母排熱縮管割孔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母排熱縮管割孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]母排熱縮管為了安裝傳感器，需要在母排熱縮管上側(cè)面開設(shè)一個中心孔，然后以中心孔為圓心，將熱縮管割出一個圓形通孔，傳感器置于圓形通孔內(nèi)與母排接觸。傳統(tǒng)工藝是采用圓形模板，將其圓心對準中心孔后沿著圓形模板外沿切割，不僅效率慢，而且切口不規(guī)則。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的母排熱縮管割孔器。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種母排熱縮管割孔器，它包括伸縮旋轉(zhuǎn)組件以及垂直設(shè)于伸縮旋轉(zhuǎn)組件上的進刀組件；
[0005]所述伸縮旋轉(zhuǎn)組件包括定位板、滑動套設(shè)在定位板上的滑動套件、鉸接于定位板前側(cè)底面的定位塊以及用于鎖定滑動套件和定位板的鎖定件A ;所述進刀組件包括固設(shè)在滑動套件后端部的刀片固定滑軌、滑動設(shè)于刀片固定滑軌上的進刀片以及用于鎖定刀片固定滑軌和進刀片的鎖定件B，所述進刀片的進刀方向垂直于定位板且穿出伸縮旋轉(zhuǎn)組件底部。
[0006]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0007]1.操作時，只需將定位塊嵌入母排熱縮管上的中心孔內(nèi)，然后帶動進刀組件做圓周運動，即可完成割孔工序，極大提高了割孔效率，并且所產(chǎn)生的圓孔規(guī)則、美觀。
[0008]2.伸縮旋轉(zhuǎn)組件長度可調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的工藝需要切割出不同半徑的圓孔。
[0009]3.進刀組件的進刀片伸出伸縮旋轉(zhuǎn)組件底面的長度可調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同熱縮管的厚度進行調(diào)節(jié)，防止切到母排或者熱縮管切割不完全。
【附圖說明】
[0010]圖1是母排熱縮管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是割孔后的母排熱縮管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明一種母排熱縮管割孔器實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是另一狀態(tài)的母排熱縮管割孔器實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4的主視圖。
[0015]圖6是圖4的側(cè)視圖。
[0016]圖7是圖4的俯視圖。
[0017]圖8是圖4所示母排熱縮管割孔器另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9是圖4所示母排熱縮管割孔器第三視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標號說明:1定位板、11通道A、2滑動套件、21通道B、22出刀口、3定位塊、4鎖定件A、5刀片固定滑軌、51擋板、6進刀片、7鎖定件B、8滑動輪、9母排、91中心孔、10熱縮管。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進行詳細說明:
[0021]如圖3至圖9所示為本發(fā)明提供的一種母排熱縮管割孔器的實施例示意圖，它包括伸縮旋轉(zhuǎn)組件以及垂直設(shè)于伸縮旋轉(zhuǎn)組件上的進刀組件；
[0022]所述伸縮旋轉(zhuǎn)組件包括定位板1、滑動套設(shè)在定位板1上的滑動套件2、鉸接于定位板1前側(cè)底面的定位塊3以及用于鎖定滑動套件2和定位板1的鎖定件A4 ;所述進刀組件包括固設(shè)在滑動套件2后端部的刀片固定滑軌5、滑動設(shè)于刀片固定滑軌5上的進刀片6以及用于鎖定刀片固定滑軌5和進刀片6的鎖定件B7，所述進刀片6的進刀方向垂直于定位板1且穿出伸縮旋轉(zhuǎn)組件底部。
[0023]進刀片6的刀口方向與所切割出的圓孔相切。
[0024]所述鎖定件A4為旋設(shè)于滑動套件2側(cè)壁上的螺栓，螺栓的底部抵靠在定位板1側(cè)壁上。
[0025]所述伸縮旋轉(zhuǎn)組件還包括設(shè)于滑動套件2側(cè)壁上的滑動輪8，所述滑動輪8的輪面貼靠在定位板1側(cè)壁上。
[0026]伸縮旋轉(zhuǎn)組件調(diào)節(jié)時，旋松鎖定件A4，撥動滑動輪8，使得定位板1和滑動套件2相對位移，調(diào)節(jié)至需要長度時，旋緊鎖定件A4，進行固定。
[0027]所述定位板1后部設(shè)有容進刀片6穿過的通道All。通道All的長度應(yīng)保證進刀組件隨著滑動套件2在定位板1上滑動時，進刀片6能始終穿過通道All。
[0028]所述滑動套件2的上側(cè)面開設(shè)有容進刀片6穿過的通道B21。
