于基座上的回轉(zhuǎn)臺，發(fā)動機裝配時，上一工序的成品通過生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)到本工序的回轉(zhuǎn)臺上，操作人員轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺到加工位置，對工件進行本工序的相應操作。
[0003]在本工序的整個加工流程中，回轉(zhuǎn)臺具有兩個位置:流轉(zhuǎn)位置和加工位置，回轉(zhuǎn)臺上具有一進料口，在流轉(zhuǎn)位置，進料口與生產(chǎn)線對接，以便于工件的流轉(zhuǎn)；流轉(zhuǎn)位置轉(zhuǎn)動一定角度后為加工位置，此位置便于操作人員操作?；剞D(zhuǎn)臺上設置有止擋件，在流轉(zhuǎn)位置處，止擋件的頂端低于回轉(zhuǎn)臺以便于工件進入，在加工位置，止擋件凸出于回轉(zhuǎn)臺以防止工件滑出回轉(zhuǎn)臺而跌落。
[0004]現(xiàn)有技術中的止擋件采用氣缸驅(qū)動，氣缸由生產(chǎn)線的控制機構控制，當控制機構或者氣缸出現(xiàn)錯誤時，止擋件失效，生產(chǎn)流程存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機裝配臺，以降低現(xiàn)有生產(chǎn)流程中發(fā)生安全隱患的概率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]—種發(fā)動機裝配臺，包括基座和回轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)臺可回轉(zhuǎn)的設置于所述基座上，還包括凸輪、滑柱以及凹凸件，所述凸輪轉(zhuǎn)動連接于所述回轉(zhuǎn)臺上，所述凹凸件設置于所述基座上，所述滑柱滑動連接于所述回轉(zhuǎn)臺上，所述滑柱的底端滾動連接于所述凹凸件的凹凸面上，所述滑柱的頂端為斜楔，所述斜楔的斜面抵接所述凸輪；
[0008]在所述凸輪的轉(zhuǎn)動行程上，其具有一頂端凸出所述回轉(zhuǎn)臺的工作面的位置和一頂端不凸出所述回轉(zhuǎn)臺的工作面的位置。
[0009]上述的發(fā)動機裝配臺，還包括導套，所述導套固定于所述基座上，所述滑柱滑動連接于所述導套中。
[0010]上述的發(fā)動機裝配臺，還包括限位銷，所述限位銷固定于所述滑柱上，所述限位銷的至少一端位于所述導套上的軸向條狀孔中。
[0011]上述的發(fā)動機裝配臺，所述凹凸件為梯形塊，所述梯形塊的兩條腰及上底所在的面為所述凹凸面。
[0012]上述的發(fā)動機裝配臺，所述梯形塊的上底具有內(nèi)凹的弧度。
[0013]上述的發(fā)動機裝配臺，所述滑柱的底端設置有滾珠軸承，所述滑柱通過所述滾珠軸承滾動連接于所述凹凸面上。
[0014]上述的發(fā)動機裝配臺，所述斜楔與所述滑柱為一體式結構。
[0015]在上述技術方案中，本發(fā)明提供的發(fā)動機裝配臺，回轉(zhuǎn)臺在基座上發(fā)生轉(zhuǎn)動時，滑柱在凹凸面上來回滑動，滑柱的上升和下降帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得凸輪能夠凸出或不凸出回轉(zhuǎn)臺，由此完成了止擋和進料的工作，由于上述結構為純機械傳動，相比現(xiàn)有技術中的電氣控制，降低了因為電氣故障而產(chǎn)生安全隱患的概率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機裝配臺的主視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機裝配臺的側視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機裝配臺的局部放大圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實施例提供的凸輪和滑柱的結構示意圖之一；
[0021]圖5為本發(fā)明實施例提供的凸輪和滑柱的結構示意圖之二。