[0029]所述滑動套件2的下側(cè)面開設(shè)有容進刀片6穿出的出刀口 22，所述出刀口 22的寬度略大于進刀片6的厚度。
[0030]所述定位板1上設(shè)有用于指示定位塊3中心到進刀片6距離的刻度。
[0031 ] 所述刀片固定滑軌5外側(cè)設(shè)有兩間隔設(shè)置的擋板51，兩擋板51中間形成容鎖定件B7滑動的軌道，所述鎖定件B7旋設(shè)在進刀片6上，旋緊鎖定件B7時鎖定件B7和兩擋板51緊貼配合。
[0032]所述刀片固定滑軌5外側(cè)面上設(shè)有用于指示進刀片6伸出滑動套件2長度的刻度。
[0033]所述進刀組件在與伸縮旋轉(zhuǎn)組件的垂直面上向伸縮旋轉(zhuǎn)組件傾斜。
【主權(quán)項】
1.一種母排熱縮管割孔器，其特征在于:它包括伸縮旋轉(zhuǎn)組件以及垂直設(shè)于伸縮旋轉(zhuǎn)組件上的進刀組件； 所述伸縮旋轉(zhuǎn)組件包括定位板(1)、滑動套設(shè)在定位板(1)上的滑動套件(2)、鉸接于定位板(1)前側(cè)底面的定位塊(3)以及用于鎖定滑動套件(2)和定位板(1)的鎖定件A(4);所述進刀組件包括固設(shè)在滑動套件(2)后端部的刀片固定滑軌(5)、滑動設(shè)于刀片固定滑軌(5)上的進刀片(6)以及用于鎖定刀片固定滑軌(5)和進刀片(6)的鎖定件B(7)，所述進刀片出)的進刀方向垂直于定位板(1)且穿出伸縮旋轉(zhuǎn)組件底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述鎖定件A(4)為旋設(shè)于滑動套件(2)側(cè)壁上的螺栓，螺栓的底部抵靠在定位板(1)側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述伸縮旋轉(zhuǎn)組件還包括設(shè)于滑動套件(2)側(cè)壁上的滑動輪(8)，所述滑動輪(8)的輪面貼靠在定位板(1)側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述定位板(1)后部設(shè)有容進刀片(6)穿過的通道A (11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述滑動套件(2)的上側(cè)面開設(shè)有容進刀片(6)穿過的通道B (21)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述滑動套件(2)的下側(cè)面開設(shè)有容進刀片(6)穿出的出刀口(22)，所述出刀口(22)的寬度略大于進刀片(6)的厚度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述定位板(1)上設(shè)有用于指示定位塊(3)中心到進刀片(6)距離的刻度。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述刀片固定滑軌(5)外側(cè)設(shè)有兩間隔設(shè)置的擋板(51)，兩擋板(51)中間形成容鎖定件B(7)滑動的軌道，所述鎖定件B (7)旋設(shè)在進刀片(6)上，旋緊鎖定件B (7)時鎖定件B (7)和兩擋板(51)緊貼配合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述刀片固定滑軌(5)外側(cè)面上設(shè)有用于指示進刀片(6)伸出滑動套件(2)長度的刻度。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的母排熱縮管割孔器，其特征在于:所述進刀組件在與伸縮旋轉(zhuǎn)組件的垂直面上向伸縮旋轉(zhuǎn)組件傾斜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種母排熱縮管割孔器，它包括伸縮旋轉(zhuǎn)組件以及垂直設(shè)于伸縮旋轉(zhuǎn)組件上的進刀組件；所述伸縮旋轉(zhuǎn)組件包括定位板、滑動套設(shè)在定位板上的滑動套件、鉸接于定位板前側(cè)底面的定位塊以及用于鎖定滑動套件和定位板的鎖定件A；所述進刀組件包括固設(shè)在滑動套件后端部的刀片固定滑軌、滑動設(shè)于刀片固定滑軌上的進刀片以及用于鎖定刀片固定滑軌和進刀片的鎖定件B，所述進刀片的進刀方向垂直于定位板且穿出伸縮旋轉(zhuǎn)組件底部。本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的母排熱縮管割孔器。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明極大提高了割孔效率，并且所產(chǎn)生的圓孔規(guī)則、美觀。
【IPC分類】B26D7/26, B26D5/10, B26F1/16
【公開號】CN105291183
【申請?zhí)枴緾N201510789782
【發(fā)明人】林建森, 李愛民
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 福州天宇電氣股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月17日