[0022]附圖標記說明:
[0023]1、基座；2、回轉(zhuǎn)臺；3、凸輪；4、滑柱；5、凹凸件；6、斜楔；7、導套；8、限位銷；9、滾珠軸承。
【具體實施方式】
[0024]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0025]如圖1-5所示，本發(fā)明實施例提供的一種發(fā)動機裝配臺，包括基座I和回轉(zhuǎn)臺2，回轉(zhuǎn)臺2可回轉(zhuǎn)的設置于基座I的頂面上，還包括凸輪3、滑柱4以及凹凸件5，凸輪3轉(zhuǎn)動連接于回轉(zhuǎn)臺2上，凹凸件5設置于基座I上，滑柱4滑動連接于回轉(zhuǎn)臺2上，滑柱4的底端滾動連接于凹凸件5的凹凸面上，滑柱4的頂端為斜楔6，斜楔6的斜面抵接凸輪3 ;在凸輪3的轉(zhuǎn)動行程上，其具有一頂端凸出回轉(zhuǎn)臺2的工作面的位置和一頂端不凸出回轉(zhuǎn)臺2的工作面的位置。
[0026]具體的，基座I為整個裝配臺的基準結構，回轉(zhuǎn)臺2放置于基座I上，可以旋轉(zhuǎn)，其用于放置工件進行裝配操作，基座I和回轉(zhuǎn)臺2的結構可參見現(xiàn)有技術中的相關結構。本實施例的主要改進在于提供止擋機構，該止擋機構包括凸輪3、滑柱4以及凹凸件5，凸輪3轉(zhuǎn)動連接于回轉(zhuǎn)臺2上，在其轉(zhuǎn)動行程上，其具有一頂端凸出回轉(zhuǎn)臺2的止擋位置和一頂端不凸出回轉(zhuǎn)臺2的流轉(zhuǎn)位置，在止擋位置，放置于回轉(zhuǎn)臺2上的工件由于凸輪3的遮擋無法滑落，而在流轉(zhuǎn)位置，由于凸輪3位于回轉(zhuǎn)臺2的工作面以下，工件可以順利的進入回轉(zhuǎn)臺2，凸輪3的轉(zhuǎn)動由滑柱4驅(qū)動，滑柱4滑動的連接于回轉(zhuǎn)臺2上，其頂端通過斜楔6的斜面抵接凸輪3，如此滑柱4的上升和下降均會使得凸輪3發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得凸輪3在止擋位置和流轉(zhuǎn)位置之間來回切換?；?的上升和下降依靠凹凸件5來實現(xiàn)，凹凸件5固定在基座I上，具體結構上，僅需其具有一個不是水平的凹凸頂面?；?的下端在該凹凸頂面上滾動，在滑動的滾動過程中，帶動凸輪3在止擋位置和流轉(zhuǎn)位置之間切換。
[0027]在本實施例提供的發(fā)動機裝配臺安裝時，凸輪3的止擋位置和流轉(zhuǎn)位置分別與實際生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)臺2的加工位置和流轉(zhuǎn)位置相對應，此為公知常識，不贅述。
[0028]本實施例提供的發(fā)動機裝配臺，回轉(zhuǎn)臺2在基座I上發(fā)生轉(zhuǎn)動時，滑柱4在凹凸面上來回滑動，滑柱4的上升和下降帶動凸輪3轉(zhuǎn)動，使得凸輪3能夠凸出或不凸出回轉(zhuǎn)臺2，由此完成了止擋和進料的工作，由于上述結構為純機械傳動，相比現(xiàn)有技術中的電氣控制，降低了因為電氣故障而產(chǎn)生安全隱患的概率。
[0029]本實施例中，進一步的，還包括導套7，導套7固定于基座I上，滑柱4滑動連接于導套7中。導套7—方面為滑柱4提供導向作用，另一方面使得滑柱4的滑動更為順暢。導套7外壁上可固定板材，板材固定于回轉(zhuǎn)臺2上，如此將導套7固定到回轉(zhuǎn)臺2上。
[0030]更進一步的，還包括限位銷8，限位銷8固定于滑柱4上，限位銷8的至少一端位于導套7上的軸向條狀孔中。隨著滑柱4的上下移動，限位銷8在軸向條狀孔中移動，通過限位銷8實現(xiàn)滑柱4的上下行程限位。
[0031]本實施例中，優(yōu)選的，凹凸件5為梯形塊，梯形塊的兩條腰及上底所在的面為凹凸面。當滑柱4位于梯形塊的上底上，滑柱4位置較高，使得凸輪3處于止擋位置，當滑柱4位于梯形塊兩腰的兩側時，滑柱4位置較低，凸輪3處于流轉(zhuǎn)位置。梯形塊結構簡單，便于制造。
[0032]很顯然的，當凸輪3結構不同時，也可能滑柱4位于上底上，凸輪3處于流轉(zhuǎn)位置。
[0033]更優(yōu)選的，梯形塊的上底具有內(nèi)凹的弧度。當凸輪3處于止擋位置或流轉(zhuǎn)位置時，滑柱4位于上底上，內(nèi)凹的弧度使得滑柱4更為穩(wěn)定，不易移動。
[0034]本實施例中，優(yōu)選的，滑柱4的底端設置有滾珠軸承9，滑柱4通過滾珠軸承9滾動連接于凹凸面上，滾珠軸承9為標準件，較為常見。
[0035]本實施例中，優(yōu)選的，斜楔6與滑柱4為一體式結構，一體式結構更為穩(wěn)定。
[0036]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種發(fā)動機裝配臺，包括基座和回轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)臺可回轉(zhuǎn)的設置于所述基座上，其特征在于，還包括凸輪、滑柱以及凹凸件，所述凸輪轉(zhuǎn)動連接于所述回轉(zhuǎn)臺上，所述凹凸件設置于所述基座上，所述滑柱滑動連接于所述回轉(zhuǎn)臺上，所述滑柱的底端滾動連接于所述凹凸件的凹凸面上，所述滑柱的頂端為斜楔，所述斜楔的斜面抵接所述凸輪； 在所述凸輪的轉(zhuǎn)動行程上，其具有一頂端凸出所述回轉(zhuǎn)臺的工作面的位置和一頂端不凸出所述回轉(zhuǎn)臺的工作面的位置。2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機裝配臺，其特征在于，還包括導套，所述導套固定于所述基座上，所述滑柱滑動連接于所述導套中。3.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機裝配臺，其特征在于，還包括限位銷，所述限位銷固定于所述滑柱上，所述限位銷的至少一端位于所述導套上的軸向條狀孔中。4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機裝配臺，其特征在于，所述凹凸件為梯形塊，所述梯形塊的兩條腰及上底所在的面為所述凹凸面。5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機裝配臺，其特征在于，所述梯形塊的上底具有內(nèi)凹的弧度。6.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機裝配臺，其特征在于，所述滑柱的底端設置有滾珠軸承，所述滑柱通過所述滾珠軸承滾動連接于所述凹凸面上。7.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機裝配臺，其特征在于，所述斜楔與所述滑柱為一體式結構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機裝配臺，包括基座和回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺可回轉(zhuǎn)的設置于基座上，還包括凸輪、滑柱以及凹凸件，凸輪轉(zhuǎn)動連接于回轉(zhuǎn)臺上，凹凸件設置于基座上，滑柱滑動連接于回轉(zhuǎn)臺上，滑柱的底端滾動連接于凹凸件的凹凸面上，滑柱的頂端為斜楔，斜楔的斜面抵接凸輪；在凸輪的轉(zhuǎn)動行程上，其具有一頂端凸出回轉(zhuǎn)臺的工作面的位置和一頂端不凸出回轉(zhuǎn)臺的工作面的位置。本發(fā)明提供的發(fā)動機裝配臺，回轉(zhuǎn)臺在基座上發(fā)生轉(zhuǎn)動時，滑柱在凹凸面上來回滑動，滑柱的上升和下降帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得凸輪能夠凸出或不凸出回轉(zhuǎn)臺，由此完成了止擋和進料的工作，由于上述結構為純機械傳動，降低了因為電氣故障而產(chǎn)生安全隱患的概率。
【IPC分類】B25H1/14, B25H1/02
【公開號】CN105196267
【申請?zhí)枴緾N201510698267
【發(fā)明人】王東鑫
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月21日